CN212826409U - 一种压克力模具注料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压克力模具注料机,工作架设置于底座上且工作架左侧铰接底座，升降液压缸位于底座右侧上部，升降液压缸前、后侧设置铰接座，升降液压缸的缸体经前、后侧固连铰接轴穿接并支撑在铰接座，升降液压缸的杆体朝上升降连接工作架，工作架后侧经翻转轴旋接翻转架中后部，翻转架上设有左右方向的多列横向输送轮组和前后方向的多列纵向输送轮组，翻转架后部设有左右方向的定位挡板，定位挡板两侧滑动导向支撑在翻转架上两侧的挡板支撑轨道上，翻转架翻转轴后部两侧连接两翻转液压缸，翻转液压缸底部铰接在底座上。该设备能便捷输送、开模、浇注，进料积存速度快、无气泡，有效提高浇注产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压克力生产设备领域，具体说是一种亚克力模具注料机。
背景技术
传统有机玻璃的生产工艺为：采用两块模板相对夹紧后并向其夹腔内注入聚甲基丙烯酸甲酯，将两夹紧模板送入水池进行热聚合，再经高温成型脱模而成，申请人在先申请的专利中提及一种有机玻璃垂直浇注装置及其浇注方法，其模具垂直放置，模具底部在垂直高度上处于同一水平面，在料液注入时，由于料液较为粘稠，料液在模具底部同一高度上积存，其积存速度慢、且易进入空气导致产品中存在气泡，影响产品质量。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、紧凑，能便捷输送、开模、浇注，进料积存速度快、无气泡，有效提高浇注产品质量的亚克力模具注料机。
本实用新型采用的技术方案是：一种压克力模具注料机,其特征在于：包括底座、工作架、翻转轴、升降液压缸、翻转架、翻转液压缸、横向输送轮、纵向输送轮、输送轮升降液压缸、定位挡板、挡板支撑轨道，工作架设置于底座上且工作架左侧铰接底座左侧，升降液压缸位于底座右侧上部，升降液压缸前、后侧设置铰接座，升降液压缸的缸体经前、后侧固连铰接轴穿接并支撑在铰接座，升降液压缸的杆体朝上升降连接工作架，工作架后侧经翻转轴旋接翻转架中后部，翻转架上设有左右方向的多列横向输送轮组和前后方向的多列纵向输送轮组，翻转架后部设有左右方向的定位挡板，定位挡板两侧滑动导向支撑在翻转架上两侧的挡板支撑轨道上，翻转架翻转轴后部两侧连接两翻转液压缸，翻转液压缸底部铰接在底座上。
进一步地，还包括下吸合气缸和真空吸头，多个下吸合气缸错开横向输送轮组均布设置在翻转架上，下吸合气缸顶部连接真空吸头。
进一步地，还包括吸合支架、上吸合电缸和真空吸盘，翻转架后部垂直连接吸合支架，吸合支架上朝下垂直于翻转架方向连接上吸合电缸，上吸合电缸底部连接真空吸盘。
进一步地，所述翻转架后部经吸合支架升降气缸垂直连接吸合支架。
进一步地，所述纵向输送轮组包括滚轮升降气缸和滚轮，翻转架上前后方向的多道横梁上连接滚轮升降气缸，滚轮升降气缸朝下升降连接多道沿翻转架前后方向的纵向板，纵向板上均布多个滚轮支柱，滚轮支柱上支撑连接前后方向的滚轮。
进一步地，所述底座上设有对应工作架和/或升降液压缸的感应位置开关。
进一步地，所述定位挡板底部穿接调节螺杆，调节螺杆经设置在翻转架上的调节电机驱动。
本实用新型作业时，由输送平台将左后右三面经弹力夹夹紧封装的玻璃模具朝向注料机输送，玻璃模具在多组前后方向的横向输送轮组上平移，整体平移至翻转架上，控制滚轮升降气缸抬起纵向板使前后方向的纵向输送轮组上升将横向输送轮组上的玻璃模具抬起；控制调节电机驱动调节螺杆时定位挡板在挡板支撑轨道上移动，适应不同前后方向长度的玻璃模具在翻转架上的支撑需求；同步或后续控制翻转液压缸拉动翻转架后部，翻转架绕与工作架旋接的翻转轴旋转，翻转架前部朝上旋转，玻璃模具在前后方向纵向输送轮组上可向后移动并由定位挡板限位；控制下吸合气缸升起真空吸头真空吸合置于翻转架上由纵向输送轮组支撑的玻璃模具下表面；同步或后续控制升降液压缸工作顶起工作架，由于工作架左端铰接底座，升降液压缸缸体经铰接轴在铰接座上朝左旋转同时顶起工作架右侧上升，工作架支撑翻转架上升；此时的玻璃模具在水平方向左后角位置最低、右前角位置最高；控制上吸合电缸下降真空吸盘吸合玻璃模具上表面，吸合后即可通过未封装的玻璃模具前侧口进行注料浇注，在玻璃模具平面面积较大时，玻璃模具存在内凹情况，可通过上吸合电缸或吸合支架升降气缸经真空吸盘拉动玻璃模具上平面，开闭的缓慢控制用以克服上述内凹导致的板材浇注快速释放引起的漏料问题；由于在本注料机上玻璃模具注料时，只有左后角一点位置最低，浇注的料液全部往左后角积存，进料积存速度快，且有利于玻璃模具内的空气排出，避免气泡产生，提高最终产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：底座1、工作架铰接座2、工作架3、工作架横梁4、升降液压缸5、铰接轴6、液压缸铰接座7、感应位置开关8、翻转液压缸9、翻转轴10、翻转架11、横向输送轮组12、翻转架横梁13、滚轮升降气缸14、纵向滚轮15、纵向板16、滚轮支柱17、下吸合气缸18、真空吸头19、定位挡板20、挡板支撑轨道21、调节螺杆22、调节电机23、吸合支架升降气缸24、吸合支架25、上吸合电缸26、真空吸盘27。
