CN114872275A - 一种节能环保的模内注塑面板结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种节能环保的模内注塑面板结构，包括下模具，所述下模具的顶部活动安装有上模具，所述上模具的底部活动穿插在下模具的内部，所述上模具的内部开设有活动槽，所述上模具顶端的中部竖向开设有导通孔，所述导通孔的底部与活动槽的内部相连通，所述上模具的四角均开设有导流槽。本发明通过注塑头穿插在导通孔的内部，将熔融的塑料导入到活动槽的内部，通过导流槽能够将塑料导入到下模具的内部，通过第二弹簧对限位块进行推动，使限位块能够对装饰片进行固定，防止装饰片的位置出现偏移，并且通过定位块和定位杆穿插在定位槽的内部，能够防止上模具在移动时出现位置的偏移。

Description

一种节能环保的模内注塑面板结构
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种节能环保的模内注塑面板结构。
背景技术
模内注塑就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术，在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
通常模内注塑面板在使用时不方便与注塑头进行更换，并且模内注塑后，塑料件在下模具的内部无法脱出，影响塑料件的生产效率，针对以上情况提出一种节能环保的模内注塑面板结构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：通常模内注塑面板在使用时不方便与注塑头进行更换，并且模内注塑后，塑料件在下模具的内部无法脱出，影响塑料件的生产效率，而提出的一种节能环保的模内注塑面板结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种节能环保的模内注塑面板结构，包括下模具，所述下模具的顶部活动安装有上模具，所述上模具的底部活动穿插在下模具的内部，所述上模具的内部开设有活动槽，所述上模具顶端的中部竖向开设有导通孔，所述导通孔的底部与活动槽的内部相连通，所述上模具的四角均开设有导流槽，所述导流槽的一侧均与活动槽相连通，所述上模具顶端的两侧均安装有固定机构，所述固定机构的顶端均安装有支撑架，所述支撑架的中部竖向安装有注塑头，所述注塑头的两侧均安装有固定板，所述固定板分别活动穿插在支撑架的内部，所述下模具的中部安装有脱模机构。
优选的，所述脱模机构包括开设在下模具中部的固定槽，所述固定槽的内部竖向活动穿插有活动杆，所述活动杆的顶端安装有脱模块，所述活动杆的顶部套装有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两侧分别与固定槽的内顶壁和活动杆相连接。
优选的，所述活动杆的正面竖向开设有齿轮槽，所述下模具的左侧横向穿插有调节杆，所述调节杆的右侧安装有调节齿轮，所述调节齿轮与齿轮槽相啮合。
优选的，所述固定机构包括安装在上模具顶端两侧的固定套，所述固定套内腔的顶部安装有螺纹套，所述固定板的内部竖向活动开设有活动孔，所述活动孔的内部竖向安装有固定杆，所述固定杆与螺纹套螺纹连接。
优选的，所述上模具底端的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内腔的顶部活动安装有限位块，所述限位槽的内顶壁安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与限位块相连接。
优选的，所述下模具的两侧均竖向开设有定位槽，所述上模具底端的两侧均安装有定位杆，所述定位杆的底端穿插在定位槽的内部安装有定位块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过注塑头穿插在导通孔的内部，将熔融的塑料导入到活动槽的内部，通过导流槽能够将塑料导入到下模具的内部，通过第二弹簧对限位块进行推动，使限位块能够对装饰片进行固定，防止装饰片的位置出现偏移，并且通过定位块和定位杆穿插在定位槽的内部，能够防止上模具在移动时出现位置的偏移。
(2)本发明通过转动调节杆带动调节齿轮在齿轮槽的内部啮合传动，从而能够带动活动杆向上移动，推动脱模块将注塑件顶出，从而方便对注塑件进行脱模，并且通过第一弹簧对活动杆向下推动，使脱模块回到起始位置，并且通过反向转动固定杆，将固定杆从固定套的内部取出，能够解除对固定板的固定，从而能够将注塑头与支撑架进行分离，方便对模具进行更换。
附图说明
图1为本发明整体的内部结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明上模具的横向剖面结构示意图；
图4为本发明实施例一的结构示意图；
图5为本发明实施例二的结构示意图。
图中：1、下模具；2、上模具；3、导通孔；4、固定机构；41、固定套；42、螺纹套；43、固定杆；44、活动孔；5、支撑架；6、固定板；7、注塑头；8、脱模机构；81、固定槽；82、活动杆；83、脱模块；84、第一弹簧；85、调节齿轮；86、调节杆；87、齿轮槽；9、活动槽；10、定位槽；11、定位杆；12、定位块；13、限位槽；14、第二弹簧；15、限位块；16、导流槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种节能环保的模内注塑面板结构，包括下模具1，下模具1的顶部活动安装有上模具2，下模具1的两侧均竖向开设有定位槽10，上模具2底端的两侧均安装有定位杆11，定位杆11的底端穿插在定位槽10的内部安装有定位块12，通过定位块12和定位杆11穿插在定位槽10的内部，能够防止上模具2在移动时出现位置的偏移，上模具2的底部活动穿插在下模具1的内部，上模具2的内部开设有活动槽9，上模具2顶端的中部竖向开设有导通孔3，导通孔3的底部与活动槽9的内部相连通，上模具2的四角均开设有导流槽16，导流槽16的一侧均与活动槽9相连通，上模具2顶端的两侧均安装有固定机构4，固定机构4的顶端均安装有支撑架5，支撑架5的中部竖向安装有注塑头7，注塑头7的两侧均安装有固定板6，固定板6分别活动穿插在支撑架5的内部，下模具1的中部安装有脱模机构8，上模具2底端的两侧均开设有限位槽13，限位槽13内腔的顶部活动安装有限位块15，限位槽13的内顶壁安装有第二弹簧14，第二弹簧14的底端与限位块15相连接，通过注塑头7穿插在导通孔3的内部，将熔融的塑料导入到活动槽9的内部，通过导流槽16能够将塑料导入到下模具1的内部，通过第二弹簧14对限位块15进行推动，使限位块15能够对装饰片进行固定，防止装饰片的位置出现偏移。
