CN202278153U - 一种摩轮重力铸造机 - Google Patents
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Abstract
一种摩轮重力铸造机,托盘铰接在左立柱上,导向支架的一端铰接在右立柱上、另一端锁紧在左立柱上,导向柱的一端固定在上支架上,另一端穿过导向支架固定在模具固定板上,顶模导柱一端固定在模具固定板上,另一端穿过上模顶板固定在上模具上,上模导柱的一端固定在上模顶板上,另一端插套在上模具的预设孔中,顶杆的一端固定在上模顶板上,另一端插套在上模具的铸造空腔中,定位柱的上端固定在导向支架上,所述定位柱的下端抵靠在上模顶板上,它可以避免铸件因为大地冲击而损伤或变形。
Description
技术领域:
本实用新型涉及铸造机械技术领域,更具体地说涉及一种摩轮重力铸造机。
背景技术:
现在的重力铸造机一般采用是下模一次顶出的方式,就是将铸件直接从下模中顶出,这样由于铸件本身的重量也比较大,直接从下模中顶出需要很大的力量,这样很容易使得铸件在大力的冲击下导致损伤或是变形,同时上模具只能在垂直方向移动,这样就使得拿取铸件很以及模具的拆卸很不方便。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种摩轮重力铸造机,它采用了上模二次顶出,这样铸件不易损伤和变形,托盘可以很方便地将铸件取出,同时整个上模具可以绕立柱360度转动,这样使得拆卸模具更加方便。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种摩轮重力铸造机,包括下模具、上模具、下模坐板、机底座、主汽缸和侧汽缸,下模具固定在下模坐板上,下模坐板固定在机底座上,侧汽缸固定在机底座上,侧汽缸的活塞杆固定在下模具上,主汽缸固定在导向支架上,主汽缸的活塞杆的顶端固定在上支架上,左立柱和右立柱固定在机底座上,托盘铰接在左立柱上,导向支架的一端铰接在右立柱上、另一端锁紧在左立柱上,导向柱的一端固定在上支架上,另一端穿过导向支架固定在模具固定板上,顶模导柱一端固定在模具固定板上,另一端穿过上模顶板固定在上模具上,上模导柱的一端固定在上模顶板上,另一端插套在上模具的预设孔中,顶杆的一端固定在上模顶板上,另一端插套在上模具的铸造空腔中,定位柱的上端固定在导向支架上,所述定位柱的下端抵靠在上模顶板上。
所述模具固定板的下表面固定有抵柱,所述抵柱的下端抵靠在上模顶板的上表面上。
所述左立柱的上端成型有一段螺柱,导向支架上固定有一个卡盘,所述卡盘上成型有一卡口,卡口卡接在螺柱上,螺帽螺接在螺柱上。
所述主汽缸和侧汽缸通过螺栓分别固定在导向支架和机底座上。
本实用新型的有益效果在于:
1、它采用上二次顶出的方式,可以避免铝轮铸件顶出的时候受到大力冲击而损伤或变形。
2、它增加了取铝轮铸件用的托盘,在通过机器人取件的时候可以将托盘转绕至工作区域以外,从而避免立柱阻隔,方便机器人取件。
3、在装卸模具过程中,两侧的立柱可以打开,吊装模具时人工搬运起来方便,降低操作人员劳动强度大,提高装卸效率。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图
图2为上模具的立体示意图
图3为左立柱与导向支架的锁紧装置的立体示意图
具体实施方式:
实施例:见图1至3所示,一种摩轮重力铸造机,包括下模具1、上模具2、下模坐板14、机底座15、主汽缸7和侧汽缸13,下模具1固定在下模坐板14上,下模坐板14固定在机底座15上,侧汽缸13固定在机底座15上,侧汽缸13的活塞杆固定在下模具1上,主汽缸7固定在导向支架10上,主汽缸7的活塞杆的顶端固定在上支架9上,左立柱11和右立柱5固定在机底座15上,托盘12铰接在左立柱11上,导向支架10的一端铰接在右立柱5上、另一端锁紧在左立柱11上,导向柱8的一端固定在上支架9上,另一端穿过导向支架10固定在模具固定板4上,顶模导柱41一端固定在模具固定板4上,另一端穿过上模顶板3固定在上模具2上,上模导柱31的一端固定在上模顶板3上,另一端插套在上模具2的预设孔中,顶杆33的一端固定在上模顶板3上,另一端插套在上模具2的铸造空腔中,定位柱6的上端固定在导向支架10上,所述定位柱6的下端抵靠在上模顶板3上。
