CN220837897U - 一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具，所述垫块上设有用于推出螺旋槽支座铸件的下推出机构，所述上模具的一侧设有和螺旋槽支座铸件上固定孔二配合的侧向伸缩机构，所述下模具的上端位于型腔的一侧设有推料机构，所述上模具下端设有和推料机构配合的凹槽，所述推料机构包括固定在下模具上的电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端设有和安装块配合的推板，所述定模板的一侧设有开槽，所述底座上设有上端位于开槽内的接料箱。本实用新型与现有技术相比的优点在于：铸件从型腔中顶出后，通过推料机构将其从定模板上直接推下并落到接料箱中，较为方便。

Description

一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具

技术领域

本实用新型涉及凸轮螺旋槽支座铸造技术领域，具体是指一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具。

背景技术

凸轮旋转电梯属于电梯中的一种，该凸轮旋转电梯采用凸轮轴与螺旋槽结构设计、该电梯结构由凸轮轴轨道与电梯井壁链接固定、轿厢与螺旋槽链接固定、凸轮导轨链接导向轮导向，螺旋槽导向轮安装轿厢两侧中心位置。凸轮螺旋电梯主要由电机驱动减速机，减速机分别同时驱动轿厢中部左右螺旋槽、井壁中部安装凸轮导轨，轿厢中部螺旋槽与两侧导轨凸轮咬合，槽与凸轮配合，当凸轮槽旋转凸轮槽按轨道凸轮轨迹作上下运动。

其中左右两侧的螺旋槽通过轴杆与螺旋槽支座转动连接，因此螺旋槽支座是必不可少的部件之一，传统的螺旋槽支座通常为L型板状结构，L型板的竖板一侧设有和螺旋槽轴杆连接的安装孔，安装孔内安装固定轴承，然后在与螺旋槽轴杆通过轴承连接，同时L型板上设置多个用于固定的固定孔；另外螺旋槽支座通常通过模具铸造的形式进行生产，采用的也是传统的铸造模具，传统的铸造模具只是带有开合模以及铸件顶出机构，铸造完成后，上下模具分开，然后铸件从型腔中顶出，但是并没有设置相应的铸件推出机构，使得铸件在从型腔中顶出后需要人工手动的将铸件取下，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具，铸件从型腔中顶出后，通过推料机构将其从定模板上直接推下并落到接料箱中，较为方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具，包括底座、定模板和动模板，所述底座和定模板之间设有垫块，所述动模板的下端设有贯穿定模板的导向杆，所述动模板的上端设有液压推动机构，所述定模板上端设有下模具，所述动模板下端设有上模具，所述下模具上设有型腔，所述上模具上设有和型腔配合的型芯，所述型腔和型芯之间形成螺旋槽支座铸件；

所述螺旋槽支座铸件包括L型板，所述L型板竖直板的一侧设有安装块，所述安装块上开设有与螺旋槽轴体端部转动连接的安装孔，所述L型板的水平板上设有固定孔一和固定孔三，所述L型板的竖直板上设有固定孔二，其特征在于：所述垫块上设有用于推出螺旋槽支座铸件的下推出机构，所述上模具的一侧设有和螺旋槽支座铸件上固定孔二配合的侧向伸缩机构；

所述下模具的上端位于型腔的一侧设有推料机构，所述上模具下端设有和推料机构配合的凹槽，所述推料机构包括固定在下模具上的电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端设有和安装块配合的推板一，所述定模板的一侧设有开槽，所述底座上设有上端位于开槽内的接料箱。

作为改进，所述垫块上设有放置槽，所述下推出机构包括安装在放置槽内的电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端贯穿定模板并设有与螺旋槽支座铸件底面接触的推块，所述推块31的上端面和型腔的底面位于同一水平面上。

作为改进，所述上模具的一侧设有安装槽，所述侧向伸缩机构包括安装在安装槽内的电动推杆三，所述电动推杆三的伸缩端设有推板二，所述推板二的一侧设有和固定孔二配合的插块。

