CN105014891A - 一种斜顶组件及包含该斜顶组件的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种斜顶组件及包含该斜顶组件的模具，该斜顶组件包括斜顶、斜顶导向块、斜顶座、弹簧、复位拉块，其中，所述斜顶贯穿所述斜顶导向块，所述斜顶的一端与模型产品的倒扣结构相连，所述斜顶的另一端与所述斜顶座相连，所述斜顶座通过复位拉块与针板固定连接，所述弹簧设置于所述斜顶座与所述针板之间。实施本发明的有益效果在于：设计简单，使用方便，提高了产品的生产效率以及成型质量。

Description

一种斜顶组件及包含该斜顶组件的模具

技术领域

本发明涉及模型产品的制备和加工领域，尤其涉及一种斜顶组件及包含该斜顶组件的模具。

背景技术

斜顶是一种模具常见的设计，用于在加工模型产品700的时脱离产品倒扣，但是现有的斜顶机构或者模具中，图1示出了现有的一种具有斜顶组件的模具的合模状态，图2示出了图1中模具的顶出状态，结合图1和图2可知，斜顶组件包括斜顶410、斜顶导向块420以及斜顶固定件460，斜顶410主体为长杆状，斜顶410一端为钩头部411，该钩头部411与模型产品700的倒扣结构710相连，斜顶410另一端与斜顶固定件460相连，斜顶410主体部分贯穿斜顶导向块420。斜顶导向块420上设置有导向槽，斜顶410主体部分贯穿该导向槽，斜顶410主体部分的形状与导向槽的形状相适配，并限位于该导向槽内，斜顶410可以沿着该导向槽移动。斜顶导向块420固定在动模板300上，斜顶固定件460固定在针板200（一般包括面针板210和底针板220）上，在顶出过程中，针板200在外力作用（注塑机）下向动模板300靠近，针板200通过斜顶固定件460带动斜顶410运动，由于斜顶410穿设斜顶导向块420的方向与针板200的运动方向呈一定的角度，斜顶410运动沿着导向槽运动的方向也与针板200的运动方向呈一定的角度，此种设置使得模型产品700在斜顶410的顶出作用下朝脱离模芯800的方向上移动，同时，斜顶410的钩头部411朝脱离模型产品700的倒扣结构710的方向移动，实现一边顶出一边脱离的目的。

图3示出了现有的另一种具有斜顶组件的模具的合模状态，如图3所示，斜顶组件包括斜顶410和斜顶固定件460，斜顶主体为长杆状，斜顶410一端为钩头部411，该钩头部411与模型产品700的倒扣结构710相连，斜顶410另一端与斜顶固定件460相连。动模板300上设置有导向槽，斜顶410主体部分贯穿该导向槽，斜顶410主体部分的形状与导向槽的形状相适配，并限位于该导向槽内，斜顶410可以沿着该导向槽移动。图3所示与图1所示的模具不同之处在于，图3中的模具包括3块针板200（第一针板240、第二针板250、第三针板260），斜顶固定件460固定在第一针板230上，在顶出过程中，第三针板260在扣机900的作用下向动模板300靠近，第三针板260通过斜顶固定件460带动斜顶410运动，模型产品700在斜顶410的顶出作用下朝脱离模芯800的方向上移动，同时，斜顶410的钩头部411朝脱离模型产品700的倒扣结构710的方向移动，实现一边顶出一边脱离的目的。

但是现有的上述具有斜顶组件的模具，仍然会出现顶出动作完成后，产品还卡在斜顶410上不能自动掉落的情形，因为斜顶410的钩头部411虽然脱离了模型产品700的倒扣结构710，但是却并没有远离模型产品700，模型产品700在依靠自身重量自动掉落时，倒扣结构710仍然有很大可能重新与斜顶410的钩头部411勾住，斜顶410复位的过程还有可能损坏模型产品700。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种斜顶组件及包含该斜顶组件的模具，解决现有斜顶组件或者模具与模型产品脱离不彻底的问题。

本发明解决上述问题的技术方案在于：提供一种斜顶组件，包括斜顶、斜顶导向块、斜顶座、弹簧、复位拉块，其中，所述斜顶贯穿所述斜顶导向块，所述斜顶的一端与模型产品的倒扣结构相连，所述斜顶的另一端与所述斜顶座相连，所述斜顶座通过复位拉块与针板固定连接，所述弹簧设置于所述斜顶座与所述针板之间。