具体实施方式
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1所示：一种压克力模具注料机包括底座1、工作架铰接座2、工作架3、工作架横梁4、升降液压缸5、铰接轴6、液压缸铰接座7、感应位置开关8、翻转液压缸9、翻转轴10、翻转架11、横向输送轮组12、翻转架横梁13、滚轮升降气缸14、纵向滚轮15、纵向板16、滚轮支柱17、下吸合气缸18、真空吸头19、定位挡板20、挡板支撑轨道21、调节螺杆22、调节电机23、吸合支架升降气缸24、吸合支架25、上吸合电缸26、真空吸盘27。
工作架3设置于底座1上且工作架左侧经工作架铰接座2铰接底座左侧，升降液压缸5位于底座1右侧上部，升降液压缸5前、后侧设置液压缸铰接座7，升降液压缸5的缸体经前、后侧固连铰接轴6穿接并支撑在液压缸铰接座7上，升降液压缸的杆体朝上升降连接工作架3，工作架3后侧经翻转轴10旋接翻转架11中后部，翻转架11上设有左右方向的多列横向输送轮组12和前后方向的多列纵向输送轮组，纵向输送轮组包括滚轮升降气缸14、纵向滚轮15、纵向板16、滚轮支柱17，翻转架上前后方向的多道翻转架横梁13上连接滚轮升降气缸，滚轮升降气缸朝下升降连接多道沿翻转架前后方向的纵向板，纵向板上均布多个滚轮支柱，滚轮支柱上支撑连接前后方向的纵向滚轮15，翻转架横梁13上横向输送轮组均布设置多个下吸合气缸18，下吸合气缸顶部连接真空吸头19；翻转架11后部设有左右方向的定位挡板20，定位挡板两侧滑动导向支撑在翻转架11上两侧的挡板支撑轨道21上，定位挡板20底部穿接调节螺杆22，调节螺杆经设置在翻转架上的调节电机23驱动；翻转架翻转轴后部两侧连接两翻转液压缸9，翻转液压缸底部铰接在底座1上；翻转架11后部经吸合支架升降气缸24垂直连接吸合支架25后部，吸合支架25上前部朝下垂直于翻转架方向连接上吸合电缸26，上吸合电缸底部连接真空吸盘27；底座上设有对应升降液压缸的感应位置开关8。
Claims (7)
1.一种压克力模具注料机,其特征在于：包括底座、工作架、翻转轴、升降液压缸、翻转架、翻转液压缸、横向输送轮组、纵向输送轮组、输送轮升降液压缸、定位挡板、挡板支撑轨道，工作架设置于底座上且工作架左侧铰接底座，升降液压缸位于底座右侧上部，升降液压缸前、后侧设置铰接座，升降液压缸的缸体经前、后侧固连铰接轴穿接并支撑在铰接座，升降液压缸的杆体朝上升降连接工作架，工作架后侧经翻转轴旋接翻转架中后部，翻转架上设有左右方向的多列横向输送轮组和前后方向的多列纵向输送轮组，翻转架后部设有左右方向的定位挡板，定位挡板两侧滑动导向支撑在翻转架上两侧的挡板支撑轨道上，翻转架翻转轴后部两侧连接两翻转液压缸，翻转液压缸底部铰接在底座上。
2.根据权利要求1所述的一种压克力模具注料机,其特征在于：还包括下吸合气缸和真空吸头，多个下吸合气缸错开横向输送轮组均布设置在翻转架上，下吸合气缸顶部连接真空吸头。
3.根据权利要求1或2所述的一种压克力模具注料机,其特征在于：还包括吸合支架、上吸合气缸和真空吸盘，翻转架后部垂直连接吸合支架，吸合支架上朝下垂直于翻转架方向连接上吸合电缸，上吸合电缸底部连接真空吸盘。
4.根据权利要求3所述的一种压克力模具注料机,其特征在于：所述翻转架后部经吸合支架升降气缸垂直连接吸合支架。
5.根据权利要求1所述的一种压克力模具注料机,其特征在于：所述纵向输送轮组包括滚轮升降气缸和滚轮，翻转架上前后方向的多道横梁上连接滚轮升降气缸，滚轮升降气缸朝下升降连接多道沿翻转架前后方向的纵向板，纵向板上均布多个滚轮支柱，滚轮支柱上支撑连接前后方向的滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种压克力模具注料机,其特征在于：所述底座上设有对应工作架和/或升降液压缸的感应位置开关。
7.根据权利要求1所述的一种压克力模具注料机,其特征在于：所述定位挡板底部穿接调节螺杆，调节螺杆经设置在翻转架上的调节电机驱动。
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