CN104227998B - 一种两次顶出注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种两次顶出注塑模具，属于模具技术领域。本两次顶出注塑模具包括定模中板、动模中板、动模座板，定模中板与动模中板扣合形成有用于成型产品的注塑型腔；在动模中板与动模座板之间安装有推送组件以及与推送组件相配合的导向组件，开模时，推送组件能分离注塑型腔内的产品；推送组件包括顶针固定板以及司筒固定板，在司筒固定板上固设有至少一个司筒，每个司筒均穿过动模中板并与注塑型腔相连，在顶针固定板上固设有至少一个顶针，每个顶针均依次穿过司筒固定板、动模中板并与注塑型腔相连。本两次顶出注塑模具具有布局合理、保证司筒强度、延长使用寿命的优点。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，涉及一种模具，特别是一种两次顶出注塑模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。近年来，随着我国汽车、摩托车工业的迅速发展,注塑行业迎来了发展的新时期。但与此同时,也对注塑模具的综合力学性能、寿命以及模具结构等提出了更高的要求。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
在模具注塑领域中，模具加工的产品经常是不规则形状且产品的各部位厚度不一。现有技术中，模具一般采用司筒机构顶出产品，由于模具工作需求，司筒的前段壁厚比后段壁厚要薄。目前在常规的司筒和其余顶出固定部件一样采用一次顶出方式顶出产品，由于产品各部位厚度、形状均不相同，这样就需要依照最厚产品部位的顶出行程进行设计司筒的移动行程，以使得产品能完全脱模。
现有的模具中司筒多采用一次顶出方式顶出产品，在产品比较薄的部位司筒实际是不需要走那么长的行程的，增加了模具总体的顶出行程，而且产品比较薄的部位对应的司筒前段壁厚由于整体行程要求做的比较长，降低了这些司筒的强度，使得生产时易出现司筒断裂现象，缩短了模具的使用寿命。
综上所述，为解决现有模具结构上的不足，需要设计一种布局合理、保证司筒强度、延长使用寿命的两次顶出注塑模具。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、保证司筒强度、延长使用寿命的两次顶出注塑模具。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种两次顶出注塑模具，包括由上至下依次设置的定模中板、动模中板、动模座板，其中：
所述定模中板与动模中板扣合形成有用于成型产品的注塑型腔；
在动模中板与动模座板之间安装有推送组件以及与推送组件相配合的导向组件，开模时，推送组件能分离注塑型腔内的产品；
所述推送组件包括顶针固定板以及设置在顶针固定板上方的司筒固定板，在司筒固定板上固设有竖直设置的至少一个司筒，每个司筒均穿过动模中板并与注塑型腔相连，在顶针固定板上固设有竖直设置的至少一个顶针，每个顶针均依次穿过司筒固定板、动模中板并与注塑型腔相连，开模时，顶针固定板和司筒固定板先共同上移，当司筒固定板上移至一预定位置时，在导向组件作用下司筒固定板停止运动，顶针固定板继续上移，产品在顶针和司筒作用下脱离注塑型腔。
作为本发明的进一步改进，所述导向组件包括固设在动模座板上的滑座以及能在滑座上沿竖直方向滑移的支撑块，所述支撑块末端与顶针固定板固连，所述滑座首端具有倾斜设置的滑座坡面，所述动模座板通过模脚与动模中板固连，所述模脚数量为多个，所述推送组件位于滑座与其中一个模脚之间且该模脚设有抵靠凸台，所述司筒固定板一侧沿水平方向开设有活动缺口且活动缺口内活动安装有弹块，所述弹块与活动缺口底部之间设置有复位件，所述弹块部分伸出活动缺口外，弹块具有滑座坡面相配合的弹块坡面以及竖直设置的弹块抵靠面，所述弹块坡面与弹块抵靠面相连，合模时，所述司筒固定板一端抵靠在抵靠凸台上，另一端通过弹块抵靠在支撑块首端上，开模时，顶针固定板和司筒固定板共同上移，顶针固定板带动支撑块向上滑移，同时支撑块带动弹块上移，弹块坡面逐渐向滑座坡面靠拢并贴合在滑座坡面上，然后弹块顺着滑座坡面滑移，当司筒固定板上移至一预定位置时，弹块坡面与滑座坡面脱离，司筒固定板停止运动，顶针固定板带动支撑块继续上移，此时弹块抵靠面与对应的支撑块外侧面贴合，最终产品在顶针和司筒作用下脱离注塑型腔。
