CN1966240B - 一种注压成型机的脱模顶出装置 - Google Patents
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Abstract
一种注压成型机的脱模顶出装置，包括：一通过一组吊杆固定在注压成型机的机台下方脱模顶出位置的固定板；一由两个模具HALF块分型油缸驱动的模具HALF块分型机构；一由两个中模板托起油缸驱动的中模板托起机构；一由一注压成型件顶出油缸驱动的注压成型件顶出机构；所说的中模板托起油缸和注压成型件顶出油缸固定安装在所说的固定板的下表面上；所说的模具HALF块分型油缸水平地固定在两垂直支架上，两垂直支架固定在可上下移动的机台两边。本发明的注压成型机的脱模顶出装置与现有技术的注压成型机的脱模顶出装置相比，由于具有由两个模具HALF块分型油缸驱动的模具HALF块分型机构，使模具HALF块分型自动化，提高了工作效率。此外，由于中模板托起机构和注压成型件顶出机构分别由不同的油缸驱动，所以托起中模板和顶出注压成型件可按顺序不作选择地进行。
Description
技术领域 本发明一般地涉及注压成型，具体地说，本发明涉及一种注压成型机的脱模顶出装置。
背景技术 现有的注压成型机的脱模顶出装置，例如如图1和图2所示一种橡胶注压硫化成型机的脱模顶出装置，包括固定在一注压成型机1的一可上下移动的机台2的下表面上的两个油缸4。两个油缸4的活塞杆的端部分别与相应的两侧垫板6固定相连。两侧托板7固定安装在相应的两侧垫板6的上面。两组侧顶杆8的上端与相应的两侧垫板6固定相连。两组侧顶杆8的下端与一活动板9固定相连。两组下顶杆10的下端与活动板9固定相连。在注压成型机1的可上下移动的机台2的上表面两侧固定安装两长水平导轨11。一下热板12可水平滑动地安装在两长水平导轨11上。一下模板13通过下热板12上的两燕尾槽14可拆卸地安装在下热板12上。一中模板15通过一组定位销(未示出)可向上移动地安装在下模板13上。一组模具HALF块22可水平滑动地安装在中模板15上。一上模板17通过一组定位销(未示出)可向上移动地安装在模具HALF块22上。上模板17两侧有两组吊耳18。两组吊杆19的下端与相应的两组吊耳18可拆相连，两组吊杆19的上端与注压成型机1的上部机构(未示出)可上下滑动地相连。一上热板20与注压成型机1的上部机构(未示出)可拆相连。操作时，注压成型完成后，可上下移动的机台2向下移动，模具HALF块22、中模板15、下模板13和下热板12随可上下移动的机台2向下移动到一最低位置，上模板17和两组吊杆19向下移动到一定位置后，上模板17被两组吊杆19悬吊在该位置。此时，在一水平油缸(未示出)的推动下，模具HALF块22、中模板15、下模板13和下热板12向注压成型机1的前部水平移动到脱模位置，由脱模顶出装置进行脱模。现有的注压成型机的脱模顶出装置，两侧托板7将中模板15托起，模具HALF块22随中模板15一起被托起，模具HALF块22被托起后，块与块的分型完全靠操作者使用相应工具手工进行，劳动强度大，工作效率低。此外，由于两组侧顶杆8通过与其固定相连的相应的两侧垫板6及两侧托板7向上托起中模板15和两组下顶杆10从中模板15中向上顶出注压成型件这两个动作是同步连动的，即由一套两个油缸4驱动，但因为模具结构的原因，在使用模具顶出装置时，从侧面托起中模板和从下方顶出注压成型件二者要选择其一，即或将两组下顶杆10拆掉，或将两侧托板7移开，所以，从侧面托起中模板15和从下方顶出注压成型件不能不作选择地进行。
发明内容 本发明要解决现有技术的注压成型机的脱模顶出装置操作者手工分型劳动强度大，工作效率低及从侧面托起中模板和从下方顶出注压成型件不能不作选择地进行的技术问题，提供一种改进的注压成型机的脱模顶出装置。
本发明的注压成型机的脱模顶出装置，其特征在于，包括：
一通过一组吊杆固定在注压成型机的机台下方脱模顶出位置的固定板；
一由两个模具HALF块分型油缸驱动的模具HALF块分型机构；
一由两个中模板托起油缸驱动的中模板托起机构；
一由一注压成型件顶出油缸驱动的注压成型件顶出机构；
所说的中模板托起油缸和注压成型件顶出油缸固定安装在所说的固定板的下表面上；
所说的模具HALF块分型油缸水平地固定在两垂直支架上，两垂直支架固定在可上下移动的机台两边；
所说的模具HALF块分型机构由分型板构成，所说的中模板托起机构由第一活动连接板、中模板托杆和中模板托板构成，所说的注压成型件顶出机构由第二活动连接板和注压成型件顶出杆构成，第一活动连接板上开有一长方形孔，以便第二活动连接板能够从中通过。
本发明的注压成型机的脱模顶出装置与现有技术的注压成型机的脱模顶出装置相比，由于具有由两个模具HALF块分型油缸驱动的模具HALF块分型机构，使模具HALF块分型自动化，提高了工作效率。此外，由于中模板托起机构和注压成型件顶出机构分别由不同的油缸驱动，所以托起中模板和顶出注压成型件可按顺序不作选择地进行。
