CN204149386U - 双模农业工程胎硫化机 - Google Patents

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王县贵
林志能
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Abstract

本实用新型涉及一种双模农业工程胎硫化机,包括抓胎装置、蒸汽室、脱模中心机构、卸胎装置和后充气装置,所述卸胎装置可在进出缸的带动下自动进入脱模中心机构进行卸胎;承胎臂可垂直升降地设置在机架上且可自动翻转,无需轮胎抓取装置即可完成卸胎,且轮胎降至原位后再翻转与固定滚道架之间落差小,连接顺畅,易于保护轮胎成型后的内在质量免受破坏;所述后充气装置采用闭锁中心装置,定型产生的合模力作用在合模充气机构内,作用在梁上的力较小,从而提高整机的强度与刚度;调模装置置于上方固定安装,可提高闭锁杆的定位精度和抗弯形能力,同时减轻了下夹盘的顶出杆的承重,减少了顶出杆的变形程度,对中性好,工作安全可靠。

Description

双模农业工程胎硫化机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及硫化机技术领域,具体说是一种双模农业工程胎硫化机。
背景技术
[0002] 现有工程胎硫化机为单模硫化机或用硫化罐来生产,用单模硫化机生产效率低,设备用量大,而用硫化罐生产则产品质量低,劳动强度大。双模硫化机仅用于载重胎以下规格轮胎的生产。
[0003] 农业工程胎规格大,重量重,要在双模硫化机上实现抓胎、装胎、硫化、定型、卸胎等自动化操作,完成一个动作循环生产两条轮胎的高效应用,必须使整机有足够的强度与刚度,并有相应的结构来保证。从结构上需解决以下几个问题:一是抓胎装置,二是机架刚性,三是脱模方式,四是卸胎方式。
实用新型内容
[0004] 为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于农业工程胎自动化生产的双模农业工程胎硫化机。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
[0006] 双模农业工程胎硫化机,包括抓胎装置、蒸汽室、脱模中心机构、卸胎装置和后充气装置。
[0007] 所述卸胎装置包括第一机架,所述第一机架上设置有第一导杆、支承座、进出缸、第二导杆、升降块、升降缸、承胎臂和翻转缸;所述第一导杆水平设置在第一机架上,所述支承座滑动设置在第一导杆上,所述进出缸驱动所述支承座沿第一导杆水平移动;所述第二导杆竖直设置在支承座上,所述第二导杆上滑动设置有升降块,所述升降缸驱动所述升降块沿第二导杆垂直升降,所述承胎臂转动连接在升降块上,所述承胎臂与升降块的转轴水平设置且垂直于第一导杆,所述翻转缸驱动所述承胎臂绕所述转轴转动;
[0008] 所述后充气装置包括第二机架、固定滚道架、翻转架和左右对称设置在第二机架上的两个合模充气机构;所述第二机架由侧板、上梁和下梁组成;所述固定滚道架上设置有驱动电机和第一传动滚筒,所述驱动电机驱动第一传动滚筒滚动,所述翻转架上设置有第二传动滚筒,所述翻转架通过铰接板和铰轴转动连接在固定滚道架上,所述第一传动滚筒与第二传动滚筒平行设置且在转动连接处对接,所述翻转架远离铰轴的一端竖直设置有两个沿第二传动滚筒的轴向排列的竖挡杆,所述竖挡杆上横向设置有向固定滚道架一侧延伸的横挡杆,所述翻转架的底部设有翻转气缸,所述翻转气缸驱动所述翻转架绕所述铰轴转动;所述合模充气机构包括上模机构、下模机构和闭锁机构;所述上模机构包括上夹盘、用于调节上夹盘上下位置的调模装置和用于推动上夹盘向下移动的推顶缸,所述调模装置和推顶缸安装在上梁上,所述上夹盘安装在调模装置的底部;所述下模机构包括下夹盘、盘座、顶出杆和中心顶出缸,所述下夹盘对应设置在上夹盘的下方,所述下夹盘安装在所述盘座上,所述盘座的底部连接有顶出杆和中心顶出缸,所述顶出杆上下滑动地安装在下梁上,所述中心顶出缸固定在所述下梁上,所述中心顶出缸的活塞杆固定在所述盘座的底部;所述闭锁机构包括闭锁杆和用于转动闭锁杆使闭锁杆闭锁的摆动杆,所述闭锁杆的两端分别安装在所述盘座和调模装置上,所述闭锁杆的上端伸出所述调模装置,所述摆动杆对应于闭锁杆的上方安装在上梁上。
