CN201752919U - 注塑模具二次顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具二次顶出机构，其设置在模具中，该顶出机构包括顶出板、位于所述顶出板上方的顶针板、顶杆、顶针及复位弹簧，还包括导杆、两个顶出块，两个摆杆，斜锲杆及摆杆弹簧。本实用新型采取斜锲杆驱动的二次顶出机构使得产品的网孔能平稳顺利脱模，模具可靠性增强，可保证双节顶针的强度，不易损坏；在成本控制方面，节约了模具材料费用，将模具高度降低，还可以选择小一型号的注塑机；缩短了模具制作周期，便于安装及维修，只需要将顶出固定板拆开并将网孔处的零件拆离就能进行维修，方便钳工操作，省时省力；此外，采用透气钢镶件可以有利排气，降低产品生产不良率。

Description

注塑模具二次顶出机构 

技术领域

本实用新型涉及一种二次顶出机构，具体地，涉及一种用于注塑模具二次顶出机构。 

背景技术

汽车门板的喇叭网孔由于网孔数量密集，脱模时如果采用普通顶出机构会将产品网孔处顶破造成产品报废。现有技术中，通常采用两次顶出机构及普通的双节顶针将汽车门板的喇叭网孔顶出。在采用两次顶出机构时，顶针板及下顶针板都需要新增加模板各一块，这样造成模具的高度及材料费用增加，模具不易安装，双节顶针过长强度不足容易损坏，而且在维修时必需将模具的动模部分拆开后才能安装，很不方便。例如中国专利申请号为CN200620066876.7的《具多延迟顶针的模具》披露了一种这样的结构。 

在采取普通的双节顶针顶出时，由于汽车门板的喇叭网孔之间的距离只有2毫米，这样在制作普通的双节顶针时，顶出强度不足，而且由于顶针同顶针之间的距离太近，造成顶针的大托径之间会发生干涉，产品在顶出时会被顶针顶白及顶破。例如中国专利申请号为CN200520063119.X的《模具的二次顶出结构》披露了一种这样的结构。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：针对上述存在的问题提供一种模具高度小、安装维护简单、顶出强度大的注塑模具二次顶出机构。 

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种注塑模具二次顶出机构，其设置在模具中，该顶出机构包括：顶出板、位于所述顶出板上方的顶针板、顶杆、顶针及复位弹簧，所述顶针及所述顶杆的顶端对应于待脱模产品的表面，所述顶针设置于所述顶针板上，所述顶杆设置于所述顶出板上；其特征在于，所述二次顶出机构还包括：导杆，所述导杆上端固定连接所述顶针板，下部两侧分别设有斜槽，所述斜槽上部设有支撑台；两个顶出块，分别设置在所述导杆两侧，所述顶出块安装在所述顶出板上；两个摆杆，分别设置在所述导杆两侧，所述摆杆的固定端铰接在所述顶出块上，自由端向所述导杆倾斜并抵设在所述斜槽的支撑台下方，所述摆杆与所述导杆的接触部与所述斜槽相匹配；斜锲杆，其位于所述两个摆杆之间且下端两侧设有倒角，所述倒角的上端宽度大于两侧的支撑台外侧的距离，所述倒角的下端宽度小于两侧的支撑台内侧之间的距离，在合模状态下，所述倒角的上端高于所述支撑台；以及摆杆弹簧，所述摆杆弹簧设置于所述摆杆的自由端与所述顶出块之间。 

优选地，所述顶针是双节圆顶针，以加强顶针的强度及顶出效果。 

优选地，所述注塑模具的镶件是透气钢镶件，已解决产品的困气问题。 

优选地，所述斜锲杆上端装配到顶出固定板上，所述顶出固定板与所述公模板相固定，且所述导杆上端穿过所述顶出固定板后固定连接所述顶针板，从而进一步降低模具高度。 

与现有技术相比，由于本实用新型采取斜锲杆驱动的二次顶出机构使得产品的网孔能平稳顺利脱模，模具可靠性增强，可保证双节顶针的强度，不易损坏；在成本控制方面，节约了模具材料费用，将模具高度降低，还可以选则小一型号的注塑机；缩短了模具制作周期，便于安装及维修，只需要将顶出固定板拆开并将网孔处的零件拆离就能进行维修，方便钳工操作，省时省力；此外，采用透气钢镶件可以有利排气，降低产品生产不良率。 

附图说明

图1示出了本实用新型提供的注塑模具二次顶出机构的构造示意图。 

图2示出了本实用新型注塑模具二次顶出机构的合模状态下的正视图。 

图3示出了本实用新型注塑模具二次顶出机构的合模状态下的侧视图。 

图4示出了本实用新型注塑模具二次顶出机构的第一次顶出状态示意图。 

图5示出了本实用新型注塑模具二次顶出机构的第二次顶出状态示意图。 

图6示出了本实用新型注塑模具二次顶出机构的摆杆的合模状态下的示意图。 

图7示出了本实用新型注塑模具二次顶出机构的摆杆的开模过程中的示意图。 

图8示出了本实用新型注塑模具二次顶出机构的摆杆的开模状态下的示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述： 