作为本发明的更进一步改进，所述滑座中部开设有竖直设置的滑道，所述支撑块能在滑道内沿竖直方向直线滑移。
作为本发明的更进一步改进，所述弹块中部穿设有一固定螺栓，所述固定螺栓沿水平方向固定在活动缺口内，所述复位件为套设在固定螺栓外的复位弹簧，所述复位件的两端分别抵靠在弹块内端和活动缺口底部上，所述弹块外端伸出活动缺口外并部分伸入滑道内，所述弹块坡面和弹块抵靠面均位于弹块外端。
作为本发明的进一步改进，所述推送组件还包括固设在顶针固定板下方的推板，所述支撑块末端分别与顶针固定板、推板固连，开模时，推板和顶针固定板共同上移。
作为本发明的更进一步改进，所述支撑块末端一体式设有支撑凸块，在推板侧面开设有与支撑凸块对应设置的卡槽，所述支撑凸块嵌入卡槽内。
作为本发明的进一步改进，在动模座板上固设有与司筒一一对应的至少一个司针，各司针均依次穿过推板、顶针固定板、司筒固定板、对应的司筒中部并与注塑型腔相连，各司针的上端面与对应司筒的上端面齐平。
作为本发明的进一步改进，所述动模中板面朝司筒固定板的外端面上固连有至少一个第一防撞块，所述司筒固定板面朝顶针固定板的外端面上固连有至少一个第二防撞块，所述推板面朝动模座板的外端面上固连有至少一个第三防撞块。
作为本发明的进一步改进，在定模中板上方固连有定模座板，所述定模中板和动模中板通过连接组件相连，所述连接组件包括固设在定模中板上的至少一个导套，在动模中板上固设有与导套一一对应的至少一个导柱，所述导柱能插于所述导套内且可沿导套滑动。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构布局合理，采用分两次顶出的方式顶出产品，司筒顶的部位为产品比较薄的部位，而顶针顶的部位为产品比较厚的部位，司筒和顶针的行程分开设计，缩短了整体模具行程，而且产品比较薄的部位对应的司筒前段壁厚由于行程的缩短而设计长度较短，保证了司筒的强度，使得生产时不容易出现司筒断裂等现象，延长了模具的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明一较佳实施例合模时的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图3是本发明一较佳实施例中滑座的结构示意图。
图4是本发明一较佳实施例中支撑块的结构示意图。
图5是本发明采用一次顶出方式顶出产品时的结构示意图。
图中，10、产品；21、定模中板；22、动模中板；23、动模座板；24、模脚；241、抵靠凸台；25、定模座板；30、注塑型腔；40、推送组件；41、顶针固定板；42、司筒固定板；421、活动缺口；43、司筒；44、顶针；45、弹块；451、弹块坡面；452、弹块抵靠面；46、复位件；47、固定螺栓；48、推板；481、卡槽；49、司针；50、导向组件；51、滑座；511、滑座坡面；512、滑道；52、支撑块；521、支撑凸块；61、第一防撞块；62、第二防撞块；63、第三防撞块；70、导套；80、导柱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本两次顶出注塑模具包括由上至下依次设置的定模中板21、动模中板22、动模座板23，其中：定模中板21与动模中板22扣合形成有用于成型产品10的注塑型腔30；在动模中板22与动模座板23之间安装有推送组件40以及与推送组件40相配合的导向组件50，开模时，推送组件40能分离注塑型腔30内的产品10；推送组件40包括顶针固定板41以及设置在顶针固定板41上方的司筒固定板42，在司筒固定板42上固设有竖直设置的至少一个司筒43，每个司筒43均穿过动模中板22并与注塑型腔30相连，在顶针固定板41上固设有竖直设置的至少一个顶针44，每个顶针44均依次穿过司筒固定板42、动模中板22并与注塑型腔30相连，开模时，顶针固定板41和司筒固定板42先共同上移，当司筒固定板42上移至一预定位置时，在导向组件50作用下司筒固定板42停止运动，顶针固定板41继续上移，产品10在顶针44和司筒43作用下脱离注塑型腔30。
