CN218429885U - 一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置 - Google Patents
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Abstract
一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置,包括下脱模支架和上脱模支架,下脱模支架通过翻转机构连接下脱模板,上脱模支架通过升降机构连接上脱模板,升降机构包括升降气缸,升降气缸下连接升降杆和升降连接板,上脱模板安装在升降连接板下,升降连接板的两侧各设置导杆,上脱模支架上设置导套,导杆与导套相配合,上脱模板上设置上脱模槽,上脱模槽与下脱模槽相对应,下脱模支架由平移机构带动平移,平移机构包括一固定板,固定板的一侧壁上设置平移气缸,平移气缸前端连接平移推杆,平移推杆连接下脱模支架,所述下脱模支架的两侧各设置支撑杆,固定板上设置对应的支撑套,支撑杆与支撑套相配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置,属于塑料机械领域。
背景技术
一步法注吹成型机是常用的用于生产塑料中空容器的设备之一,其优点是将注塑和吹塑放置在同一转塔上,同步实现注塑瓶坯和吹塑瓶子,生产效率高,成本省。其结构主要包括设置在同一转塔上的注塑机构、加热机构、吹塑机构和出瓶机构组成,出瓶机构下设有对应的脱模板,脱模板上设置半圆形的脱模槽,当中空容器(瓶子)成型后,转塔下降,使瓶子的口部卡入脱模槽中,然后由气缸推动脱模板,将瓶子从出瓶机构中脱出。但是实际生产中,不同种类的中空容器(瓶子),其口部的壁厚有所不同,如果中空容器的口部壁厚比较厚,瓶子在脱落时可能会卡在脱模槽中无法脱落,如果口部壁厚比较薄,又可能卡不到脱模槽,导致瓶子留在出瓶机构中,发生卡机事故,更加危险。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用上下相夹结构,脱模时夹取更稳定,脱落更容易,避免发生卡机事故的一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置。
本实用新型一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置的技术方案是:其特征在于包括下脱模支架,下脱模支架上安装上脱模支架,下脱模支架通过翻转机构连接下脱模板,下脱模板上设置下脱模槽,上脱模支架通过升降机构连接上脱模板,所述升降机构包括在上脱模支架上安装升降气缸,升降气缸下连接的升降杆,升降杆穿过上脱模支架,升降杆下连接升降连接板,上脱模板安装在升降连接板下,在升降连接板的两侧各设置导杆,上脱模支架对应的位置设置导套,导杆与导套相配合,所述上脱模板上设置上脱模槽,上脱模槽与下脱模槽相对应,所述下脱模支架由平移机构带动平移,所述平移机构包括一安装在机器机架上的固定板,固定板的一侧壁上设置平移气缸,平移气缸前端连接平移推杆,平移推杆连接下脱模支架,所述下脱模支架的两侧各设置支撑杆,固定板上设置对应的支撑套,支撑杆与支撑套相配合,所述的翻转机构包括在下脱模板下连接翻转支座,翻转支座的两端通过轴销活动连接下脱模支架,下脱模支架的中部设置翻转固定架,翻转固定架中设置翻转气缸,翻转气缸上连接翻转连接座,翻转支座下连接连杆,连杆与翻转连接座相连接。
本实用新型的一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置,工作时,瓶子由出瓶机构的芯棒从模具中顶出,然后转塔下降,使瓶子的口部下面卡入下脱模槽中,再升降气缸带动升降连接板,升降连接板带动上脱模板下降,使上脱模槽卡在瓶子口部的上面,导杆与导套配合,起导向作用,使瓶子口部卡入精确,然后由平移气缸带动平移推杆,平移推杆带动下脱模支架在支撑杆上向前平移,从而带动整个上脱模板和下脱模板及瓶子向前移动,将瓶子从芯棒上脱出,再升降气缸复位,翻转气缸通过翻转连接座与连杆的配合,带动翻转支座和下脱模板绕轴销翻转,将夹在下脱模槽中的瓶子脱落到流水线上包装。本方案采用上脱模板与下脱模板相配合的结构,在夹取瓶子时更精准、稳定,不会出现瓶子无故脱落和卡死的事故,保证了整个机器平稳运行和生产效率。
本实用新型的一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置,所述的升降连接板上安装缓冲垫,上升时,缓冲垫与上脱模支架相接触,防止剧烈撞击损坏部件。