附图说明 图1是现有技术的一种注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的注压成型机和模具的主视示意图；
图2是图1所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的注压成型机和模具的侧视示意图；
图3是本发明的一种注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的主视示意图，表示注压成型后进行开模；
图4是图3所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的俯视示意图；
图5是图3所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的侧视示意图；
图6是图3所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的主视示意图，表示模具HALF块、中模板、下模板和下热板移出注压成型位置；
图7是图6所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的俯视示意图；
图8是图6所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的侧视示意图；
图9是图3所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的主视示意图，表示托起中模板和模具HALF块；
图10是图9所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的俯视示意图；
图11是图9所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的侧视示意图；
图12是图3所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的主视示意图，表示模具HALF块分型；
图13是图12所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的俯视示意图；
图14是图12所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的侧视示意图；
图15是图3所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的主视示意图，表示从中模板中顶出注压成型件；
图16是图15所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的俯视示意图；
图17是图15所示的注压成型机的脱模顶出装置及与其有关的现有技术的注压成型机和模具的侧视示意图。
具体实施方式 下面参照附图详细描述本发明的注压成型机的脱模顶出装置实施例的具体结构和脱模步骤。通过下面的描述，本发明的注压成型机的脱模顶出装置的特征和优点会更加明显。
参见图3至图5，与本发明的注压成型机的脱模顶出装置有关的现有技术的注压成型机和模具的构造与在本说明书现有技术部分所描述的和图1及图2所示的注压成型机和模具的构造基本相同。
一注压成型机1具有一可上下移动的机台2。机台2的俯视外形结构为倒U形，即U字母的开口朝前，如图4所示。在注压成型机1的可上下移动的机台2的上表面两侧固定安装两长水平导轨11。一下热板12可水平滑动地安装在两长水平导轨11上。一下模板13通过下热板12上的两T形槽14安装在下热板12上。一中模板15通过一组定位销(未示出)可向上移动地安装在下模板13上。一组模具HALF块22可水平滑动地安装在中模板15上。一上模板17通过一组定位销(未示出)可向上移动地安装在模具HALF块22上。上模板17两侧有两组吊耳18。两组吊杆19的下端与相应的两组吊耳18可拆相连，两组吊杆19的上端与注压成型机1的上部机构(未示出)可上下滑动地相连。一上热板20与注压成型机1的上部机构(未示出)可拆相连。操作时，注压成型完成后，可上下移动的机台2在一个垂直油缸(未示出)的驱动下向下移动，模具HALF块22、中模板15、下模板13和下热板12随可上下移动的机台2向下移动到一最低位置，上模板17和两组吊杆19向下移动到一定位置后，上模板17被两组吊杆19悬吊在该位置。此外，在一水平油缸(未示出)的推动下，模具HALF块22、中模板15、下模板13和下热板12向注压成型机1的前部水平移动到脱模位置，由脱模顶出装置进行脱模。