在本发明的斜顶组件中，所述斜顶导向块被固定在动模板上，所述斜顶导向块上设置有导向槽，所述斜顶穿过所述导向槽并限位于所述导向槽。

在本发明的斜顶组件中，所述复位拉块与针板固定连接，所述复位拉块具有限位部，所述斜顶座外表面具有与所述复位拉块的所述限位部形状适配的直导槽，所述限位部容纳于所述直导槽内。

在本发明的斜顶组件中，所述针板上设置有安装口，所述斜顶座安装在所述安装口内后。

在本发明的斜顶组件中，斜顶座内部设置有中空腔体，该中空腔体与设置于针板上的所述安装口相联通，所述弹簧一端抵接所述中空腔体的底部，弹簧另一端抵接所述安装口的底部。

本发明还提供一种包含斜顶组件的模具，包括定模组件、动模组件和浇注系统，所述动模组件包括斜顶组件，所述斜顶组件包括斜顶、斜顶导向块、斜顶座、弹簧、复位拉块，其中，所述斜顶贯穿所述斜顶导向块，所述斜顶的一端与模型产品的倒扣结构相连，所述斜顶的另一端与所述斜顶座相连，所述斜顶座通过复位拉块与针板固定连接，所述弹簧设置于所述斜顶座与所述针板之间。

在本发明的包含斜顶组件的模具中，所述复位拉块与针板固定连接，所述复位拉块具有限位部，所述斜顶座外表面具有与所述复位拉块的所述限位部形状适配的直导槽，所述限位部容纳于所述直导槽内，所述针板上设置有安装口，所述斜顶座安装在所述安装口内后。

在本发明的包含斜顶组件的模具中，斜顶座内部设置有中空腔体，该中空腔体与设置于针板上的所述安装口相联通，所述弹簧一端抵接所述中空腔体的底部，弹簧另一端抵接所述安装口的底部。

在本发明的包含斜顶组件的模具中，所述模具在顶出模型产品的过程中包括第一顶出状态和第二顶出状态，所述模具从合模状态向第一顶出状态的运动过程中，所述针板与所述动模板之间的距离缩短，所述斜顶推动模型产品朝脱离模芯的方向上移动，同时斜顶的钩头部朝脱离模型产品的倒扣结构的方向移动，直至所述斜顶座与所述斜顶导向块限位相抵接的第一顶出状态。

在本发明的包含斜顶组件的模具中，所述模具从第一顶出状态向第二顶出状态的运动过程中，所述针板与所述动模板之间的距离缩短，模型产品朝脱离模芯的方向上移动，同时斜顶的钩头部朝原理模型产品的方向移动，所述弹簧的长度受到压缩，所述限位部沿着所述斜顶座外表面的所述直导槽相对滑动，直至所述针板与所述动模板距离最近的第二顶出状态。

实施本发明的斜顶组件及包含该斜顶组件的模具，其有益效果在于：本发明的斜顶组件设计简单，使用方便，提高了产品的生产效率以及成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用型新的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的一种具有斜顶组件的模具的合模状态剖视图；

图2为图1所示具有斜顶组件的模具的顶出状态剖视图；

图3为现有的另一种具有斜顶组件的模具的合模状态剖视图；

图4为本发明较佳实施例的斜顶组件在合模状态的剖视图；

图5为本发明较佳实施例的斜顶组件在第一顶出状态的剖视图；

图6为本发明较佳实施例的斜顶组件在第二顶出状态的剖视图；

图7为本发明较佳实施例的模具的动模组件在合模状态一个角度的剖视图；

图8为本发明较佳实施例的模具的动模组件在合模状态另一个角度的剖视图；

图9为本发明较佳实施例的模具的动模组件在第一顶出状态一个角度的剖视图；

图10为本发明较佳实施例的模具的动模组件在第一顶出状态另一个角度的剖视图；

图11为本发明较佳实施例的模具的动模组件在第二顶出状态一个角度的剖视图；

图12为本发明较佳实施例的模具的动模组件在第二顶出状态另一个角度的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有的具有斜顶组件的模具，在顶出动作完成后，仍然会出现模型产品700还卡在斜顶110上不能自动掉落的情形，因为斜顶110的钩头部111虽然脱离了模型产品700的倒扣结构710，但是却并没有远离模型产品700，模型产品700在依靠自身重量自动掉落时，倒扣结构710仍然有很大可能重新与斜顶110的钩头部111勾住，斜顶110复位的过程还有可能损坏模型产品700。本发明的主要创新点在于：提供了一种斜顶组件及包含该斜顶组件的模具，该斜顶组件包括斜顶110、斜顶导向块、斜顶座130、弹簧140、复位拉块150，以斜顶座130、弹簧140、复位拉块150的组合结构替代现有技术中的斜顶固定件来实现斜顶110与针板200之间的固定连接，本发明的斜顶110在顶出模型产品700的过程中包括第一顶出状态和第二顶出状态，通过连续的第一次顶出和第二次顶出，不仅实现斜顶110的钩头部111与模型产品700的倒扣结构710的脱离，而且实现斜顶110与模型产品700的远离，实现斜顶110与模型产品700的完全脱离。