作为改进，所述下模具上设有U型座，所述电动推杆一通过螺丝固定在U型座上。

作为改进，所述底座的上端设有限位槽，所述接料箱的下端位于限位槽内，所述接料箱的底面铺设有耐热橡胶垫。

作为改进，所述型腔内分别设有和安装孔对应的模块一、和固定孔一对应的模块二以及和固定孔三对应的模块三。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：模具铸造完成后，侧向伸缩机构收缩，然后上下模具分开，分开后，下推出机构动作将螺旋槽支座铸件向上推动并与型腔脱离，然后一侧的推料机构动作将其推出下模具，并落在放置好的接料箱中，整个过程较为方便。

附图说明

图1是本实用新型一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具的结构示意图。

图2是本实用新型一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具的合模剖视图。

图3是本实用新型一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具的开模示意图。

图4是本实用新型一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具的定模板的俯视图。

图5是本实用新型一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具的螺旋槽支座铸件的结构示意图

如图所示：1、底座；2、定模板；3、下模具；4、导向杆；5、上模具；6、动模板；7、液压推动机构；8、侧向伸缩机构；9、接料箱；10、垫块；11、螺旋槽支座铸件；12、L型板；13、安装孔；14、安装块；15、固定孔二；16、固定孔一；17、固定孔三；18、开槽；19、U型座；20、电动推杆一；21、推板一；22、型腔；23、推料机构；24、模块一；25、模块二；26、模块三；27、凹槽；28、安装槽；29、放置槽；30、电动推杆二；31、推块；32、限位槽；33、电动推杆三；34、型芯；35、下推出机构；36、推板二；37、插块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如说明书附图1、2所示，一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具，包括底座1、定模板2和动模板6，所述底座1和定模板2之间设有垫块10，所述动模板6的下端设有贯穿定模板2的导向杆4，所述动模板6的上端设有液压推动机构7，所述定模板2上端设有下模具3，所述动模板6下端设有上模具5，所述下模具3上设有型腔22，所述上模具5上设有和型腔22配合的型芯34，所述型腔22和型芯34之间形成螺旋槽支座铸件11；

如说明书附图5所示，所述螺旋槽支座铸件11包括L型板12，所述L型板12竖直板的一侧设有安装块14，所述安装块14上开设有与螺旋槽轴体端部转动连接的安装孔13，所述L型板12的水平板上设有固定孔一16和固定孔三17，所述L型板12的竖直板上设有固定孔二15，所述型腔22内分别设有和安装孔13对应的模块一24、和固定孔一16对应的模块二25以及和固定孔三17对应的模块三26；

如说明书附图2、3所示，所述垫块10上设有用于推出螺旋槽支座铸件11的下推出机构35，所述垫块10上设有放置槽29，所述下推出机构35包括安装在放置槽29内的电动推杆二30，所述电动推杆二30的伸缩端贯穿定模板2并设有与螺旋槽支座铸件11底面接触的推块31，所述推块31的上端面和型腔22的底面位于同一水平面上；

如说明书附图2、3所示，所述上模具5的一侧设有和螺旋槽支座铸件11上固定孔二15配合的侧向伸缩机构8，所述上模具5的一侧设有安装槽28，所述侧向伸缩机构8包括安装在安装槽28内的电动推杆三33，所述电动推杆三33的伸缩端设有推板二36，所述推板二36的一侧设有和固定孔二15配合的插块37；

如说明书附图2、4所示，所述下模具3的上端位于型腔22的一侧设有推料机构23，所述上模具5下端设有和推料机构23配合的凹槽27，所述推料机构23包括固定在下模具3上的电动推杆一20，所述下模具3上设有U型座19，所述电动推杆一20通过螺丝固定在U型座19上，所述电动推杆一20的伸缩端设有和安装块14配合的推板一21，所述定模板2的一侧设有开槽18，所述底座1的上端设有限位槽32，所述接料箱9的下端位于限位槽32内，所述接料箱9的底面铺设有耐热橡胶垫，所述接料箱9上端位于开槽18内。