再如图5所示，图5是模具采用一次顶出方式顶出产品10时的结构示意图，这样的模具结构布局不合理，司筒43和顶针44均固定在顶针固定板41上，司筒43和顶针44的行程相同。
在图5中，司筒43顶的部位为产品10比较薄的部位(或是产品10相对动模底板较高的部位)，而顶针44顶的部位为产品10比较厚的部位(或是产品10相对动模底板较低的部位)，脱模(开模)时，产品10厚的部位走的行程大于薄的部位走的行程，因此，在模具采用一次顶出方式顶出产品10时，应根据最长的那个行程设计，即是说司筒43的行程走的是顶出产品10较厚部位的行程，而实际生产中上述司筒43顶的产品10部位无需走那么长的行程，这样就明显增加了模具总体的顶出行程，而且产品10比较薄的部位对应的司筒43前段壁厚由于整体行程要求做的比较长，降低了这些司筒43的强度，使得生产时易出现司筒43断裂现象，缩短了模具的使用寿命。
此外，如果不将图5中上述司筒43的行程设计小于上述顶针44的行程，则顶针44处的产品10部位无法完全脱模，不符合实际生产要求。
结合图1至图5所示，本两次顶出注塑模具在初始状态下，本两次顶出注塑模具采用分两次顶出的方式顶出产品10，司筒43顶的部位为产品10比较薄的部位(或是产品10相对动模底板较高的部位)，而顶针44顶的部位为产品10比较厚的部位(或是产品10相对动模底板较低的部位)，开模时，顶针44走的行程大于司筒43走的行程，因此，将司筒43和顶针44的行程分开设计，缩短了整体模具行程，而且产品10比较薄的部位对应的司筒43前段壁厚由于行程的缩短而设计长度较短，司筒43后段部分伸入动模中板22内，保证了司筒43的强度，使得生产时不容易出现司筒43断裂等现象，延长了模具的使用寿命。
在本发明中，整体模具结构布局合理，两次顶出方式解决了司筒43强度问题，也减少了模具总体的顶出行程，缩短司筒43长度解决了模具司筒43过长而引起的司筒43失效等问题，避免了司筒43容易变形或顶坏产品10的问题，提高了产品10自动化生产的程度和生产效率。
本发明的两次顶出方式顶出产品10的过程如下：合模时，定模中板21与动模中板22扣合形成注塑型腔30，司筒43顶在产品10相对动模底板较高的部位，顶针44顶在产品10相对动模底板较低的部位，开模时，外部动力源驱动顶针固定板41和司筒固定板42先共同上移，当司筒固定板42上移至一预定位置时，在导向组件50作用下司筒固定板42停止运动，此时，司筒43对应的产品10部位已完成脱模，外部动力源驱动顶针固定板41继续上移并到达最终位置，此时，顶针44对应的产品10部位也完成了脱模，这样整体产品10就脱离了注塑型腔30。结构布局合理，整体动作过程简单，这样就可以让司筒43顶出行程变短，司筒43的长度也可以做短，从而增加了司筒43的强度并且减少了司筒43采购成本，各零部件安装、拆卸、维修都比较方便，提高了模具的工作效率，降低了次品率。
具体的，导向组件50包括固设在动模座板23上的滑座51以及能在滑座51上沿竖直方向滑移的支撑块52，支撑块52末端与顶针固定板41固连，滑座51首端具有倾斜设置的滑座坡面511，动模座板23通过模脚24与动模中板22固连，优选本案中的模脚24数量为多个，推送组件40位于滑座51与其中一个模脚24之间且该模脚24设有抵靠凸台241，司筒固定板42一侧沿水平方向开设有活动缺口421且活动缺口421内活动安装有弹块45，弹块45与活动缺口421底部之间设置有复位件46，弹块45部分伸出活动缺口421外，弹块45具有滑座坡面511相配合的弹块坡面451以及竖直设置的弹块抵靠面452，弹块坡面451与弹块抵靠面452相连，合模时，司筒固定板42一端抵靠在抵靠凸台241上，另一端通过弹块45抵靠在支撑块52首端上，开模时，顶针固定板41和司筒固定板42共同上移，顶针固定板41带动支撑块52向上滑移，同时支撑块52带动弹块45上移，弹块坡面451逐渐向滑座坡面511靠拢并贴合在滑座坡面511上，然后弹块45顺着滑座坡面511滑移，当司筒固定板42上移至一预定位置时，弹块坡面451与滑座坡面511脱离，司筒固定板42停止运动，顶针固定板41带动支撑块52继续上移，此时弹块抵靠面452与对应的支撑块52外侧面贴合，最终产品10在顶针44和司筒43作用下脱离注塑型腔30。
