CN108687328B - 一种铜转子无抽芯压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸后具有较好同心度的铜转子，使其在圆周运动时运行平稳的铸铜转子无抽芯压铸模具，该模具包括动模板，动模板上安装上哈夫块和下哈夫块及动模镶块，上哈夫块和下哈夫块中间放置带假轴的铜转子铁芯，上哈夫块和下哈夫块为锲形结构与动模板以圆锥面连接，在上哈夫块和下哈夫块与动模板连接处分别设计一个梯形滑槽，梯形滑槽里分别安装上锲形块和下锲形块。本发明模具克服传统技术在压铸铁芯较长的纯铜转子过程中存在的缺点，增大了上哈夫块的受力面积，避免了滑块结构压力不足的问题，压铸后的铜转子具有较好的同心度，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的铜转子无抽芯压铸模具，属压铸模具领域。
背景技术
目前，常规的转子压铸模具结构由动模板、定模板等组成，其中，放置铁芯的中模镶块由上哈夫块和下哈夫块组成，上哈夫块安装在抽芯滑块上，由油缸带动其向上和向下运动，下哈夫块安装在动模板上，放置在上哈夫块和下哈夫块中间的铁芯与动模镶块和静模镶块组成模具型腔，压射结束后，模具开模，抽芯滑块向上运动，将上哈夫块提起，离开转子，顶杆顶出转子。当转子铁芯长度较长，达到200m以上时，由于锁紧在分型面，抽芯油缸考虑滑块的正常运行设计在滑块中部，导致对上哈夫块尾部的压力不足，上哈夫块与铁芯之间的间隙大于靠近分型面的部分，造成转子铁芯以中间开始，靠近分型面部分向下偏，而靠近动模部分向上偏，生产出的转子中心不在一个水平上，同心度差，影响客户的使用，严重时造成转子无法校平衡而报废。
发明内容
本发明的目的在于克服或避免上述传统技术在压铸铁芯较长的纯铜转子过程中存在的缺点或不足，提供一种转子圆周运动时运行平稳，压铸后的铜转子具有较好的同心度，结构简单，操作方便的铸铜转子无抽芯压铸模芯模具。
为实现以上目的，本发明的技术方案是：
一种铜转子无抽芯压铸模具，包括动模板，动模板上安装上哈夫块和下哈夫块及动模镶块，所述上哈夫块和下哈夫块中间放置带假轴的铜转子铁芯，其特征在于，所述上哈夫块和下哈夫块为锲形结构，在上哈夫块和下哈夫块与动模板连接处分别设计一个梯形滑槽，梯形滑槽里分别安装上锲形块和下锲形块。
本发明中，所述上哈夫块和下哈夫块的锲形结构与动模板的结合面为圆锥面，圆锥面与模具中轴线呈5°～30°；滑槽底面与中轴线间保持相同的角度。圆锥面的延长线顶角位于动模镶块一侧。
本发明所述的梯形滑槽的起始端设置于动模镶块一侧，梯形滑槽的加工长度小于上哈夫块和下哈夫块长度。
梯形滑槽的起始端设置为开放式，梯形滑槽的末端为封闭式，先将上锲形块和下锲形块分别安装在梯形滑槽的末端，在所述梯形滑槽的起始端分别安装上限位块和下限位块，锲形块与限位块的长度之和小于梯形滑槽的长度，因此使得限位块与锲形块之间留有滑动距离，上锲形块和下锲形块只能在梯形滑槽中运动。
上述所述的限位块与锲形块之间的滑动距离设定根据产品长度变化调节，范围取值10～50mm。需要说明的是，本发明所述的限位块是上限位块和下限位块的总称，所述的锲形块是上锲形块和下锲形块的总称。
所述上限位块和下限位块分别采用螺钉固定在上哈夫块和下哈夫块上。
所述上锲形块和下锲形块分别通过螺钉固定于动模板上。
本发明所述的铜转子无抽芯模具还包括顶杆，所述顶杆插入假轴的端部。
本发明所述一种铜转子无抽芯模具的使用方法，包括如下步骤：