本发明的注压成型机的脱模顶出装置具有固定在注压成型机1的可上下移动的机台2的下表面上的一固定导向板101。将一固定板102通过固定在机台2上的多根吊杆100固定在机台2和固定导向板101的下方。在固定板102下表面上固定两个中模板托起油缸104和一注压成型件顶出油缸105。一第一活动连接板107固定在中模板托起油缸104的活塞杆端部。一第二活动连接板108固定在注压成型件顶出油缸105的活塞杆端部。两组中模板托杆110固定在第一活动连接板107上。两组注压成型件顶出杆121固定在第二活动连接板108上。两组中模板托板123固定在中模板托杆110上端。两支架111垂直地固定在可上下移动的机台2的两边。在支架111上水平地固定两模具HALF块分型油缸112。在两模具HALF块分型油缸112的活塞杆端部分别固定一分型板113。
第一活动连接板107中间开有长方形孔127，以便第二活动连接板108能够从中通过。
固定导向板101上具有允许中模板托杆110和注压成型件顶出杆121从中通过的导向孔。
固定导向板101可由一块板构成，也可由两块板构成。如图5所示，固定导向板101中间开一长方形孔，在长方形孔内固定安装一中间固定导向板128，在固定导向板128上固定安装导向套129，以便给注压成型件顶出杆121更好地导向。
在中模板托板123的下面设置垫板130。
下面对本发明的注压成型机的脱模顶出装置的工作过程进行描述：
图3至图5表示注压成型后进行开模，此时，模具HALF块22、中模板15、下模板13和下热板12随可上下移动的机台2一起按箭头所示方向向下移动到一最低位置。
图6至图8表示模具HALF块22、中模板15、下模板13和下热板12移出注压成型位置，此时，模具HALF块22、中模板15、下模板13和下热板12在一水平油缸(未示出)的驱动下，按箭头所示方向向注压成型机1的前部水平移动到脱模位置，由脱模顶出装置进行脱模。
图9至图11表示托起托起中模板15和模具HALF块22，此时，由第一活动连接板107、中模板托杆110和中模板托板123构成的中模板托起机构在中模板托起油缸104的驱动下，按箭头所示方向将中模板15和模具HALF块22托起，固定在模具HALF块分型油缸112的活塞杆端部的分型板113与模具HALF块22的凹槽啮合。
图12至图14表示模具HALF块分型，此时，水平地固定在支架111上的模具HALF块分型油缸112驱动分型板113使模具HALF块的块与块分开。
图15至图17表示顶出注压成型件，此时，由第二活动连接板108和注压成型件顶出杆121构成的注压成型件顶出机构在注压成型件顶出油缸105的驱动下，按箭头所示方向将注压成型件从中模板15中顶出。
然后，由第二活动连接板108和注压成型件顶出杆121构成的注压成型件顶出机构在注压成型件顶出油缸105的驱动下，向下返回到原来位置(未示出)。
然后，水平地固定在支架111上的模具HALF块分型油缸112驱动分型板113使模具HALF块的块与块接合(未示出)。
然后，由第一活动连接板107、中模板托杆110和中模板托板123构成的中模板托起机构在中模板托起油缸104的驱动下，向下返回到原来位置，将中模板15和模具HALF块22放置在下模板13上(未示出)。
然后，模具HALF块22、中模板15、下模板13和下热板12在一水平油缸(未示出)的驱动下，从注压成型机1的前部水平移入注压成型位置(未示出)。
然后，可上下移动的机台2向上移动到一最高位置，进行合模，为下一次注压成型和脱模顶出操作做好准备(未示出)。
Claims (4)
1.注压成型机的脱模顶出装置，其特征在于，包括：
一通过一组吊杆固定在注压成型机的机台下方脱模顶出位置的固定板；
一由两个模具HALF块分型油缸驱动的模具HALF块分型机构；
一由两个中模板托起油缸驱动的中模板托起机构；
一由一注压成型件顶出油缸驱动的注压成型件顶出机构；
所说的中模板托起油缸和注压成型件顶出油缸固定安装在所说的固定板的下表面上；
所说的模具HALF块分型油缸水平地固定在两垂直支架上，两垂直支架固定在可上下移动的机台两边；
所说的模具HALF块分型机构由分型板构成，所说的中模板托起机构由第一活动连接板、中模板托杆和中模板托板构成，所说的注压成型件顶出机构由第二活动连接板和注压成型件顶出杆构成，第一活动连接板上开有一长方形孔，以便第二活动连接板能够从中通过。
2.按照权利要求1所述的注压成型机的脱模顶出装置，其特征在于，还包括：
一固定在注压成型机的机台下表面上且位于脱模顶出位置的固定导向板，固定导向板上有允许两组中模板托杆和两组注压成型件顶出杆从其中通过的导向孔。
3.按照权利要求2所述的注压成型机的脱模顶出装置，其特征在于，还包括：
两组固定安装在固定导向板上的导向套，以便给两组注压成型件顶出杆更好地导向。
4.按照权利要求3所述的注压成型机的脱模顶出装置，其特征在于，还包括：
在两组中模板托板的下面分别设置垫板。
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