图4示出了本发明较佳实施例的斜顶组件在合模状态的剖视结构，如图4所示，本发明的斜顶组件包括斜顶110、斜顶导向块120、斜顶座130、弹簧140、复位拉块150。斜顶110贯穿斜顶导向块120，斜顶110的一端与模型产品700的倒扣结构710相连，斜顶110的另一端与斜顶座130相连。斜顶座130通过复位拉块150与针板200固定连接，弹簧140设置于斜顶座130与针板200之间。

斜顶110的主体为长杆状，斜顶110一端为钩头部111，该钩头部111与模型产品700的倒扣结构710相连，由于模型产品700为模具注塑生成的产品，在注塑、保压和冷却过程中模型产品700的倒扣结构710就是根据钩头部111的形状而成型的，所以钩头部111的形状与模型产品700的倒扣结构710必然完全适配，并且是相互勾持的状态。斜顶110另一端与斜顶座130可转动连接，例如，在斜顶110的该端部设置转动轴，斜顶座130上设置与该转动轴相适配的转动槽，实现穿设转动连接，或者，在斜顶110的该端部设置贯穿孔，斜顶座130上设置转动轴穿过该贯穿孔，实现穿设转动连接，或者，在斜顶110的该端部设置铰接部，铰接部上设置有铰接孔，斜顶座130上设置同样的铰接部和铰接孔，通过铰链穿设铰接孔，实现铰接连接。

斜顶导向块120被固定在动模板300上，斜顶导向块120上设置有导向槽121，斜顶110主体部分贯穿该导向槽121，斜顶110主体部分的形状与导向槽121的形状相适配，并限位于该导向槽121内，斜顶110可以沿着该导向槽121移动，与现有技术的斜顶导向块120类似，该导向槽121的方向与针板的运动方向呈一定的角度。

斜顶座130通过复位拉块150与针板固定连接，针板为斜顶110、顶针的固定部件，包括面针板210和底针板220，当然针板200也可以为3层等多层的结构设置（如图3）。复位拉块150通过螺杆、螺栓等固定部件与针板200固定连接，复位拉块150具有限位部151，斜顶座130外表面具有与复位拉块150的限位部151形状适配的直导槽132，限位部151可以延直导槽132滑动。在针板200上设置有安装口230，斜顶座130安装在该安装口230内后，通过复位拉块150的限位部151将斜顶座130固定在该安装口230内，该安装口230可以只开设在面针板210上，也可以贯穿面针板210至底针板220，面针板210和底针板220上的开口共同构成该安装口230。

斜顶座130内部设置有中空腔体131，该中空腔体131与设置于针板200上的安装口230相联通，弹簧140设置于斜顶座130与针板200之间的由中空腔体131和安装口230共同形成的中空空间内部，弹簧140一端抵接中空腔体131的底部，弹簧140另一端抵接安装口230的底部，弹簧140既可以用于传导推力，也可以在斜顶座130被斜顶导向块120限位后进一步压缩，进一步缩短针板200与动模板300之间的距离，实现模型产品700与斜顶110的完全脱离。

如前所述，本发明的斜顶组件可以实现连续的第一次顶出和第二次顶出，图5示出了本发明较佳实施例的斜顶组件在第一顶出状态的剖视结构，如图5所示，从合模状态向第一顶出状态运动过程中，斜顶座130与斜顶导向块120之间的距离缩小，直至斜顶座130与斜顶导向块120相抵接。

图6示出了本发明较佳实施例的斜顶组件在第一顶出状态的剖视结构，如图6所示，从第一顶出状态向第二顶出状态运动过程中，针板200推动压缩弹簧140，进一步缩短针板200与动模板300之间的距离，实现模型产品700与斜顶110的完全脱离。

