CN104759603A - 一种扩充铜转子压铸模具的中模装置用途的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扩充铜转子压铸模具的中模装置用途的方法，属压铸模具技术领域。本发明中模装置为常规的铜转子压铸模具的中模装置。本发明方法通过更换不同的上垫块(2)、支撑住(6)和下垫块(8)来调节总长度，其中：上垫块(2)和下垫块(8)加工成一个长度的垫块，或是两块或多个垫块组成，垫块的厚度是相同厚度，或是不同厚度，其厚度根据产品长度的变化加工而成，各零件通过配做成形，利用外形尺寸固定或利用定位销固定。本发明方法的优点在于：方法简单，操作方便，避免了中模的重复加工，能实现同一产品不同铁芯长度的自由变化，大大降低了模具加工成本，减少了库存压力。

Description

一种扩充铜转子压铸模具的中模装置用途的方法

技术领域：

本发明涉及一种扩充铜转子压铸模具的中模装置用途的方法，属压铸模具技术领域。

背景技术：

常规的转子压铸模具结构由动模板、定模板、动模镶块、放置转子铁芯钢片的中模镶块和静模镶块组成，其中放置转子铁芯钢片的中模镶块随着转子铁芯长度的变化而变化，同一种机座号的转子，其两侧铜环尺寸固定，长度随机座号或极数的变化而变化。目前中模镶块采用上下两半的结构，长度随产品长度的变化需要新加工，即一个铁芯长度加工一套中模镶块，如公司生产的145机座号电机，转子铜环尺寸相同，铁芯长度分别是60mm、70mm、80mm、90mm四个长度，生产这个机座号电机需要加工4套中模。另一方面，由于电机厂客户自己的电机设计都是独立的，像145机座号的转子铜环尺寸相同，但另一客户的铁芯长度有85mm、95mm和105mm，这家客户的转子生产需要再新加工三套中模镶块，造成模具数量大大增加，且共用性和互换性较差，随着试制产品数量增加库存压力大大增加。

从加工成本来说，一套中模加工价格是一副配芯模具价格的一半之多，是模具加工费中的重头，一个铁芯长度一套中模，如机座号145电机的转子，需要加工7套中模。此外，由于中模镶块不与金属液接触，其寿命远大于与金属液接触的模具的寿命，导致多个长度中模镶块的加工增加模具库存压力，造成资金积压。基于这些原因，导致铸铜转子制造成本增加。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种扩充铜转子压铸模具的中模装置用途的方法。

常规的铜转子压铸模具的中模装置由上哈夫后固定块(1)、上垫板(2)、上连接板(3)、上哈夫前固定块(4)、下哈夫前固定块(5)、支撑住(6)、下连接板(7)、下垫板(8)和下哈夫后固定块(9)组装而成。

本发明扩充常规铜转子压铸模具的中模装置用途的方法的步骤如下：

a.中模装置安装时先将上哈夫后固定块(1)、上垫板(2)、上连接板(3)、上哈夫前固定块(4)、下哈夫前固定块(5)、支撑住(6)、下连接板(7)、下垫板(8)和下哈夫后固定块(9)装配固定后作为中模镶块装配到模具中，如附图所示；

b.中模装置的上哈夫后固定块(1)、上垫板(2)、上连接板(3)、上哈夫前固定块(4)、下哈夫前固定块(5)、支撑住(6)、下连接板(7)、下垫板(8)和下哈夫后固定块(9)通过定位销和螺丝固定后配做成与转子铁芯配合面内径尺寸一致形状，上述其它零件通过外形尺寸固定或利用定位销固定；

c.中模装置的上哈夫后固定块(1)、上连接板(3)、上哈夫前固定块(4)、下哈夫前固定块(5)、下连接板(7)和下哈夫后固定块(9)为固定零件，通过更换不同的上垫块(2)、支撑住(6)和下垫块(8)来调节中模装置的总长度，其中上垫块(2)和下垫块(8)加工成相同长度的垫块，或是两块或多个垫块组成，垫块的厚度是相同厚度，或是不同厚度，其厚度根据产品长度的变化加工定。

本发明方法的优点在于：方法简单，操作方便，避免了中模的重复加工，能实现同一产品不同铁芯长度的自由变化，大大降低了模具加工成本，减少了库存压力。

附图说明：

附图是铜转子压铸模具的中模装置剖面示意图。

具体实施方式：

常规的铜转子压铸模具的中模装置由上哈夫后固定块1、上垫板2、上连接板3、上哈夫前固定块4、下哈夫前固定块5、支撑住6、下连接板7、下垫板8和下哈夫后固定块9组装而成。