[0009] 其中,所述脱模中心机构为下置式脱模中心机构。
[0010] 其中,所述第二导杆有两个,两个第二导杆以第一导杆的中轴线为对称轴对称设置在支承座上,所述升降块滑动设置在两个第二导杆上。
[0011] 其中,所述升降缸设置在支承座上,所述升降缸的中轴线与第一导杆的中轴线位于同一平面上,所述升降缸的活塞杆与升降块连接。
[0012] 其中,所述翻转缸有两个,所述升降块的侧面连接有安装座,两个翻转缸以所述第一导杆的中轴线为对称轴对称设置在安装座上,两个翻转缸的活塞杆分别与承胎臂的相对两侧面转动连接。
[0013] 其中,所述承胎臂上设置有两个以上的轮胎夹持位,两个以上的轮胎夹持位以第一导杆的中轴线为对称轴对称设置在承胎臂上。
[0014] 其中,所述调模装置包括调模螺母、调模电机和调模齿轮,所述调模螺母与调模齿轮相啮合,所述调模电机驱动所述调模齿轮转动。
[0015] 其中,所述竖挡杆的底部滑动设置在翻转架上使两根竖挡杆的间距可调。
[0016] 其中,所述横挡杆滑动设置在竖挡杆上。
[0017] 其中,所述横挡杆与竖挡杆连接的一端设置有滑块,所述滑块滑动套接在竖挡杆上,所述滑块上设置有紧固螺栓。
[0018] 本实用新型的有益效果在于:本实用新型所提供的双模农业工程胎硫化机,可替代单模硫化机或硫化罐来实现农业工程胎的自动化生产,结构合理,机架刚性高,生产效率可提高一倍以上,工作安全可靠,产品品质好,自动化程度高。
附图说明
[0019] 图1所示为本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0020] 图2所示为图1的右视图。
[0021] 图3所示为本实用新型实施例的卸胎装置的结构示意图。
[0022] 图4所示为图3的右视图。
[0023] 图5所示为本实用新型实施例的后充气装置的结构示意图。
[0024] 图6所示为图5的右视图。
[0025] 标号说明:
[0026] 1-抓胎装置;2-蒸汽室;3-脱模中心机构;4-卸胎装置;5-后充气装置;41-第一机架;42-第一导杆;43-支承座;44-进出缸;45-第二导杆;46-升降块;47-升降缸;48-承胎臂;49-翻转缸;410-转轴;411-安装座;412-连接块;413-辅助支杆;414-轮胎夹持位;51-第二机架;52-固定滚道架;53-翻转架;54-合模充气机构;510-侧板;511-上梁;512-下梁;520-第一传动滚筒;530-第二传动滚筒;533-竖挡杆;534-横挡杆;535-翻转气缸;540-上夹盘;541-调模装置;542-推顶缸;543-下夹盘;544-盘座;545-顶出杆;546-中心顶出缸;547-闭锁杆;548-摆动杆;549-导向杆;5410-调模螺母;5411-调模电机;5412-调模齿轮。
具体实施方式
[0027] 为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0028] 本实用新型最关键的构思在于:(I)设计合理结构的卸胎装置:将支承座可水平移动地设置在第一机架上,使卸胎装置可在进出缸的带动下自动进入脱模中心机构进行卸胎;承胎臂可垂直升降地设置在机架上且可自动翻转,无需轮胎抓取装置即可完成卸胎,且轮胎降至原位后再翻转与固定滚道架之间落差小,且连接顺畅,易于保护轮胎成型后的内在质量免受破坏;(2)设计合理结构的后充气装置:采用闭锁中心装置,定型产生的合模力作用在合模充气机构内,作用在梁上的力较小,梁的强度与刚性可以更小,从而提高整机的强度与刚度;调模装置置于上方固定安装,可提高闭锁杆的定位精度和抗弯形能力,同时减轻了下夹盘的顶出杆的承重,减少了顶出杆的变形程度,对中性好,工作安全可靠,从而满足双模农业工程胎自动化生产的要求;设计可以自动翻转的翻转架,使轮胎经过固定滚道架滚到翻转架上后,可以平稳翻直以便于直接吊离机台,消除了轮胎定型后对输送带的滚动冲击,有利于保护轮胎,保证轮胎内在品质,且不会占用工作通道,工作效率高。
