CN201511502U - 塑料模具二次顶出机构 - Google Patents

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Abstract

塑料模具二次顶出机构，包括型腔固定板和型芯固定板，型腔固定板连接型腔，型腔固定板有浇口和浇口套，型芯固定板连接模脚，模脚连接型芯，型芯与型腔之间有模腔，模腔中有塑料制品，型芯连接顶针固定板，顶针固定板有顶针底板，在顶针固定板和型芯中安装顶出杆和复位杆，复位杆有复位弹簧，其特征在于所述的型芯固定板中安装圆镶块，圆镶块连接方顶针并有弹簧，所述的制品有扣位，方顶针的上头到达模腔与制品扣位相接触，方顶针中有限位块，限位块与型芯相接触。采用本技术方案第一次顶出时方顶针在弹簧的作用下，方顶针贴着扣位与制品同步顺利上移，不损坏产品。

Description

塑料模具二次顶出机构
技术领域
本实用新型涉及有较小扣位的塑料件模具，主要涉及有小扣位制品的塑料模具二次顶出机构。
背景技术
在注塑模具中，一些塑料件的扣位较小，有的制品甚至没有位置设计扣位的自动脱模的机构，对于此种塑料件现有的解决方法：一是有位置条件的情况下一般会设计斜顶机构、外滑机构或内抽机构，可是如果扣位较多，模具会变得很复杂、成本很高；二是在位置条件空间不允许的情况下，就会采用直顶机构，这样制作成本是控制了，但取产品时很困难，易损坏制品，而且要有专门人员取产品，注塑时间长。
发明内容
本实用新型是针对较小扣位的塑料件，目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，成本低，制品可自动脱模的塑料模具二次顶出机构。
本实用新型塑料模具二次顶出机构的技术方案是：包括型腔固定板和型芯固定板，型腔固定板连接型腔，型腔固定板有浇口和浇口套，型芯固定板连接模脚，模脚连接型芯，型芯与型腔之间有模腔，模腔中有塑料制品，型芯连接顶针固定板，顶针固定板有顶针底板，在顶针固定板和型芯中安装顶出杆和复位杆，复位杆有复位弹簧，其特征在于所述的型芯固定板中安装圆镶块，圆镶块连接方顶针并有弹簧，所述的制品有扣位，方顶针的上头到达模腔与制品扣位相接触，方顶针中有限位块，限位块与型芯相接触。
本实用新型塑料模具二次顶出机构，包括型腔固定板和型芯固定板，型腔固定板连接型腔，型腔固定板有浇口和浇口套，型芯固定板连接模脚，模脚连接型芯，型芯与型腔之间有模腔，模腔中有塑料制品，型芯连接顶针固定板、顶针底板，在顶针固定板和型芯中安装顶出杆和复位杆，复位杆有复位弹簧，其主要特征在于型芯固定板中安装圆镶块，圆镶块连接方顶针(或者方顶块)，并有弹簧，所述制品有扣位，方顶针的上头到达模腔与制品扣位相接触，方顶针中有限位块，限位块与型芯相接触。开模时，分为两次顶出：第一次顶出，注塑机顶出杆带动顶针固定板和顶针底板，顶出的距离为制品扣位高度L1的距离，此时在方顶针上制品扣位已完全脱离型芯。由于限位块的作用，制品继续顶出，第二次顶出，方顶针固定不动，其余顶出机构将顶在方顶针上的制品扣位强行顶出，使制品自动脱落。采用本技术方案第一次顶出时方顶针在弹簧的作用下，方顶针贴着扣位与制品同步顺利上移，不损坏产品。
本实用新型的塑料模具二次顶出机构，其所述的型芯中安装行程挡块，行程挡块与顶针固定板相接触。当型腔与型芯分离，L为限位块开合行程距高，L1为扣位高度。其所述的限位块由销钉固定在方顶针上，在实际产品中如果扣拉较宽，将方顶针改为方顶块。其扣位的高度为L1，方顶针的行程为L，L≥L1+3mm。保证方顶针将制品顶出完全脱离型芯，使制品有足够的变形余量。其第一次顶出加第二次顶出两次顶出的行程为L2，L2-L≥L1+5mm，保证二次顶出后制品能完全脱离方顶针自动脱落。第二次顶出最后由行程挡块限位。
附图说明
图1是塑料模具二次顶出机构合模状态示意图；