本实用新型在具体实施时，和传统铸造模具一样，上模具通过机器上的液压推动机构推动与下模具贴合，侧向伸缩机构复位，从而使得型腔和型芯组成一个和螺旋槽支座铸件结构相同的注塑腔体，然后通过浇注口将融入的液体通过上模具输送到型芯和型腔中，并且完全的填满整个型芯型腔，注塑结束后进行保压、冷却降温等操作后进行开模；

在开模时，如说明书附图3所示，为了方便螺旋槽支座铸件的顶出，需要先启动侧向伸缩机构收缩，通过电动推杆三带着推板、插块后移，使得插块从螺旋槽支座铸件竖板上的固定孔二脱离，然后通过液压推动机构收缩带着动模板、上模具和型芯上移，使得上下模具分开，分开后螺旋槽支座铸件位于型腔中，此时下推出机构动作，电动推杆二伸长带着推块上移将螺旋槽支座铸件向上推动并与型腔脱离，然后一侧的推料机构动作，电动推杆一带着推板移动将其推出下模具，并落在放置好的接料箱中，整个取铸件的过程不需要人工手动进行，较为方便。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具，包括底座(1)、定模板(2)和动模板(6)，所述底座(1)和定模板(2)之间设有垫块(10)，所述动模板(6)的下端设有贯穿定模板(2)的导向杆(4)，所述动模板(6)的上端设有液压推动机构(7)，所述定模板(2)上端设有下模具(3)，所述动模板(6)下端设有上模具(5)，所述下模具(3)上设有型腔(22)，所述上模具(5)上设有和型腔(22)配合的型芯(34)，所述型腔(22)和型芯(34)之间形成螺旋槽支座铸件(11)；

所述螺旋槽支座铸件(11)包括L型板(12)，所述L型板(12)竖直板的一侧设有安装块(14)，所述安装块(14)上开设有与螺旋槽轴体端部转动连接的安装孔(13)，所述L型板(12)的水平板上设有固定孔一(16)和固定孔三(17)，所述L型板(12)的竖直板上设有固定孔二(15)，其特征在于：所述垫块(10)上设有用于推出螺旋槽支座铸件(11)的下推出机构(35)，所述上模具(5)的一侧设有和螺旋槽支座铸件(11)上固定孔二(15)配合的侧向伸缩机构(8)；

所述下模具(3)的上端位于型腔(22)的一侧设有推料机构(23)，所述上模具(5)下端设有和推料机构(23)配合的凹槽(27)，所述推料机构(23)包括固定在下模具(3)上的电动推杆一(20)，所述电动推杆一(20)的伸缩端设有和安装块(14)配合的推板一(21)，所述定模板(2)的一侧设有开槽(18)，所述底座(1)上设有上端位于开槽(18)内的接料箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具，其特征在于：所述垫块(10)上设有放置槽(29)，所述下推出机构(35)包括安装在放置槽(29)内的电动推杆二(30)，所述电动推杆二(30)的伸缩端贯穿定模板(2)并设有与螺旋槽支座铸件(11)底面接触的推块(31)，所述推块(31)的上端面和型腔(22)的底面位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具，其特征在于：所述上模具(5)的一侧设有安装槽(28)，所述侧向伸缩机构(8)包括安装在安装槽(28)内的电动推杆三(33)，所述电动推杆三(33)的伸缩端设有推板二(36)，所述推板二(36)的一侧设有和固定孔二(15)配合的插块(37)。

4.根据权利要求1所述的一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具，其特征在于：所述下模具(3)上设有U型座(19)，所述电动推杆一(20)通过螺丝固定在U型座(19)上。

5.根据权利要求1所述的一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具，其特征在于：所述底座(1)的上端设有限位槽(32)，所述接料箱(9)的下端位于限位槽(32)内，所述接料箱(9)的底面铺设有耐热橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种电梯凸轮螺旋槽支座铸造模具，其特征在于：所述型腔(22)内分别设有和安装孔(13)对应的模块一(24)、和固定孔一(16)对应的模块二(25)以及和固定孔三(17)对应的模块三(26)。