[0029] 请参照图1至图6所示,本实用新型实施例的双模农业工程胎硫化机,包括抓胎装置1、蒸汽室2、脱模中心机构3、卸胎装置4和后充气装置5。
[0030] 所述卸胎装置4包括第一机架41,所述第一机架41上设置有第一导杆42、支承座43、进出缸44、第二导杆45、升降块46、升降缸47、承胎臂48和翻转缸49 ;所述第一导杆42水平设置在第一机架41上,所述支承座43滑动设置在第一导杆42上,所述进出缸44驱动所述支承座43沿第一导杆42水平移动;所述第二导杆45竖直设置在支承座43上,所述第二导杆45上滑动设置有升降块46,所述升降缸47驱动所述升降块46沿第二导杆45垂直升降,所述承胎臂48转动连接在升降块46上,所述承胎臂48与升降块46的转轴410水平设置且垂直于第一导杆42,所述翻转缸49驱动所述承胎臂48绕所述转轴410转动;
[0031] 所述后充气装置5包括第二机架51、固定滚道架52、翻转架53和左右对称设置在第二机架51上的两个合模充气机构54 ;所述第二机架51由侧板510、上梁511和下梁512组成;所述固定滚道架52上设置有驱动电机和第一传动滚筒520,所述驱动电机驱动第一传动滚筒520滚动,所述翻转架53上设置有第二传动滚筒530,所述翻转架53通过铰接板和铰轴转动连接在固定滚道架52上,所述第一传动滚筒520与第二传动滚筒530平行设置且在转动连接处对接,所述翻转架53远离铰轴的一端竖直设置有两个沿第二传动滚筒530的轴向排列的竖挡杆533,所述竖挡杆533上横向设置有向固定滚道架52 —侧延伸的横挡杆534,所述翻转架53的底部设有翻转气缸535,所述翻转气缸535驱动所述翻转架53绕所述铰轴转动;所述合模充气机构54包括上模机构、下模机构和闭锁机构;所述上模机构包括上夹盘540、用于调节上夹盘540上下位置的调模装置541和用于推动上夹盘540向下移动的推顶缸542,所述调模装置541和推顶缸542安装在上梁511上,所述上夹盘540安装在调模装置541的底部;所述下模机构包括下夹盘543、盘座544、顶出杆545和中心顶出缸546,所述下夹盘543对应设置在上夹盘540的下方,所述下夹盘543安装在所述盘座544上,所述盘座544的底部连接有顶出杆545和中心顶出缸546,所述顶出杆545上下滑动地安装在下梁512上,所述中心顶出缸546固定在所述下梁512上,所述中心顶出缸546的活塞杆固定在所述盘座544的底部;所述闭锁机构包括闭锁杆547和用于转动闭锁杆547使闭锁杆547闭锁的摆动杆548,所述闭锁杆547的两端分别安装在所述盘座544和调模装置541上,所述闭锁杆547的上端伸出所述调模装置541,所述摆动杆548对应于闭锁杆547的上方安装在上梁511上。
[0032] 在上述实施例中,双模农业工程胎硫化机的机架由底座、连杆、横梁、传动装置等组成,形成硫化过程所需的开合模动作和施加合模力。抓胎装置I用于抓取胎坯进入蒸汽室2内腔。蒸汽室2是对轮胎进行加热,使之硫化与定型的容器。脱模中心机构3完成轮胎的定型、内部充填硫化介质硫化、脱离模具的作用,本实用新型的脱模中心机构3优选为下置式脱模中心机构,为脱模与定型一体式。卸胎装置4是将硫化后的轮胎移出蒸汽室2,送入后充气装置5中定型的部件。后充气装置5用于硫化后的轮胎的定型。
[0033] 本实用新型的工作过程如下:
[0034] (I)抓胎、装胎、硫化、脱模:机架中的横梁打开,抓胎装置I将胎坯抓入蒸汽室2内,横梁合模;脱模中心机构3动作,完成定型、硫化过程;硫化结束,横梁移出开模,脱模中心机构3将中心机构下环提升脱模;