(1)分别将上锲形块和下锲形块安装到上哈夫块和下哈夫的梯形滑槽中，再将上限位块和下限位块安装到上哈夫块和下哈夫块上，将上锲形块和下锲形块固定在梯形滑槽中；
(2)先将动模镶块安装到动模板上；
(3)安装好动模镶块后，将已经安装有上锲形块和下锲形块的上哈夫块和下哈夫块分别安装在动模板的相应位置，从动模板上用螺丝拉紧上锲形块和下锲形块；
(4)将套在假轴上的转子铁芯放置在上哈夫块和下哈夫块中间；
(5)先推动套在假轴上的转子铁芯至动模镶块位置；
(6)通过压铸机手动合模，利用压铸机压力整体推动上哈夫块和下哈夫块，使其分别沿上锲形块和下锲形块运动到紧贴动模镶块位置，滑动距离紧邻上限位块和下限位块，上下哈夫块抱紧转子铁芯；
(7)按压铸工艺压射，铜高温铜液填充铸件型腔，完成转子压铸；
(8)模具开模后，顶杆顶住假轴，推动假轴运动，利用转子与上哈夫块和下哈夫块之间的摩擦推动上哈夫块和下哈夫块一起运动，运动到上限位块和下限位块顶到上锲形块和下锲形块，滑动距离在远离上限位块和下限位块的位置，上哈夫块与下哈夫块内侧离开铜转子，上哈夫块和下哈夫块停止运动；
(9)顶杆继续顶出转子到设定的顶出位置。
本发明无抽芯模具与现有抽芯技术相比，解决了长铁芯转子采用抽芯结构时，由于油缸通过连接到安装在上哈夫块上的抽芯滑块结构中心，作用力集中在中心区域，合模时静模与抽芯滑块间有锁紧结构，上哈夫块从油压系统作用的中心到分析面这段有锁紧力，而从油压系统作用中心到动模镶块这段距离的锁紧力较弱或没有，导致压射过程的胀型力将上哈夫块靠近动模镶块段向上张开，导致转子出现动模侧和静模侧不在一个水平线上，压铸后转子偏心，圆周运动时运行不平稳，出现偏心运转。
本发明较好地解决了上述技术问题，将动模板与抽芯滑块加工成一体，取消抽芯滑块结构，利用锲形结构设计的上哈夫块和下哈夫块与动模板间用圆锥面配合，增大了上哈夫块的受力面积，通过合理的公差设计，有效通过动模板硬配合锁紧上哈夫块和下哈夫块，使上哈夫块和下哈夫块在压射过程始终抱紧铜转子铁芯，使压铸后的铜转子具有较好的同心度。此外，本发明模具还具有结构简单，操作方便，避免了转子偏心问题，提高了生产效率，降低生产成本的优点。
附图说明
图1是本发明铜转子无抽芯模具合模状态主视剖面结构示意图。
图2是本发明铜转子无抽芯模具的上哈夫块和下哈夫块立体结构示意图。
图3是本发明铜转子无抽芯模具开模状态主视剖面结构示意图。
图中，1-动模板、2,9-滑动距离、3-下限位块、4-动模镶块、5-顶杆、6-假轴、7-铜转子铁芯、8-上限位块、10-上锲形块、11-上哈夫块、12-下哈夫块、13-下锲形块、14,15-梯形滑槽、16-铜转子。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的铜转子无抽芯模具的结构和工作原理进行进一步阐释。
如图1和如图2所示的一种铜转子无抽芯压铸模具包括动模板1，动模板1上安装上哈夫块11和下哈夫块12及动模镶块4，上哈夫块11和下哈夫块12中间放置带假轴6的铜转子铁芯7，假轴6的端部插入一顶杆5，上哈夫块11和下哈夫块12为锲形结构。
在上哈夫块11和下哈夫块12与动模板1连接处分别设计一个梯形滑槽14、15，梯形滑槽的起始端设置于动模镶块4一侧，梯形滑槽的加工长度小于上哈夫块11和下哈夫块12长度。
在梯形滑槽里分别安装上锲形块10和下锲形块13，上锲形块10和下锲形块13分别通过螺钉固定于动模板1上。
上哈夫块11和下哈夫块12的锲形结构与动模板1的结合面为圆锥面，圆锥面的延长线顶角位于动模镶块一侧，圆锥面与模具中轴线之间及滑槽底面与中轴线间均呈10°。
