CN112497629A - 一种汽车座椅背板加工用的成型装置 - Google Patents

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温祝虎
徐小建
杨施明
王治亮
王萍
孙叶铭
陈亚梅
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Abstract

本发明公开了一种汽车座椅背板加工用的成型装置，包括工作台，所述工作台内部上端中心设有背板下模具，背板下模具下端设有柱形槽，柱形槽底壁焊接有液压升降装置a，工作台上表面左右两端对称固定连接有液压升降装置b，液压升降装置b顶端焊接固定有支撑板，支撑板上表面焊接有支撑杆，支撑杆支撑有注塑机，支撑板下表面焊接有背板上模具，背板上模具内部左侧设有矩形槽，矩形槽由滑动结构连接有溢料回收槽，本发明有效利用了汽车座椅背板生产装置上方的工作空间，节约了汽车座椅背板生产装置放置所需的空间，从而增大汽车座椅背板生产装置的可放置数量，进而提高汽车座椅背板的生产数量。

Description

一种汽车座椅背板加工用的成型装置
技术领域
本发明涉及一种塑料加工成型领域，具体是一种汽车座椅背板加工用的成型装置。
背景技术
汽车座椅是坐车时乘坐的座椅。按照部位的话，大致可以分为前排座椅和后排座椅，包括头枕、靠背、坐垫、扶手等，汽车座椅背板是汽车座椅靠背骨架所需的安装板，在起到美观作用的同时，也决定着汽车座椅的舒适性和稳固性，所以汽车座椅背板对汽车座椅来说是必不可少的。
中国专利于2019年7月30日公开了一种汽车座椅背板加工用的成型装置的发明专利，其公开号为CN209176023U，该发明包括支架、搅拌腔和动模具，所述支架顶端的一侧安装有伺服电机和丝杆，所述丝杆的外侧壁上设置有滑块，所述滑块的顶端安装有旋转电机，所述支架顶端的另一侧安装有加工腔，且加工腔靠近旋转电机的一侧安装有搅拌腔。
上述发明在一定程度上便于汽车座椅背板的快速成型，但其设有的注塑装置与合模装置为水平放置，目前生产汽车座椅背板厂家的背板生产装置皆是如此，较多的占用了工作空间，从而影响成型装置的放置数量，进而影响汽车座椅背板的生产数量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车座椅背板加工用的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种汽车座椅背板加工用的成型装置，包括工作台，所述工作台内部上端中心设有背板下模具，背板下模具下端设有柱形槽，柱形槽底壁焊接有液压升降装置a，工作台上表面左右两端对称固定连接有液压升降装置b，液压升降装置b顶端焊接固定有支撑板，支撑板上表面焊接有支撑杆，支撑杆支撑有注塑机，支撑板下表面焊接有背板上模具，背板上模具内部左侧设有矩形槽，矩形槽由滑动结构连接有溢料回收槽。
作为本发明进一步的方案：所述工作台前方设有斜坡，斜坡焊接有背板回收箱。
作为本发明进一步的方案：所述工作台上表面后方固定连接有液压伸缩装置，液压伸缩装置前方表面焊接有推杆。
作为本发明进一步的方案：所述背板下模具内部设有柱形孔a，所述液压升降装置a自带的升降杆a穿过柱形孔a，升降杆a顶端焊接有顶料块。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板中心设有柱形孔b。
作为本发明进一步的方案：所述注塑机为立式注塑机，注塑机自带的出料口与柱形孔b连通。
作为本发明进一步的方案：所述背板上模具内部上端设有注料孔，注料孔顶端与柱形孔b连通，背板上模具内部左端位于矩形槽正上方设有溢料孔。