[0035] (2)卸胎:初始位置时,卸胎装置4的支承座43处于后方位,后方位与固定滚道架52相接,前方位与脱模中心机构3相接。轮胎脱模后,支承座43在进出缸44的带动下向前方位水平移动进入脱模中心机构3,脱模中心机构3下降后轮胎停留于承胎臂48上,然后升降缸47动作将升降块46及承胎臂48抬升到一定高度,进出缸44驱动支承座43向后移出脱模中心机构3回到原位,然后升降缸47动作使升降块46及承胎臂48下降至原高度,翻转缸49动作使承胎臂48围绕转轴410翻转,轮胎滚入固定滚道架52,翻转卸胎完成;
[0036] (3)充气定型:轮胎通过固定滚道架52置于下夹盘543上,中心顶出缸546的活塞杆推动盘座544向上升起,当下夹盘543与盘座544升高到锁环位置时,闭锁杆547在摆动杆548的作用下转动一个角度,闭锁杆547闭锁,上夹盘540与下夹盘543将轮胎锁紧进行充气。充气完,闭锁杆547回转松锁,中心顶出缸546的活塞杆下降,推顶缸542将下夹盘543向下推出,使上夹盘540与下夹盘543松开轮胎,然后定型好的轮胎自行滑出。
[0037] (4)翻转存胎:轮胎充气定型完成后,自行滑出于固定滚道架52上,由驱动电机驱动第一传动滚筒520滚动,使轮胎由固定滚道架52滚入翻转架53上,在竖挡杆533处停下,然后翻转气缸535驱动翻转架53向下转动到垂直位停止,使轮胎平稳翻直,然后由人工或机械手将轮胎吊出。轮胎吊出后,翻转气缸535驱动翻转架53返回原位,等待下一轮胎进入。对于不同规格的轮胎,其厚度各不相同,可以通过调节横挡杆534在竖挡杆533上的位置来调整横挡杆534与第二传动滚筒530之间的间距,从而使横挡杆534与轮胎的间隙最小以夹持住轮胎,不至于轮胎在翻转过程中因翻转过度而倾倒。
[0038] 从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:本实用新型所提供的双模农业工程胎硫化机,可替代单模硫化机或硫化罐来实现农业工程胎的自动化生产,结构合理,机架刚性高,生产效率可提高一倍以上,工作安全可靠,产品品质好,自动化程度高。
[0039] 进一步的,所述第二导杆45有两个,两个第二导杆45以第一导杆42的中轴线为对称轴对称设置在支承座43上,所述升降块46滑动设置在两个第二导杆45上。
[0040] 由上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:对称设置的两个第二导杆45,可以使升降块46在第二导杆45上的滑动更稳定,结构更牢靠。
[0041] 进一步的,所述升降缸47设置在支承座43上,所述升降缸47的中轴线与第一导杆42的中轴线位于同一平面上,所述升降缸47的活塞杆与升降块46连接。
[0042] 由上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:设置在中部的升降缸47,可以提供足够升降动力的同时保持升降块46平稳升降,确保工作稳定可靠。
[0043] 进一步的,所述翻转缸49有两个,所述升降块46的侧面连接有安装座411,两个翻转缸49以所述第一导杆42的中轴线为对称轴对称设置在安装座411上,两个翻转缸49的活塞杆分别与承胎臂48的相对两侧面转动连接。
[0044] 由上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:对称设置的两个翻转缸49,可以提供均衡且足够强大的翻转动力,满足双模工程胎硫化机的卸胎要求,使承胎臂48翻转稳定可靠。
[0045] 进一步的,所述承胎臂48的相对两侧面分别转动连接有连接块412,所述两个翻转缸49的活塞杆与连接块412转动连接。
[0046] 由上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:通过连接块412连接承胎臂48与翻转缸49,既方便拆装,又能有效避免翻转缸49的活塞杆受损,提高了装置的使用寿命和稳定可靠性。
[0047] 进一步的,所述承胎臂48的相对两侧面底部分别连接有辅助支杆413。
[0048] 由上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:通过设置辅助支杆413,可以使整体结构更为牢固可靠,更好地满足双模工程胎硫化机的卸胎要求。