模脚24的设置使得动模座板23和动模中板22连接牢靠，使得模具工作平稳，提高了工作效率，保证注塑精度。推送组件40和导向组件50结构简单且设计合理，脱模时采用顶针44和司筒43顶出产品10，提高了工作效率，当动模脱离定模时，产品10不容易和动模一起脱离，生产出来产品10精度较高，产品10脱模后质量稳定，降低了次品率。
上述两次顶出方式顶出产品10的具体过程如下：合模时，定模中板21与动模中板22扣合形成注塑型腔30，司筒固定板42一端抵靠在抵靠凸台241上，另一端通过弹块45抵靠在支撑块52首端上，司筒43顶在产品10相对动模底板较高的部位，顶针44顶在产品10相对动模底板较低的部位，开模时，外部动力源驱动顶针固定板41和司筒固定板42先共同上移，顶针固定板41带动支撑块52向上滑移，同时支撑块52带动弹块45上移，弹块坡面451逐渐向滑座坡面511靠拢并贴合在滑座坡面511上，然后弹块45顺着滑座坡面511滑移，当司筒固定板42上移至一预定位置时，弹块坡面451与滑座坡面511脱离，司筒固定板42停止运动，此时，司筒43对应的产品10部位已完成脱模，顶针固定板41带动支撑块52继续上移，此时弹块抵靠面452与对应的支撑块52外侧面贴合，外部动力源驱动顶针固定板41继续上移并到达最终位置，此时，顶针44对应的产品10部位也完成了脱模，这样整体产品10就脱离了注塑型腔30，再次合模时，顶针固定板41和司筒固定板42回落至初始位置，弹块45顺着上述线路退回活动缺口421内并复位，如此往复顶出和退回，较大程度上方便了模具生产，缩短了生产周期，提高了工作效率。
上述具体的推送组件40和导向组件50结构布局合理、紧凑，各零部件连接紧密，提高了模具的工作效率。
进一步的，滑座51中部开设有竖直设置的滑道512，支撑块52能在滑道512内沿竖直方向直线滑移。滑道512使得支撑块52移动自由，且滑道512具有限位、导向支撑块52的作用，使得支撑块52和滑座51配合紧密，提高工作效率，保证了模具工作的稳定性能，使得顶针44和司筒43顶出产品10顺畅。
优选地，弹块45中部穿设有一固定螺栓47，所述固定螺栓47沿水平方向固定在活动缺口421内，复位件46为套设在固定螺栓47外的复位弹簧，复位件46的两端分别抵靠在弹块45内端和活动缺口421底部上，弹块45外端伸出活动缺口421外并部分伸入滑道512内，弹块坡面451和弹块抵靠面452均位于弹块45外端。
固定螺栓47和弹块45配合紧密，使得弹块45工作稳定，合模时，复位件46处于压缩状态；开模(脱模)时，复位件46向外推动弹块45使得弹块坡面451与对应滑座坡面511实现贴合、滑移、脱离的过程，结构设计简单，降低了生产成本且能很好地满足实际使用需求。
优选地，推送组件40还包括固设在顶针固定板41下方的推板48，支撑块52末端(即支撑块52靠近动模座板23的一端)分别与顶针固定板41、推板48固连，开模时，推板48和顶针固定板41共同上移。这样的结构设计，使得工作过程中，推板48、顶针固定板41、支撑块52三者固定牢靠，提高了模具工作稳定性，使得顶针44、司筒43能平稳顶出产品10。
再进一步优选地，支撑块52末端一体式设有支撑凸块521，在推板48侧面开设有与支撑凸块521对应设置的卡槽481，支撑凸块521嵌入卡槽481内。
支撑凸块521以及卡槽481的设置，进一步增加了对应零部件固定连接的稳定性，保证了模具的脱模工作顺畅。