图2是塑料模具二次顶出机构第一次顶出后(即顶出L距离)状态示意图；
图3是塑料模具二次顶出机构第二次顶出后状态示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种塑料模具二次顶出机构，如图1-图3所示，包括型腔固定板15和型芯固定板2，型腔固定板15连接型腔16，型腔固定板15有浇口和浇口套17，型芯固定板2连接模脚5，模脚5连接型芯1，型芯1与型腔16之间有模腔，模腔中有塑料制品18，型芯1连接顶针固定板3，顶针固定板3有顶针底板4，在顶针固定板3和型芯1中安装顶出杆19和复位杆6，复位杆6有复位弹簧7，其特征在于所述的型芯固定板2中安装圆镶块12，圆镶块12连接方顶针9并有弹簧13，所述的制品18有扣位8，方顶针9的上头到达模腔与制品扣位8相接触，方顶针9中有限位块11，限位块11与型芯相接触。本方案包括型腔固定板15和型芯固定板2，型腔固定板15连接型腔16，型腔固定板15有浇口和浇口套17，型芯固定板2连接模脚5，模脚5连接型芯1，型芯1与型腔16之间有模腔，模腔中有塑料制品18，型芯1连接顶针固定板3、顶针底板4，在顶针固定板3和型芯1中安装顶出杆19和复位杆6，复位杆6有复位弹簧7，其主要特征在于型芯固定板2中安装圆镶块12，圆镶块12连接方顶针9，并有弹簧13，所述制品有扣位8，方顶针9的上头到达模腔与制品扣位8相接触，方顶针9中有限位块11，限位块11与型芯1相接触。开模时，分为两次顶出：第一次顶出，注塑机顶出杆19带动顶针固定板3和顶针底板4，顶出的距离为制品扣位8高度L1的距离，此时在方顶针9上制品扣位已完全脱离型芯1(如图2所示)。由于限位块11的作用，制品继续顶出，第二次顶出，方顶针9固定不动，其余顶出机构将顶在方顶针9上的制品扣位8强行顶出，使制品自动脱落。采用本技术方案第一次顶出时方顶针9在弹簧13的作用下，方顶针贴着扣位8与制品18同步顺利上移，不损坏产品。其所述的型芯1中安装行程挡块14，行程挡块14与顶针固定板相接触。当型腔与型芯分离，L为限位块11开合行程距高，L1为扣位高度8。其所述的限位块11由销钉10固定在方顶针9上，在实际产品中如果扣拉较宽，将方顶针9改为方顶块。其扣位8的高度为L1，方顶针9的行程为L，L≥L1+3mm。保证方顶针9将制品顶出完全脱离型芯1，使制品有足够的变形余量。其第一次顶出加第二次顶出两次顶出的行程为L2，L2-L≥L1+5mm，保证二次顶出后制品8能完全脱离方顶针9自动脱落。第二次顶出最后由行程挡块14限位。

Claims (3)

1.塑料模具二次顶出机构，包括型腔固定板(15)和型芯固定板(2)，型腔固定板(15)连接型腔(16)，型腔固定板(15)有浇口和浇口套(17)，型芯固定板(2)连接模脚(5)，模脚(5)连接型芯(1)，型芯(1)与型腔(16)之间有模腔，模腔中有塑料制品(18)，型芯(1)连接顶针固定板(3)，顶针固定板(3)有顶针底板(4)，在顶针固定板(3)和型芯(1)中安装顶出杆(19)和复位杆(6)，复位杆(6)有复位弹簧(7)，其特征在于所述的型芯固定板(2)中安装圆镶块(12)，圆镶块(12)连接方顶针(9)并有弹簧(13)，所述的制品(18)有扣位(8)，方顶针(9)的上头到达模腔与制品扣位(8)相接触，方顶针(9)中有限位块(11)，限位块(11)与型芯相接触。
2.如权利要求1所述的塑料模具二次顶出机构，其特征在于所述的型芯(1)中安装行程挡块(14)，行程挡块(14)与顶针固定板(3)相接触。
3.如权利要求1所述的塑料模具二次顶出机构，其特征在于所述的限位块(11)由销钉(10)固定在方顶针(9)上。
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