实施例一：
脱模机构8包括开设在下模具1中部的固定槽81，固定槽81的内部竖向活动穿插有活动杆82，活动杆82的顶端安装有脱模块83，活动杆82的顶部套装有第一弹簧84，第一弹簧84的上下两侧分别与固定槽81的内顶壁和活动杆82相连接，活动杆82的正面竖向开设有齿轮槽87，下模具1的左侧横向穿插有调节杆86，调节杆86的右侧安装有调节齿轮85，调节齿轮85与齿轮槽87相啮合，通过转动调节杆86带动调节齿轮85在齿轮槽87的内部啮合传动，从而能够带动活动杆82向上移动，推动脱模块83将注塑件顶出，从而方便对注塑件进行脱模，并且通过第一弹簧84对活动杆82向下推动，使脱模块83回到起始位置。
实施例二：
固定机构4包括安装在上模具2顶端两侧的固定套41，固定套41内腔的顶部安装有螺纹套42，固定板6的内部竖向活动开设有活动孔44，活动孔44的内部竖向安装有固定杆43，固定杆43与螺纹套42螺纹连接，通过反向转动固定杆43，将固定杆43从固定套41的内部取出，能够解除对固定板6的固定，从而能够将注塑头7与支撑架5进行分离，方便对模具进行更换。
本发明中，使用者使用该装置时，将支撑架5套装在注塑头7的外侧，使固定板6穿插在支撑架5的内部，通过固定杆43穿插在固定套41的内部，使固定杆43与螺纹套42进行连接固定，将装饰片放置在下模具1的内部，将上模具2穿插在下模具1的内部，第二弹簧14对限位块15进行推动，使限位块15能够对装饰片进行固定，在注塑头7将熔融塑料通过导通孔3导入到活动槽9的内部，通过导流槽16导入到下模具1的内部，在注塑完成后，转动调节杆86带动调节齿轮85在齿轮槽87的内部啮合传动，从而能够带动活动杆82向上移动，推动脱模块83将注塑件顶出，从而方便对注塑件进行脱模，并且通过第一弹簧84对活动杆82向下推动，使脱模块83回到起始位置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种节能环保的模内注塑面板结构，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的顶部活动安装有上模具(2)，所述上模具(2)的底部活动穿插在下模具(1)的内部，所述上模具(2)的内部开设有活动槽(9)，所述上模具(2)顶端的中部竖向开设有导通孔(3)，所述导通孔(3)的底部与活动槽(9)的内部相连通，所述上模具(2)的四角均开设有导流槽(16)，所述导流槽(16)的一侧均与活动槽(9)相连通，所述上模具(2)顶端的两侧均安装有固定机构(4)，所述固定机构(4)的顶端均安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的中部竖向安装有注塑头(7)，所述注塑头(7)的两侧均安装有固定板(6)，所述固定板(6)分别活动穿插在支撑架(5)的内部，所述下模具(1)的中部安装有脱模机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的模内注塑面板结构，其特征在于，所述脱模机构(8)包括开设在下模具(1)中部的固定槽(81)，所述固定槽(81)的内部竖向活动穿插有活动杆(82)，所述活动杆(82)的顶端安装有脱模块(83)，所述活动杆(82)的顶部套装有第一弹簧(84)，所述第一弹簧(84)的上下两侧分别与固定槽(81)的内顶壁和活动杆(82)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保的模内注塑面板结构，其特征在于，所述活动杆(82)的正面竖向开设有齿轮槽(87)，所述下模具(1)的左侧横向穿插有调节杆(86)，所述调节杆(86)的右侧安装有调节齿轮(85)，所述调节齿轮(85)与齿轮槽(87)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的模内注塑面板结构，其特征在于，所述固定机构(4)包括安装在上模具(2)顶端两侧的固定套(41)，所述固定套(41)内腔的顶部安装有螺纹套(42)，所述固定板(6)的内部竖向活动开设有活动孔(44)，所述活动孔(44)的内部竖向安装有固定杆(43)，所述固定杆(43)与螺纹套(42)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的模内注塑面板结构，其特征在于，所述上模具(2)底端的两侧均开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内腔的顶部活动安装有限位块(15)，所述限位槽(13)的内顶壁安装有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的底端与限位块(15)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的模内注塑面板结构，其特征在于，所述下模具(1)的两侧均竖向开设有定位槽(10)，所述上模具(2)底端的两侧均安装有定位杆(11)，所述定位杆(11)的底端穿插在定位槽(10)的内部安装有定位块(12)。
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