作为本发明再进一步的方案：所述矩形槽槽壁设有滑动结构的滑槽，所述溢料回收槽槽壁焊接有滑动结构的滑轨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有的注塑装置为立式注塑机，且注塑机位于本发明整体结构的正上方，有效地利用了上方的工作空间，和现有技术中汽车座椅背板生产装置中注塑装置位于整体结构的水平一侧相比，节约了汽车座椅背板生产装置放置所需的空间，从而增大汽车座椅背板生产装置的可放置数量，进而提高汽车座椅背板的生产数量。
附图说明
图1为汽车座椅背板加工用的成型装置的结构局部剖视图。
图2为汽车座椅背板加工用的成型装置的左视图。
图3为汽车座椅背板加工用的成型装置中滑轨结构示意图。
图中：1、工作台；1-1、柱形槽；1-2、斜坡；2、液压升降装置a；2-1、升降杆a；2-2、顶料块；3、液压升降装置b；3-1、升降杆b；4、支撑板；4-1、柱形孔b；4-2、支撑杆；5、注塑机；5-1、出料口；6、背板下模具；6-1、柱形孔a；7、背板上模具；7-1、注料孔；7-2、溢料孔；7-3、矩形槽；7-3-1、滑槽；8、溢料回收槽；8-1、滑轨；9、液压伸缩装置；9-1、推杆；10、背板回收箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种汽车座椅背板加工用的成型装置，包括工作台1，所述工作台1前方设有斜坡1-2，斜坡1-2焊接有背板回收箱10，可用于回收成型背板，工作台1上表面后方固定连接有液压伸缩装置9，液压伸缩装置9前方表面焊接有推杆9-1，推动成型的背板，使成型背板从顶料块2-2掉落，然后经过斜坡1-2滑到背板回收箱10内，提高了本发明的自动化，减轻工作人员的劳动强度；
所述工作台1内部上端中心设有背板下模具6，背板下模具6下端设有柱形槽1-1，柱形槽1-1底壁焊接有液压升降装置a2，背板下模具6内部设有柱形孔a6-1，所述液压升降装置a2自带的升降杆a2-1穿过柱形孔a6-1，升降杆a2-1顶端焊接有顶料块2-2，起到使成型的背板从背板下模具6顶出脱离的作用；
工作台上表面左右两端对称固定连接有液压升降装置b3，起到可以上下带动背板上模具7的作用，从而使背板上模具7与背板下模具6达到背板模具启闭的效果，液压升降装置b3自带的升降杆b3-1顶端焊接有支撑板4，支撑板4上表面焊接有支撑杆4-2，支撑杆4-2支撑有注塑机5，可为背板模具生产并注入所需的胚料，所述支撑板4中心设有柱形孔b4-1，所述注塑机5为立式注塑机，且注塑机5位于本发明整体结构的正上方，有效地利用了上方的工作空间，和现有技术中汽车座椅背板生产装置中注塑装置位于整体结构的水平一侧相比，节约了汽车座椅背板生产装置放置所需的空间，从而增大汽车座椅背板生产装置的可放置数量，进而提高汽车座椅背板的生产数量，注塑机5自带的出料口5-1与柱形孔b4-1连通，使胚料能够穿过支撑板4进入背板上模具7；
支撑板4下表面焊接有背板上模具7，背板上模具7内部左侧设有矩形槽7-3，所述背板上模具7内部上端设有注料孔7-1，使胚料通过注料孔7-1注入背板模具内，注料孔7-1顶端与柱形孔b4-1连通，由于注塑机5的出料口5-1同样连通柱形孔b4-1，所以注料孔7-1连通柱形孔b4-1即可与出料口5-1达到连通效果，从而使胚料顺利注入背板模具中，背板上模具7内部左端位于矩形槽7-3正上方设有溢料孔7-2，即可使多余的胚料流出，也可以让工作人员通过观察溢料孔7-2是否有胚料流出来判断背板模具内胚料是否已满，从而操作注塑机5的启停；
请参阅图3，矩形槽7-3由滑动结构连接有溢料回收槽8，可回收多余的胚料，避免胚料的浪费，达到节约生产成本的效果，所述矩形槽7-3槽壁设有滑动结构的滑槽7-3-1，所述溢料回收槽8槽壁焊接有滑动结构的滑轨8-1，使溢料回收槽8达到方便安装拆卸的效果。