附图说明
图1是本实用新型的辅助脱模取瓶装置正面立体示意图;
图2是本实用新型的辅助脱模取瓶装置背面立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置,如图1、图2所示,包括下脱模支架1,下脱模支架上安装上脱模支架2,下脱模支架通过翻转机构连接下脱模板3,下脱模板上设置下脱模槽4,上脱模支架2通过升降机构连接上脱模板5,所述升降机构包括在上脱模支架2上安装升降气缸8,升降气缸下连接的升降杆9,升降杆穿过上脱模支架,升降杆9下连接升降连接板10,上脱模板5安装在升降连接板10下,在升降连接板10的两侧各设置导杆11,上脱模支架2对应的位置设置导套12,导杆11与导套12相配合,所述上脱模板上设置上脱模槽6,上脱模槽6与下脱模槽4相对应,所述下脱模支架1由平移机构带动平移,所述平移机构包括一安装在机器机架上的固定板15,固定板的一侧壁上设置平移气缸16,平移气缸前端连接平移推杆17,平移推杆17连接下脱模支架1,所述下脱模支架1的两侧各设置支撑杆18,固定板15上设置对应的支撑套19,支撑杆18与支撑套19相配合。工作时,瓶子01由出瓶机构的芯棒从模具中顶出,然后转塔下降,使瓶子01的口部下面卡入下脱模槽4中,再升降气缸8带动升降连接板10,升降连接板10带动上脱模板5下降,使上脱模槽6卡在瓶子01口部的上面,导杆11与导套12配合,起导向作用,使瓶子口部卡入精确,然后由平移气缸16带动平移推杆17,平移推杆17带动下脱模支架1在支撑杆18上向前平移,从而带动整个上脱模板5和下脱模板3及瓶子01向前移动,将瓶子01从芯棒上脱出,再升降气缸8复位,翻转气缸24通过翻转连接座25与连杆26的配合,带动翻转支座21和下脱模板3绕轴销22翻转,将夹在下脱模槽4中的瓶子01脱落到流水线上包装。本方案采用上脱模板与下脱模板相配合的结构,在夹取瓶子时更精准、稳定,不会出现瓶子无故脱落和卡死的事故,保证了整个机器平稳运行和生产效率。所述的翻转机构包括在下脱模板3下连接翻转支座21,翻转支座21的两端通过轴销22活动连接下脱模支架1,下脱模支架1的中部设置翻转固定架23,翻转固定架中设置翻转气缸24,翻转气缸上连接翻转连接座25,翻转支座21下连接连杆26,连杆26与翻转连接座25相连接,工作时,翻转气缸通过翻转连接座与连杆的配合,带动翻转支座和下脱模板绕轴销翻转,将夹在下脱模槽中的瓶子脱落到流水线上包装。所述的升降连接板10上安装缓冲垫20,上升时,缓冲垫20与上脱模支架2相接触,防止剧烈撞击损坏部件。
Claims (2)
1.一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置,其特征在于包括下脱模支架(1),下脱模支架上安装上脱模支架(2),下脱模支架通过翻转机构连接下脱模板(3),下脱模板上设置下脱模槽(4),上脱模支架(2)通过升降机构连接上脱模板(5),所述升降机构包括在上脱模支架(2)上安装升降气缸(8),升降气缸下连接的升降杆(9),升降杆穿过上脱模支架,升降杆(9)下连接升降连接板(10),上脱模板(5)安装在升降连接板(10)下,在升降连接板(10)的两侧各设置导杆(11),上脱模支架(2)对应的位置设置导套(12),导杆(11)与导套(12)相配合,所述上脱模板上设置上脱模槽(6),上脱模槽(6)与下脱模槽(4)相对应,所述下脱模支架(1)由平移机构带动平移,所述平移机构包括一安装在机器机架上的固定板(15),固定板的一侧壁上设置平移气缸(16),平移气缸前端连接平移推杆(17),平移推杆(17)连接下脱模支架(1),所述下脱模支架(1)的两侧各设置支撑杆(18),固定板(15)上设置对应的支撑套(19),支撑杆(18)与支撑套(19)相配合,所述的翻转机构包括在下脱模板(3)下连接翻转支座(21),翻转支座(21)的两端通过轴销(22)活动连接下脱模支架(1),下脱模支架(1)的中部设置翻转固定架(23),翻转固定架中设置翻转气缸(24),翻转气缸上连接翻转连接座(25),翻转支座(21)下连接连杆(26),连杆(26)与翻转连接座(25)相连接。
2.如权利要求1所述的一步法注吹成型机辅助脱模取瓶装置,其特征在于所述的升降连接板(10)上安装缓冲垫(20),缓冲垫(20)与上脱模支架(2)相接触。
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