优选地，在动模座板23上固设有与司筒43一一对应的至少一个司针49，各司针49均依次穿过推板48、顶针固定板41、司筒固定板42、对应的司筒43中部并与注塑型腔30相连，各司针49的上端面与对应司筒43的上端面齐平。
司针49对司筒43起到定位、导向作用，侧面上讲，司针49的插入，使得司筒43加厚，提高了司筒43的强度，减少了司筒43断裂等现象，进一步保证了模具的工作稳定性。司针49结构简单，成本低，安装方便。
优选地，动模中板22面朝司筒固定板42的外端面上固连有至少一个第一防撞块61，司筒固定板42面朝顶针固定板41的外端面上固连有至少一个第二防撞块62，推板48面朝动模座板23的外端面上固连有至少一个第三防撞块63。
各个防撞块设计合理，防撞块起到限位、防撞、防磕碰等作用，能减少司筒固定板42、顶针固定板41、推板48与动模中板22、动模座板23之间的碰撞，减少对应零部件磨损，提高了模具工作的稳定性能，可根据实际需求设计对应防撞块的位置和数量，具有一定的灵活性，通用性广。
优选地，在定模中板21上方固连有定模座板25，定模中板21和动模中板22通过连接组件相连，连接组件包括固设在定模中板21上的至少一个导套70，在动模中板22上固设有与导套70一一对应的至少一个导柱80，导柱80能插于所述导套70内且可沿导套70滑动。定模中板21和定模座板25连接牢靠，使得模具工作平稳，提高了工作效率，保证注塑精度。
导套70与导柱80的作用是引导动模中板22与定模中板21以正确位置扣合，能够准确的使得动模中板22与定模中板21对位，提高产品10的精度，延长模具的使用寿命。当然，其他采用导向组件50的方案来实现动模和定模导向功能的方式也是可行的，本文不再赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种两次顶出注塑模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的定模中板、动模中板、动模座板，其中：
所述定模中板与动模中板扣合形成有用于成型产品的注塑型腔；
在动模中板与动模座板之间安装有推送组件以及与推送组件相配合的导向组件，开模时，推送组件能分离注塑型腔内的产品；
所述推送组件包括顶针固定板以及设置在顶针固定板上方的司筒固定板，在司筒固定板上固设有竖直设置的至少一个司筒，每个司筒均穿过动模中板并与注塑型腔相连，在顶针固定板上固设有竖直设置的至少一个顶针，每个顶针均依次穿过司筒固定板、动模中板并与注塑型腔相连，开模时，顶针固定板和司筒固定板先共同上移，当司筒固定板上移至一预定位置时，在导向组件作用下司筒固定板停止运动，顶针固定板继续上移，产品在顶针和司筒作用下脱离注塑型腔；
所述导向组件包括固设在动模座板上的滑座以及能在滑座上沿竖直方向滑移的支撑块，所述支撑块末端与顶针固定板固连，所述滑座首端具有倾斜设置的滑座坡面，所述动模座板通过模脚与动模中板固连，所述模脚数量为多个，所述推送组件位于滑座与其中一个模脚之间且该模脚设有抵靠凸台，所述司筒固定板一侧沿水平方向开设有活动缺口且活动缺口内活动安装有弹块，所述弹块与活动缺口底部之间设置有复位件，所述弹块部分伸出活动缺口外，弹块具有滑座坡面相配合的弹块坡面以及竖直设置的弹块抵靠面，所述弹块坡面与弹块抵靠面相连，合模时，所述司筒固定板一端抵靠在抵靠凸台上，另一端通过弹块抵靠在支撑块首端上，开模时，顶针固定板和司筒固定板共同上移，顶针固定板带动支撑块向上滑移，同时支撑块带动弹块上移，弹块坡面逐渐向滑座坡面靠拢并贴合在滑座坡面上，然后弹块顺着滑座坡面滑移，当司筒固定板上移至一预定位置时，弹块坡面与滑座坡面脱离，司筒固定板停止运动，顶针固定板带动支撑块继续上移，此时弹块抵靠面与对应的支撑块外侧面贴合，最终产品在顶针和司筒作用下脱离注塑型腔。
2.根据权利要求1所述的一种两次顶出注塑模具，其特征在于：所述滑座中部开设有竖直设置的滑道，所述支撑块能在滑道内沿竖直方向直线滑移。