本发明的工作原理是：打开工作台1上表面的液压升降装置b3，使支撑板4下降，从而使支撑板4下表面焊接的背板上模具7与工作台1上表面设有的背板下模具6闭合，然后打开由支撑板4上表面焊接的支撑杆4-2所支撑的注塑机5，注塑机5生产背板模具所需的胚料，胚料从出料口5-1进入与出料口相连通的柱形孔b4-1，然后进过柱形孔b4-1进入与柱形孔b4-1相连通的注料孔7-1，由注料孔7-1注入到闭合的背板模具中，当胚料足够时，多余的胚料由溢料孔7-2流出并被溢料回收槽8接收，工作人员在观察到溢料孔7-2有胚料流出时，关闭注塑机5，从矩形槽7-3拉出溢料回收槽8，把溢料回收槽8内部接收的多余的胚料再放入注塑机5，然后把溢料回收槽8推回矩形槽7-3，过段时间待背板模具内的胚料冷却成型为背板时，打开液压升降装置b3，使支撑板4上升，从而使背板上模具7与背板下模具6分离，然后打开液压升降装置a2，液压升降装置a2自带的升降杆a2-1带动顶料块2-2上升，使位于背板下模具6内部冷却成型的背板脱模并顶出工作台1上表面，接着打开液压伸缩装置9，液压升缩装置9带动推杆9-1推动冷却成型的背板，使背板从顶料块2-2掉落，然后经过斜坡1-2滑到背板回收箱10内。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种汽车座椅背板加工用的成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内部上端中心设有背板下模具(6)，背板下模具(6)下端设有柱形槽(1-1)，柱形槽(1-1)底壁焊接有液压升降装置a(2)，工作台上表面左右两端对称固定连接有液压升降装置b(3)，液压升降装置b(3)顶端焊接固定有支撑板(4)，支撑板(4)上表面焊接有支撑杆(4-2)，支撑杆(4-2)支撑有注塑机(5)，支撑板(4)下表面焊接有背板上模具(7)，背板上模具(7)内部左侧设有矩形槽(7-3)，矩形槽(7-3)由滑动结构连接有溢料回收槽(8)。
2.根据权利要求1所述的汽车座椅背板加工用的成型装置，其特征在于，所述工作台(1)前方设有斜坡(1-2)，斜坡(1-2)焊接有背板回收箱(10)。
3.根据权利要求1所述的汽车座椅背板加工用的成型装置，其特征在于，所述工作台(1)上表面后方固定连接有液压伸缩装置(9)，液压伸缩装置(9)前方表面焊接有推杆(9-1)。
4.根据权利要求1所述的汽车座椅背板加工用的成型装置，其特征在于，所述背板下模具(6)内部设有柱形孔a(6-1)，所述液压升降装置a(2)自带的升降杆a(2-1)穿过柱形孔a(6-1)，升降杆a(2-1)顶端焊接有顶料块(2-2)。
5.根据权利要求1所述的汽车座椅背板加工用的成型装置，其特征在于，所述支撑板(4)中心设有柱形孔b(4-1)。
6.根据权利要求1所述的汽车座椅背板加工用的成型装置，其特征在于，所述注塑机(5)为立式注塑机，注塑机(5)自带的出料口(5-1)与柱形孔b(4-1)连通。
7.根据权利要求1所述的汽车座椅背板加工用的成型装置，其特征在于，所述背板上模具(7)内部上端设有注料孔(7-1)，注料孔(7-1)顶端与柱形孔b(4-1)连通，背板上模具(7)内部左端位于矩形槽(7-3)正上方设有溢料孔(7-2)。
8.根据权利要求1所述的汽车座椅背板加工用的成型装置，其特征在于，所述矩形槽(7-3)槽壁设有滑动结构的滑槽(7-3-1)，所述溢料回收槽(8)槽壁焊接有滑动结构的滑轨(8-1)。
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