所述模具固定板4的下表面固定有抵柱42,所述抵柱42的下端抵靠在上模顶板3的上表面上。
所述左立柱11的上端成型有一段螺柱111,导向支架10上固定有一个卡盘101,所述卡盘101上成型有一卡口1011,卡口1011卡接在螺柱111上,螺帽112螺接在螺柱111上。
所述主汽缸7和侧汽缸13通过螺栓分别固定在导向支架10和机底座15上。
工作原理:这里铝轮铸件采用了二次顶出的方式,即主汽缸7带动上模顶板3与上模具2上升,同时铝轮铸件也随上模具2上升直至上模顶板3与定位柱6接触,此时上模顶板3停止向上运动(这里为第一次顶出),上模具2和铝轮铸件在主汽缸7的带动下仍然在向上运动,这时固定在上模顶板3上的顶杆33将在上模具2中的铝轮铸件顶出(第二次顶出)。
工作时,托盘12位于上模具2的外侧位置,当上模具2上升到高于托盘12所在的位置的时候,旋转托盘12使其位于上模具2的正下方位置,当二次顶出的铝轮铸件落在托盘12之后,然后旋转托盘12至模具外侧位置,接着就可以用机器人将铝轮铸件从托盘12上取下。
在装卸模具过程中,左立柱11可以打开,吊装模具时人工搬运起来比较方便,可以降低操作人员劳动强度大,提高装卸效率。
Claims (4)
1.一种摩轮重力铸造机,包括下模具(1)、上模具(2)、下模坐板(14)、机底座(15)、主汽缸(7)和侧汽缸(13),下模具(1)固定在下模坐板(14)上,下模坐板(14)固定在机底座(15)上,侧汽缸(13)固定在机底座(15)上,侧汽缸(13)的活塞杆固定在下模具(1)上,主汽缸(7)固定在导向支架(10)上,主汽缸(7)的活塞杆的顶端固定在上支架(9)上,左立柱(11)和右立柱(5)固定在机底座(15)上,其特征在于:托盘(12)铰接在左立柱(11)上,导向支架(10)的一端铰接在右立柱(5)上、另一端锁紧在左立柱(11)上,导向柱(8)的一端固定在上支架(9)上,另一端穿过导向支架(10)固定在模具固定板(4)上,顶模导柱(41)一端固定在模具固定板(4)上,另一端穿过上模顶板(3)固定在上模具(2)上,上模导柱(31)的一端固定在上模顶板(3)上,另一端插套在上模具(2)的预设孔中,顶杆(33)的一端固定在上模顶板(3)上,另一端插套在上模具(2)的铸造空腔中,定位柱(6)的上端固定在导向支架(10)上,所述定位柱(6)的下端抵靠在上模顶板(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种摩轮重力铸造机,其特征在于:模具固定板(4)的下表面固定有抵柱(42),所述抵柱(42)的下端抵靠在上模顶板(3)的上表面上。
3.根据权利要求1所述的一种摩轮重力铸造机,其特征在于:左立柱(11)的上端成型有一段螺柱(111),导向支架(10)上固定有一个卡盘(101),所述卡盘(101)上成型有一卡口(1011),卡口(1011)卡接在螺柱(111)上,螺帽(112)螺接在螺柱(111)上。
4.根据权利要求1所述的一种摩轮重力铸造机,其特征在于:主汽缸(7)和侧汽缸(13)通过螺栓分别固定在导向支架(10)和机底座(15)上。
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CN103100671A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-15 | 宁波灿东模具技术有限公司 | 轮毂重力浇铸机 |
CN105983616A (zh) * | 2015-02-09 | 2016-10-05 | 天津市裕盛液压机械有限公司 | 一种液压弯管模具 |
CN112517894A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-19 | 无锡锡南科技股份有限公司 | 一种中功率压气机壳双腔自动化重力浇注装置 |
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2011
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