3.根据权利要求2所述的一种两次顶出注塑模具，其特征在于：所述弹块中部穿设有一固定螺栓，所述固定螺栓沿水平方向固定在活动缺口内，所述复位件为套设在固定螺栓外的复位弹簧，所述复位件的两端分别抵靠在弹块内端和活动缺口底部上，所述弹块外端伸出活动缺口外并部分伸入滑道内，所述弹块坡面和弹块抵靠面均位于弹块外端。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种两次顶出注塑模具，其特征在于：所述推送组件还包括固设在顶针固定板下方的推板，所述支撑块末端分别与顶针固定板、推板固连，开模时，推板和顶针固定板共同上移。
5.根据权利要求4所述的一种两次顶出注塑模具，其特征在于：所述支撑块末端一体式设有支撑凸块，在推板侧面开设有与支撑凸块对应设置的卡槽，所述支撑凸块嵌入卡槽内。
6.根据权利要求4所述的一种两次顶出注塑模具，其特征在于：在动模座板上固设有与司筒一一对应的至少一个司针，各司针均依次穿过推板、顶针固定板、司筒固定板、对应的司筒中部并与注塑型腔相连，各司针的上端面与对应司筒的上端面齐平。
7.根据权利要求4所述的一种两次顶出注塑模具，其特征在于：所述动模中板面朝司筒固定板的外端面上固连有至少一个第一防撞块，所述司筒固定板面朝顶针固定板的外端面上固连有至少一个第二防撞块，所述推板面朝动模座板的外端面上固连有至少一个第三防撞块。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种两次顶出注塑模具，其特征在于：在定模中板上方固连有定模座板，所述定模中板和动模中板通过连接组件相连，所述连接组件包括固设在定模中板上的至少一个导套，在动模中板上固设有与导套一一对应的至少一个导柱，所述导柱能插于所述导套内且可沿导套滑动。
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Denomination of invention: Two-step ejection plastic injection mould Effective date of registration: 20200720 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Ningbo Tianjin Enterprise Service Co.,Ltd. Pledgor: NINGBO SOUTH MOLD & PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000515 |
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Denomination of invention: Double ejection injection mold Effective date of registration: 20210729 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Ningbo Tianjin Enterprise Service Co.,Ltd. Pledgor: NINGBO SOUTH MOLD & PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001038 |
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Denomination of invention: A double ejection injection mold Effective date of registration: 20220729 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Ningbo Tianjin Enterprise Service Co.,Ltd. Pledgor: NINGBO SOUTH MOLD & PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001315 |