[0049] 进一步的,所述承胎臂48上设置有两个以上的轮胎夹持位414。
[0050] 由上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:通过设置两个以上的轮胎夹持位414,可以一次性完成两个以上轮胎的翻转卸胎工作,适应双模工程胎硫化机的卸胎要求,工作效率可以比现有工程胎设备提高近二倍。
[0051] 进一步的,所述轮胎夹持位414以第一导杆42的中轴线为对称轴对称设置在承胎臂48上。
[0052] 由上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:通过对称设置两个以上的轮胎夹持位414,可以使整体结构更为紧凑且稳定可靠。
[0053] 进一步的,所述调模装置541上设有导向杆549,所述导向杆549滑动穿设于所述上梁511上。
[0054] 进一步的,所述调模装置541包括调模螺母5410、调模电机5411和调模齿轮5412,所述调模螺母5410与调模齿轮5412相啮合,所述调模电机5411驱动所述调模齿轮5412转动。
[0055] 从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:对于不同规格的轮胎,需调整调模装置541,调模装置541为内外两组等距螺纹的调模螺母5410,螺母转动一圈,轴向移动两个行程,使得调整装置541结构紧凑。该调模装置541采用电动调模,方便操作,且更具安全性。
[0056] 进一步的,所述第二机架51上还设置有固定滚道架52和翻转架53,所述固定滚道架52位于合模充气机构54的下方,所述固定滚道架52上设置有第一传动滚筒520,所述翻转架53上设置有第二传动滚筒530,所述翻转架53通过铰接板和铰轴转动连接在固定滚道架52上,所述第一传动滚筒520与第二传动滚筒530平行设置且在转动连接处对接,所述翻转架53远离铰轴的一端竖直设置有两个沿第二传动滚筒530的轴向排列的竖挡杆533,所述竖挡杆533上横向设置有向固定滚道架52 —侧延伸的横挡杆534,所述翻转架53的底部设有翻转气缸535,所述翻转气缸535驱动所述翻转架53绕所述铰轴转动。
[0057] 从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:消除了轮胎定型后的滚动冲击,使轮胎可以平稳翻直以便于吊离机台,有利于保护轮胎,保证轮胎内在品质,不会占用工作通道,工作效率高,特别适合大型工程胎的后充气翻转存胎使用。
[0058] 进一步的,所述竖挡杆533的底部滑动设置在翻转架53上使两根竖挡杆533的间距可调。
[0059] 从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:可以根据不同规格的轮胎,方便调整两根竖挡杆533的间距小于轮胎的外径,使轮胎在竖挡杆533处停下。
[0060] 进一步的,所述横挡杆534滑动设置在竖挡杆533上。
[0061] 从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:可以根据不同规格的轮胎,方便调整横挡杆534在竖挡杆533上的位置来调整横挡杆534与第二传动滚筒530之间的间距,从而使横挡杆534与轮胎的间隙最小以夹持住轮胎,不至于轮胎在翻转过程中因翻转过度而倾倒。
[0062] 进一步的,所述横挡杆534与竖挡杆533连接的一端设置有滑块,所述滑块滑动套接在竖挡杆533上,所述滑块上设置有紧固螺栓。
[0063] 从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:方便调整横挡杆534在竖挡杆533上的位置来调整横挡杆534与第二传动滚筒530之间的间距。
