CN203664618U - 环保型转子压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保型转子压铸装置，包括假轴、螺母、工作台、及位于该工作台上方由下至上依次设置的下模芯、中模、上模芯、上模板、压架和用于推动压架上下移动的驱动机构，中模的下端承托于下模芯上，中模的上端固定于上模芯，上模芯固定于上模板；假轴竖直设置，该假轴的上端穿过上模芯后伸入穿孔，螺母螺纹连接于该假轴的上端；工作台上竖直固定有一击打柱，该击打柱位于压架上方，并与假轴同轴，压架对应开有供击打柱穿过的通孔；工作台内置有下油缸，该下油缸的活塞杆插装于一压射缸内。本实用新型能自动对转子铁芯脱模，效率高，同时可快捷卸下假轴，以使假轴循环再用，利于环保。

Description

环保型转子压铸装置

技术领域

本实用新型涉及电机转子的制造技术，具体涉及环保型转子压铸装置。

背景技术

电机转子的压铸铸铝的工艺过程十分重要，转子铸铝的好坏将直接影响电机的性能指标。而目前，转子压铸过程中一般要先通过假轴来固定控制转子铁芯的高度，在铸铝前，由于假轴难以卸下，要先准备大量的假轴套入转子铁芯，生产计划有多少台电机，就需要多少件假轴，需耗费大量材料制作假轴，浪费了材料，很不环保。此外，假轴还需与罩帽、螺栓配合加以固定，会消耗很多时间。

而且，在装有假轴的转子铁芯在铸铝完成后，转子铁芯将与压铸机的模芯难以分离，需用吊爪吊住上模板，再大力的敲打下模，才能使下模脱离，然后要用力敲打中模后，最后才能分离出铸铝转子，最后还需将转子铁芯放在专用工具上，敲打，才能退出假轴，这一压铸铸铝的工艺过程无疑相当繁琐，效率低，而且容易因敲打而振动损坏转子。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供环保型转子压铸装置，能自动对转子铁芯脱模，效率高，同时可快捷卸下假轴，以使假轴循环再用，利于环保。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

环保型转子压铸装置，包括假轴、螺母、工作台、及位于该工作台上方由下至上依次设置的下模芯、中模、上模芯、上模板、压架和用于推动压架上下移动的驱动机构，所述中模的下端承托于下模芯上，中模的上端固定于上模芯，所述上模芯固定于上模板，上模板上开有穿孔；所述假轴竖直设置，该假轴的上端穿过上模芯后伸入所述穿孔，所述螺母螺纹连接于该假轴的上端；所述工作台上竖直固定有一击打柱，该击打柱位于压架上方，并与假轴同轴，所述压架对应开有供击打柱穿过的通孔；所述工作台内置有下油缸，该下油缸的活塞杆插装于一压射缸内，压射缸与下模芯相抵。

进一步地，所述驱动机构包括固定于工作台顶面的导柱、与该导柱滑动配合的滑座、以及用于推动滑座上下移动的上油缸，上油缸的活塞杆与滑座固接；所述滑座与压架之间竖直设有连接杆，连接杆的下端与压架固接，连接杆的上端与滑座固接。

进一步地，所述导柱的上端固定接有一顶板，该顶板位于滑座的上方，所述上油缸的活塞杆由该顶板的底面向下伸出；所述滑座向下伸出有一挡板，所述击打柱固定于挡板的底面，挡板的顶面向上伸出有顶杆，顶杆穿过滑座并与滑座滑动配合。

进一步地，所述压架包括上板、下板以及连接上板和下板的连接柱，所述上板与连接杆固接，下板与上模板固接。

进一步地，所述假轴的下端设有挡头。

进一步地，所述工作台的顶面固定有两导轨，两导轨分设于下模芯的两侧，所述下模芯与导轨滑动配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的压架可在驱动机构的带动下上下移动，当压架上移时，将带动上模板和上模芯连同套装有假轴的、位于中模、上模芯、下模芯组成的之间的转子（转子铁芯）一起向上移动，此时，下模芯已脱离转子，当假轴与击打柱相遇时，击打柱将整个转子向下顶出，使转子脱离上模芯，再卸下螺母后，则可便捷取出假轴，以供循环利用，利于环保，同时由于转子得到自动脱模，因此压铸转子的效率得到大大提高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型环保型转子压铸装置的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图。

图中：1、假轴；101、挡头；2、螺母；3、工作台；31、击打柱；32、导轨；33、下油缸；34、压射缸；4、下模芯；5、中模；6、上模芯；7、上模板；71、穿孔；8、压架；81、上板；82、下板；83、连接柱；9、转子；10、导柱；11、滑座；12、上油缸；14、连接杆；15、顶板；16、顶杆；17、挡板；18、铝水。

具体实施方式

如图1~2所示的环保型转子压铸装置，包括假轴1、螺母2、工作台3、及位于该工作台3上方由下至上依次设置的下模芯4、中模5、上模芯6、上模板7、压架8和用于推动压架8上下移动的驱动机构，中模5的下端承托于下模芯4上，中模5的上端固定于上模芯6，上模芯6固定于上模板7，上模板7上开有穿孔71；假轴1竖直设置，该假轴1的上端穿过上模芯6后伸入穿孔71，螺母2螺纹连接于该假轴1的上端；工作台3上竖直固定有一击打柱31，该击打柱31位于压架8上方，并与假轴1同轴，压架8对应开有供击打柱31穿过的通孔。工作台3内置有下油缸33，该下油缸33的活塞杆插装于一压射缸34内，压射缸34与下模芯4相抵。