实施例：如图1至图8所示，本实施例中的注塑模具二次顶出机构，其设置在生产车门板的喇叭网孔1的注塑模具中，注塑模具采用透气钢镶件2对产品的喇叭网孔1部分进行注塑成型，透气钢镶件2设置在公模板15上。该顶出机构包括顶出板、位于顶出板上方的顶针板、顶杆17、双节圆顶针3、导杆7、两个顶出块9、两个摆杆10、斜锲杆8、复位弹簧14及摆杆弹簧11。 

下面结合图1至图3具体阐述注塑模具二次顶出机构在合模状态下的结构： 

顶针板通过复位弹簧14装配到公模板15上，分为上顶针板4及下顶针板5。 

复位弹簧14装配到上顶针板4上，并顶住公模板15，以便脱模完成后能使顶出机构复位。 

顶出板分为上顶出板12及下顶出板13。 

双节圆顶针3设置于上顶针板上且其顶端穿过公模板15及透气钢镶件2对应于待脱模产品的表面。 

顶杆17设置于顶出板上且其顶端穿过公模板15对应于待脱模产品的表面。 

导杆7上端通过连接块16固定连接并装配到下顶针板5，下部两侧分别设有斜槽21，斜槽21上端设有支撑台20。 

两个顶出块9分别设置在导杆7两侧，顶出块9装配到下顶出板13上。 

两个摆杆10分别设置在导杆7两侧，摆杆10的固定端铰接在顶出块9上，在合模状态下，自由端向导杆7倾斜并抵设在斜槽21的支撑台20下方(如图2及图6所示)，摆杆10与导杆7的接触部18与斜槽21相匹配。 

斜锲杆8上端装配到顶出固定板6上，其位于所述两个摆杆10之间且下端两侧设有倒角19，所述倒角19的上端宽度大于两侧的支撑台20外侧的距离，所述倒角19的下端宽度小于两侧的支撑台20内侧之间的距离，在合模状态下，所述倒角19的上端高于所述支撑台20，即当摆杆10相对斜锲杆8向上移动时，斜锲杆8能顶开摆杆10的自由端(如图7所示)，使得摆杆不再抵住导杆7(如图8所示)。 

摆杆弹簧11设置于摆杆10的自由端与顶出块之间，使得摆杆10的自由端始终保持有向导杆7偏转的趋势。 

顶出固定板6起到了缩短顶针长度和斜锲杆8的作用，顶出固定板与公模板15相固定，且导杆7上端穿过顶出固定板6后卡住下顶出板13。 

如图4及图5所示，当模具开模时，注塑机的顶出杆推动下顶出板13，顶出块9通过摆杆10推动导杆7，导杆7再推动下顶针板5及上顶针板4带动双节圆顶针3推动汽车门板的喇叭网孔1顶出，从而完成第一次顶出。本领域技术人员理解，在运动过程中，由于斜锲杆8是静止不动，起到将摆杆10摆开的作用，使得摆杆10不再推动所述导杆7，此时上顶针板12及下顶针板13再推动顶针17进行第二次顶出。 

顶出机构在复位时，复位弹簧14推动第一顶针板4和第二顶针板5，带动导杆7可以将顶出块9和摆杆10复位。由于模具原有的上回针杆的弹簧也起到了一定的复位效果，可以将上顶出板12和下顶出板13复位，使顶出机构整体能够回复到合模状态。 

Claims (4)

1.一种注塑模具二次顶出机构，其设置在模具中，该顶出机构包括：顶出板、位于所述顶出板上方的顶针板、顶杆、顶针及复位弹簧，所述顶针及所述顶杆的顶端对应于待脱模产品的表面，所述顶针设置于所述顶针板上，所述顶杆设置于所述顶出板上；

其特征在于，所述二次顶出机构还包括：

导杆，所述导杆上端固定连接所述顶针板，下部两侧分别设有斜槽，所述斜槽上部设有支撑台；

两个顶出块，分别设置在所述导杆两侧，所述顶出块安装在所述顶出板上；

两个摆杆，分别设置在所述导杆两侧，所述摆杆的固定端铰接在所述顶出块上，自由端向所述导杆倾斜并抵设在所述斜槽的支撑台下方，所述摆杆与所述导杆的接触部与所述斜槽相匹配；

斜锲杆，其位于所述两个摆杆之间且下端两侧设有倒角，所述倒角的上端宽度大于两侧的支撑台外侧的距离，所述倒角的下端宽度小于两侧的支撑台内侧之间的距离，在合模状态下，所述倒角的上端高于所述支撑台；以及

摆杆弹簧，所述摆杆弹簧设置于所述摆杆的自由端与所述顶出块之间。

2.根据权利要求1所述的注塑模具二次顶出机构，其特征在于，所述顶针是双节圆顶针。

3.根据权利要求1或2所述的注塑模具二次顶出机构，其特征在于，所述注塑模具的镶件是透气钢镶件。

4.根据权利要求1或2所述的注塑模具二次顶出机构，其特征在于，所述斜锲杆上端装配到顶出固定板上，所述顶出固定板与所述公模板相固定，且所述导杆上端穿过所述顶出固定板后固定连接所述顶针板。

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