本发明还提供了一种包含上述斜顶组件的模具，为了更加清楚的说明上述斜顶组件的工作原理，下文将对包含上述斜顶组件的模具做具体描述。

图7示出了本发明较佳实施例的模具的动模组件在合模状态一个角度的剖视结构，图8示出了本发明较佳实施例的模具的动模组件在合模状态另一个角度的剖视结构，如图7和图8所示，模具包括动模组件、定模组件（图中未示出）和浇注系统（图中未示出），定模组件与动模组件之间形成有用于成型模型产品700的成型腔，成型腔与浇注系统相通。在模型产品700的注塑、保压和冷却过程后，模具开始进行开模动作，动模组件在注塑机的合模机构曲轴连杆机构（图中未示出）的作用下拉动动模组件向远离定模组件（图中未示出）的方向移动，开模动作完成后，动模组件仍然处于合模状态。此时面针板210的上表面与动模板300的下表面之间具有较大的距离，例如45mm，特别需要说明的是，本发明所提及的距离仅为描述本发明模具脱模过程方便而列举的一个实例，不可理解为对本发明的限制。

本发明的动模组件包括有模芯800、动模板300、针板200、底板500、第一斜顶组件400和第二斜顶组件。其中模芯800、动模板300、针板200、底板500的结构与现有的模具类似，在此不做具体描述。第一斜顶组件400与现有的斜顶组件完全相同，本发明通过设置与第一斜顶组件400不对称的第二斜顶组件，来实现连续的第一次顶出和第二次顶出。

第二斜顶组件如上所述包括有斜顶110、斜顶导向块120、斜顶座130、弹簧140、复位拉块150。斜顶110贯穿斜顶导向块120，斜顶110的一端与模型产品700的倒扣结构710相连，斜顶110的另一端与斜顶座130相连。斜顶导向块120固定在动模板300上，动模板300上还设置有容纳槽310，斜顶座130可以在该斜顶座130内做往返运动，该容纳槽310的开口设置在动模板300的靠近针板200的表面上，该容纳槽310的底部即为斜顶导向块120。斜顶座130通过复位拉块150与针板200固定连接，复位拉块150具有限位部151，斜顶座130外表面具有与复位拉块150的限位部151形状适配的直导槽132，限位部151可以延直导槽132滑动。在针板200上设置有安装口230，斜顶座130安装在该安装口230内后，通过复位拉块150的限位部151将斜顶座130固定在该安装口230内，该安装口230可以只开设在面针板210上，也可以贯穿面针板210至底针板220，面针板210和底针板220上的开口共同构成该安装口230。该安装口230与上述动模板300上的容纳槽310上下对准设置，共同提供斜顶座130往返运动的空间，在第一次顶出时斜顶座130沿着容纳槽310相对滑动，在第二次顶出时斜顶座130沿着安装口230相对滑动。

弹簧140设置于斜顶座130与针板200之间，针板200包括面针板210和底针板220。弹簧140在第一次顶出时可以用于传导推力，直至斜顶座130与斜顶导向块120相抵接为止，第一次顶出时即斜顶座130被斜顶导向块120限位后，弹簧140可以进一步压缩，进一步缩短针板200与动模板300之间的距离，实现模型产品700与斜顶110的完全脱离。

图9示出了本发明较佳实施例的模具的动模组件在第一顶出状态一个角度的剖视结构，图10示出了本发明较佳实施例的模具的动模组件在第一顶出状态另一个角度的剖视结构，如图9和图10所示，第一顶出状态为斜顶座130被斜顶导向块120限位的状态，从合模状态向第一顶出状态的运动过程中，与现有技术中的顶出过程类似，此时斜顶座130、弹簧140、复位拉块150也如同现有技术中的斜顶固定件一样起到传递推力的作用，推动模型产品700朝脱离模芯800的方向上移动，同时，斜顶110的钩头部111朝脱离模型产品700的倒扣结构710的方向移动。例如面针板210的上表面与动模板300的下表面之间的距离可以减少至15mm，即从合模状态向第一顶出状态的运动过程中面针板210相对于动模板300运动了30mm，此30mm的距离也恰好为合模状态时斜顶座130顶部与斜顶导向块120下表面之间的距离，模型产品700在斜顶110的顶出作用下朝脱离模芯800的方向上移动，同时，斜顶110的钩头部111朝脱离模型产品700的倒扣结构710的方向移动，实现一边顶出一边脱离的目的。

图11示出了本发明较佳实施例的模具的动模组件在第二顶出状态一个角度的剖视结构，图12示出了本发明较佳实施例的模具的动模组件在第二顶出状态另一个角度的剖视结构，如图11和图12所示，第二顶出状态为针板200与动模板300距离最近的状态，例如距离为0mm，从第一顶出状态向第二顶出状态的运动过程中，斜顶座130已经与斜顶导向块120抵接，斜顶座130与斜顶导向块120之间不再有相对运动，但是通过压缩设置于斜顶座130与针板200之间的弹簧140，针板200与动模板300之间的距离进一步靠近通过压缩弹簧140来实现，此过程中，复位拉块150上的限位部151沿着斜顶座130外表面的直导槽132相对滑动，弹簧140压缩的长度、面针板210与动模板300之间缩短的距离、限位部151沿直导槽132滑动的距离相同，例如都为15mm，第一斜顶组件400的斜顶110继续作用于模型产品700使其朝脱离模芯800的方向上移动，由于第二斜顶组件已经被限位，因此模型产品700与第二斜顶组件完全脱离。