本发明扩充常规铜转子压铸模具的中模装置用途的方法的步骤如下：

a、中模装置安装时先将上哈夫后固定块1、上垫板2、上连接板3、上哈夫前固定块4、下哈夫前固定块5、支撑住6、下连接板7、下垫板8和下哈夫后固定块9装配固定后作为中模镶块装配到模具中，如附图所示。

b、中模装置的上哈夫后固定块1、上垫板2、上连接板3、上哈夫前固定块4、下哈夫前固定块5、支撑住6、下连接板7、下垫板8和下哈夫后固定块9通过定位销和螺丝固定后配做成形以保证与转子铁芯配合面内径尺寸一致，上述其它零件通过外形尺寸固定或利用定位销固定。

c、中模装置的上哈夫后固定块1、上连接板3、上哈夫前固定块4、下哈夫前固定块5、下连接板7和下哈夫后固定块9为固定零件，通过更换不同的上垫块2、支撑住6和下垫块8来调节中模装置的总长度，其中上垫块2和下垫块8加工成相同长度的垫块，或是两块或多个垫块组成，垫块的厚度是相同厚度，或是不同厚度，其厚度根据产品长度的变化加工定。

实施例：如申请人公司生产的145机座号，现在铁芯长度有60mm、70mm、80mm、85mm、90mm、95mm、105mm共7个规格，按上述方案，分别加工30mm长度的上哈夫后固定块1、上哈夫前固定块4、下哈夫前固定块5和下哈夫后固定块9各1件，加工10mm长度的上垫块2和下垫块8各3件，加工15mm长度的上垫块2和下垫块8各1件，所有镶块总长度为105mm，按此法只需要加工一套105mm长度的中模镶块装置即能实现7个规格的产品的生产，实现产品生产的装配关系分别如下：

(1)30mm长度的上哈夫后固定块1、上哈夫前固定块4、下哈夫前固定块5和下哈夫后固定块9固定安装成长度60mm的中模长度；

(2)30mm长度的上哈夫后固定块1、上哈夫前固定块4、下哈夫前固定块5和下哈夫后固定块9与10mm的上垫块2和下垫块8各1件固定安装成长度70mm的中模长度；

(3)30mm长度的上哈夫后固定块1、上哈夫前固定块4、下哈夫前固定块5和下哈夫后固定块9与10mm的上垫块2和下垫块8各2件固定安装成长度80mm的中模长度；

(4)30mm长度的上哈夫后固定块1、上哈夫前固定块4、下哈夫前固定块5和下哈夫后固定块9与10mm的上垫块2和下垫块8各1件、15mm的上垫块2和下垫块8各1件固定安装成长度85mm的中模长度；

(5)30mm长度的上哈夫后固定块1、上哈夫前固定块4、下哈夫前固定块5和下哈夫后固定块9与10mm的上垫块2和下垫块8各3件固定安装成长度90mm的中模长度；

(6)30mm长度的上哈夫后固定块1、上哈夫前固定块4、下哈夫前固定块5和下哈夫后固定块9与10mm的上垫块2和下垫块8各2件、15mm的上垫块2和下垫块8各1件固定安装成长度95mm的中模长度；

(7)30mm长度的上哈夫后固定块1、上哈夫前固定块4、下哈夫前固定块5和下哈夫后固定块9与10mm的上垫块2和下垫块8各3件、15mm的上垫块2和下垫块8各1件，所有镶块固定安装成长度105mm的中模长度。

发明人将该方法应用于生产实际中，结果表明，该方法简单，操作方便，避免了中模的重复加工，能实现同一产品不同铁芯长度的自由变化，大大降低了模具加工成本，增加了零件的循环使用率和互换性，减少了库存压力。

Claims (1)

1.一种扩充铜转子压铸模具的中模装置用途的方法，其特征在于扩充常规铜转子压铸模具的中模装置用途的方法的步骤如下：

a.中模装置安装时先将上哈夫后固定块(1)、上垫板(2)、上连接板(3)、上哈夫前固定块(4)、下哈夫前固定块(5)、支撑住(6)、下连接板(7)、下垫板(8)和下哈夫后固定块(9)装配固定后作为中模镶块装配到模具中；

b.中模装置的上哈夫后固定块(1)、上垫板(2)、上连接板(3)、上哈夫前固定块(4)、下哈夫前固定块(5)、支撑住(6)、下连接板(7)、下垫板(8)和下哈夫后固定块(9)通过定位销和螺丝固定后配做成与转子铁芯配合面内径尺寸一致形状，上述其它零件通过外形尺寸固定或利用定位销固定；

c.中模装置的上哈夫后固定块(1)、上连接板(3)、上哈夫前固定块(4)、下哈夫前固定块(5)、下连接板(7)和下哈夫后固定块(9)为固定零件，通过更换不同的上垫块(2)、支撑住(6)和下垫块(8)来调节中模装置的总长度，其中上垫块(2)和下垫块(8)加工成相同长度的垫块，或是两块或多个垫块组成，垫块的厚度是相同厚度，或是不同厚度，其厚度根据产品长度的变化加工定。