梯形滑槽14、15的起始端设置为开放式，梯形滑槽的末端为封闭式，上锲形块10和下锲形块13分别安装在梯形滑槽的末端，在梯形滑槽14、15的起始端分别安装上限位块8和下限位块3，上限位块8和下限位块3分别采用螺钉固定在上哈夫块11和下哈夫块12上。
锲形块与限位块的长度之和小于梯形滑槽的长度，限位块与锲形块之间留有滑动距离2、9，上锲形块10和下锲形块13只能在梯形滑槽14、15中运动。
下面结合图1-3说明本发明所述铜转子无抽芯模具的使用方法为，将套在假轴6上的铜转子铁芯7整体放入上哈夫块11和下哈夫块12中间，同时推动套在假轴6上的铜转子铁芯、下哈夫块12，使假轴6和下哈夫块12运动到与动模镶块4对应的配合位置，再推动上哈夫块11，使其运动到与动模镶块4紧密配合，上哈夫块11和下哈夫块12抱紧铜转子铁芯7，并紧贴动模镶块4，模具处于合模状态，铜转子铁芯压铸后成形铜转子16。
当压铸成形铜转子16后，模具开模顶出铜转子16时，通过顶杆5顶假轴6，假轴6运动带动铜转子16向外运动，铜转子16运动时通过铜转子16与上哈夫块11和下哈夫块12之间的摩擦力带动上哈夫块11和下哈夫块12向外运动，上哈夫块11和下哈夫块12向外沿着上锲形块10和下锲形块13运动。运动到上哈夫块11和下哈夫块12内侧离开铜转子16，摩擦力减少，顶杆继续顶出带假轴6的铜转子16，完成顶出。如此往复完成长铁芯铜转子的生产。
Claims (5)
1.一种铜转子无抽芯压铸模具，包括动模板(1)，动模板(1)上安装上哈夫块(11)和下哈夫块(12)及动模镶块(4)，所述上哈夫块(11)和下哈夫块(12)中间放置带假轴(6)的铜转子铁芯(7)，其特征在于，所述上哈夫块(11)和下哈夫块(12)为锲形结构，在上哈夫块(11)和下哈夫块(12)与动模板(1)连接处分别设计一个梯形滑槽(14，15)，梯形滑槽(14，15)里分别安装上锲形块(10)和下锲形块(13)；
所述上哈夫块(11)和下哈夫块(12)的锲形结构与动模板(1)的结合面为圆锥面，圆锥面的延长线顶角位于动模镶块(4)一侧；
所述圆锥面与模具中轴线之间及滑槽底面与模具中轴线之间的角度相同；
所述梯形滑槽(14，15) 的起始端设置于动模镶块(4)一侧，梯形滑槽(14，15)的加工长度小于上哈夫块(11)和下哈夫块(12)长度；
所述梯形滑槽(14，15) 的起始端设置为开放式，所述梯形滑槽(14，15)的末端为封闭式，上锲形块(10)和下锲形块(13)分别安装在梯形滑槽(14，15)内；
铜转子无抽芯压铸模具还包括顶杆(5)，所述顶杆(5)插入假轴(6)的端部。
2.根据权利要求1所述的铜转子无抽芯压铸模具，其特征在于，圆锥面与模具中轴线之间及滑槽底面与模具中轴线之间的角度均为5°～30°。
3.根据权利要求1所述的铜转子无抽芯压铸模具，其特征在于，在所述梯形滑槽(14，15)的起始端分别安装上限位块(8)和下限位块(3)，锲形块与限位块的长度之和小于梯形滑槽(14，15)的长度。
4.根据权利要求3所述的铜转子无抽芯压铸模具，其特征在于，所述上限位块(8)和下限位块(3)分别采用螺钉固定在上哈夫块(11)和下哈夫块(12)上。
5.根据权利要求1所述的铜转子无抽芯压铸模具，其特征在于，所述上锲形块(10)和下锲形块(13)分别通过螺钉固定于动模板(1)上。
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