优选的，针板200上设置有用于阻止针板200与动模板300抵接的复位块600，该复位块600设置于针板200的靠近动模板300的表面上，即面针板210上。

Claims (10)

1.一种斜顶组件，其特征在于，包括斜顶（110）、斜顶导向块（120）、斜顶座（130）、弹簧（140）、复位拉块（150），其中，所述斜顶（110）贯穿所述斜顶导向块（120），所述斜顶（110）的一端与模型产品（700）的倒扣结构（710）相连，所述斜顶（110）的另一端与所述斜顶座（130）相连，所述斜顶座（130）通过复位拉块（150）与针板（200）固定连接，所述弹簧（140）设置于所述斜顶座（130）与所述针板（200）之间。

2.根据权利要求1所述的斜顶组件，其特征在于，所述斜顶导向块（120）被固定在动模板（300）上，所述斜顶导向块（120）上设置有导向槽（121），所述斜顶（110）穿过所述导向槽（121）并限位于所述导向槽（121）。

3.根据权利要求1所述的斜顶组件，其特征在于，所述复位拉块（150）与针板（200）固定连接，所述复位拉块（150）具有限位部（151），所述斜顶座（130）外表面具有与所述复位拉块（150）的所述限位部（151）形状适配的直导槽（132），所述限位部（151容纳于所述直导槽（132）内。

4.根据权利要求1所述的斜顶组件，其特征在于，所述针板（200）上设置有安装口（230），所述斜顶座（130）安装在所述安装口（230）内后。

5.根据权利要求4所述的斜顶组件，其特征在于，斜顶座（130）内部设置有中空腔体（131），该中空腔体（131）与设置于针板（200）上的所述安装口（230）相联通，所述弹簧（140）一端抵接所述中空腔体（131）的底部，弹簧（140）另一端抵接所述安装口（230）的底部。

6.一种包含斜顶组件的模具，包括定模组件、动模组件和浇注系统，其特征在于，所述动模组件包括斜顶组件，所述斜顶组件包括斜顶（110）、斜顶导向块（120）、斜顶座（130）、弹簧（140）、复位拉块（150），其中，所述斜顶（110）贯穿所述斜顶导向块（120），所述斜顶（110）的一端与模型产品（700）的倒扣结构（710）相连，所述斜顶（110）的另一端与所述斜顶座（130）相连，所述斜顶座（130）通过复位拉块（150）与针板（200）固定连接，所述弹簧（140）设置于所述斜顶座（130）与所述针板（200）之间。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述复位拉块（150）与针板（200）固定连接，所述复位拉块（150）具有限位部（151），所述斜顶座（130）外表面具有与所述复位拉块（150）的所述限位部（151）形状适配的直导槽（132），所述限位部（151）容纳于所述直导槽（132）内，所述针板（200）上设置有安装口（230），所述斜顶座（130）安装在所述安装口（230）内后。

8.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，斜顶座（130内部设置有中空腔体（131），该中空腔体（131）与设置于针板（200）上的所述安装口（230）相联通，所述弹簧（140）一端抵接所述中空腔体（131）的底部，弹簧（140）另一端抵接所述安装口（230）的底部。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述模具在顶出模型产品（700）的过程中包括第一顶出状态和第二顶出状态，所述模具从合模状态向第一顶出状态的运动过程中，所述针板（200）与所述动模板（300）之间的距离缩短，所述斜顶（110）推动模型产品（700）朝脱离模芯（800）的方向上移动，同时斜顶（110）的钩头部（111）朝脱离模型产品（700）的倒扣结构（710）的方向移动，直至所述斜顶座（130）与所述斜顶导向块（120）限位相抵接的第一顶出状态。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述模具从第一顶出状态向第二顶出状态的运动过程中，所述针板（200）与所述动模板（300）之间的距离缩短，模型产品（700）朝脱离模芯（800）的方向上移动，同时斜顶（110）的钩头部（111）朝原理模型产品（700）的方向移动，所述弹簧（140）的长度受到压缩，所述限位部（151）沿着所述斜顶座（130）外表面的所述直导槽（132）相对滑动，直至所述针板（200）与所述动模板（300）距离最近的第二顶出状态。