[0064] 综上所述,本实用新型提供的双模农业工程胎硫化机,可替代单模硫化机或硫化罐来实现农业工程胎的自动化生产,结构合理,机架刚性高,生产效率可提高一倍以上,工作安全可靠,产品品质好,自动化程度高。
[0065] 以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.双模农业工程胎硫化机,包括抓胎装置、蒸汽室、脱模中心机构、卸胎装置和后充气装置,其特征在于: 所述卸胎装置包括第一机架,所述第一机架上设置有第一导杆、支承座、进出缸、第二导杆、升降块、升降缸、承胎臂和翻转缸;所述第一导杆水平设置在第一机架上,所述支承座滑动设置在第一导杆上,所述进出缸驱动所述支承座沿第一导杆水平移动;所述第二导杆竖直设置在支承座上,所述第二导杆上滑动设置有升降块,所述升降缸驱动所述升降块沿第二导杆垂直升降,所述承胎臂转动连接在升降块上,所述承胎臂与升降块的转轴水平设置且垂直于第一导杆,所述翻转缸驱动所述承胎臂绕所述转轴转动; 所述后充气装置包括第二机架、固定滚道架、翻转架和左右对称设置在第二机架上的两个合模充气机构;所述第二机架由侧板、上梁和下梁组成;所述固定滚道架上设置有驱动电机和第一传动滚筒,所述驱动电机驱动第一传动滚筒滚动,所述翻转架上设置有第二传动滚筒,所述翻转架通过铰接板和铰轴转动连接在固定滚道架上,所述第一传动滚筒与第二传动滚筒平行设置且在转动连接处对接,所述翻转架远离铰轴的一端竖直设置有两个沿第二传动滚筒的轴向排列的竖挡杆,所述竖挡杆上横向设置有向固定滚道架一侧延伸的横挡杆,所述翻转架的底部设有翻转气缸,所述翻转气缸驱动所述翻转架绕所述铰轴转动;所述合模充气机构包括上模机构、下模机构和闭锁机构;所述上模机构包括上夹盘、用于调节上夹盘上下位置的调模装置和用于推动上夹盘向下移动的推顶缸,所述调模装置和推顶缸安装在上梁上,所述上夹盘安装在调模装置的底部;所述下模机构包括下夹盘、盘座、顶出杆和中心顶出缸,所述下夹盘对应设置在上夹盘的下方,所述下夹盘安装在所述盘座上,所述盘座的底部连接有顶出杆和中心顶出缸,所述顶出杆上下滑动地安装在下梁上,所述中心顶出缸固定在所述下梁上,所述中心顶出缸的活塞杆固定在所述盘座的底部;所述闭锁机构包括闭锁杆和用于转动闭锁杆使闭锁杆闭锁的摆动杆,所述闭锁杆的两端分别安装在所述盘座和调模装置上,所述闭锁杆的上端伸出所述调模装置,所述摆动杆对应于闭锁杆的上方安装在上梁上。
2.根据权利要求1所述的双模农业工程胎硫化机,其特征在于:所述脱模中心机构为下置式脱模中心机构。
3.根据权利要求1所述的双模农业工程胎硫化机,其特征在于:所述第二导杆有两个,两个第二导杆以第一导杆的中轴线为对称轴对称设置在支承座上,所述升降块滑动设置在两个第二导杆上。
4.根据权利要求1所述的双模农业工程胎硫化机,其特征在于:所述升降缸设置在支承座上,所述升降缸的中轴线与第一导杆的中轴线位于同一平面上,所述升降缸的活塞杆与升降块连接。
5.根据权利要求1所述的双模农业工程胎硫化机,其特征在于:所述翻转缸有两个,所述升降块的侧面连接有安装座,两个翻转缸以所述第一导杆的中轴线为对称轴对称设置在安装座上,两个翻转缸的活塞杆分别与承胎臂的相对两侧面转动连接。
6.根据权利要求1所述的双模农业工程胎硫化机,其特征在于:所述承胎臂上设置有两个以上的轮胎夹持位,两个以上的轮胎夹持位以第一导杆的中轴线为对称轴对称设置在承胎臂上。
7.根据权利要求1所述的双模农业工程胎硫化机,其特征在于:所述调模装置包括调模螺母、调模电机和调模齿轮,所述调模螺母与调模齿轮相啮合,所述调模电机驱动所述调模齿轮转动。
8.根据权利要求1所述的双模农业工程胎硫化机,其特征在于:所述竖挡杆的底部滑动设置在翻转架上使两根竖挡杆的间距可调。
9.根据权利要求1所述的双模农业工程胎硫化机,其特征在于:所述横挡杆滑动设置在竖挡杆上。
10.根据权利要求9所述的双模农业工程胎硫化机,其特征在于:所述横挡杆与竖挡杆连接的一端设置有滑块,所述滑块滑动套接在竖挡杆上,所述滑块上设置有紧固螺栓。
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