压架8可在驱动机构的带动下上下移动。压铸时，压架8在驱动机构的作用下，向下移动，带动上模板7和上模芯6压在套有假轴1的转子9上。下油缸33的活塞杆通过压射缸34将铝水18注入上模芯6、中模5和下模芯构成的型腔内，对应在下模芯4中开设有铝水18的入口，进行转子铸铝。脱模时，压架8在驱动机构的带动下上移，将带动上模板7和上模芯6连同套装有假轴1的、位于中模5、上模芯6、下模芯4组成的型腔之间的转子9（转子铁芯）一起向上移动，此时，下模芯4已脱离转子，当假轴1与击打柱31相遇时，击打柱31将整个转子9向下顶出，使转子9脱离上模芯6，完成脱模。再卸下螺母2后，则可便捷取出假轴1。

本实施例的驱动机构包括固定于工作台3顶面的导柱10、与该导柱10滑动配合的滑座11、以及用于推动滑座11上下移动的上油缸12， 上油缸12的活塞杆与滑座11固接，用于推动滑座11在导柱10上滑动；滑座11与压架8之间竖直设有连接杆14，连接杆14的下端与压架8固接，连接杆14的上端与滑座11固接。滑座11通过连接杆14来带动压架8同步上下移动，上油缸12通过上油缸12的活塞杆来带动滑座11同步上下移动。

在导柱10的上端固定接有一顶板15，该顶板15位于滑座11的上方，上油缸12的活塞杆由该顶板15的底面向下伸出，滑座11向下伸出有一挡板17，击打柱31固定于挡板17的底面，挡板17的顶面向上伸出有顶杆16，顶杆16穿过滑座11并与滑座11滑动配合。当滑座11带动压架8上移时，顶杆16碰到顶板15后，挡板17停止跟随滑座11上移，则使压架8碰到挡板17，压架8将受到挡板17的阻挡，使压架8平稳停止，此时压架8被限制而停止上移，从而对击打柱31伸入穿孔71的多少进行限制，防止击打柱31碰撞上模芯6。滑座11复位时，挡板17和顶杆16在自重作用下向下伸出复位。

压架8包括上板81、下板82以及连接上板81和下板82的连接柱83，上板81与连接杆14固接，下板82与上模板7固接。上板81和下板82上对应设有所述通孔，通孔与假轴1同轴。在上板81与挡板17接触相抵后，上板81和下板82将形成对击打柱31的侧向支撑，防止击打柱31顶假轴1时击打柱31被碰撞而弯曲变形。

本实施例的假轴1的下端设有挡头101，锁紧螺母2后，挡头101与转子9的下表面相抵，从而使假轴1与转子9紧密相连，防止假轴1振动或偏移。

工作台3的顶面固定有两导轨32，两导轨32分设于下模芯4的两侧，下模芯4与导轨32滑动配合，用于沿着导轨32手动推动下模芯4以装入下模芯4。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.环保型转子压铸装置，其特征在于：包括假轴、螺母、工作台、及位于该工作台上方由下至上依次设置的下模芯、中模、上模芯、上模板、压架和用于推动压架上下移动的驱动机构，所述中模的下端承托于下模芯上，中模的上端固定于上模芯，所述上模芯固定于上模板，上模板上开有穿孔；所述假轴竖直设置，该假轴的上端穿过上模芯后伸入所述穿孔，所述螺母螺纹连接于该假轴的上端；所述工作台上竖直固定有一击打柱，该击打柱位于压架上方，并与假轴同轴，所述压架对应开有供击打柱穿过的通孔；所述工作台内置有下油缸，该下油缸的活塞杆插装于一压射缸内，压射缸与下模芯相抵。

2.根据权利要求1所述的环保型转子压铸装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定于工作台顶面的导柱、与该导柱滑动配合的滑座、以及用于推动滑座上下移动的上油缸，上油缸的活塞杆与滑座固接；所述滑座与压架之间竖直设有连接杆，连接杆的下端与压架固接，连接杆的上端与滑座固接。

3.根据权利要求2所述的环保型转子压铸装置，其特征在于：所述导柱的上端固定接有一顶板，该顶板位于滑座的上方，所述上油缸的活塞杆由该顶板的底面向下伸出；所述滑座向下伸出有一挡板，所述击打柱固定于挡板的底面，挡板的顶面向上伸出有顶杆，顶杆穿过滑座并与滑座滑动配合。

4.根据权利要求3所述的环保型转子压铸装置，其特征在于：所述压架包括上板、下板以及连接上板和下板的连接柱，所述上板与连接杆固接，下板与上模板固接。

5.根据权利要求1所述的环保型转子压铸装置，其特征在于：所述假轴的下端设有挡头。

6.根据权利要求1~5任一项所述的环保型转子压铸装置，其特征在于：所述工作台的顶面固定有两导轨，两导轨分设于下模芯的两侧，所述下模芯与导轨滑动配合。

Images