CN212419583U - 铸造模具抽长抽芯针结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铸造模具抽长抽芯针结构，包括滑座、定模套板、第一楔紧块和第二楔紧块，滑座的一表面固定长抽芯针，另一表面设有凹槽；定模套板设有凸起；第一楔紧块固定在凸起的侧面，外侧为斜面一；第二楔紧块固定在凹槽内远离长抽芯针的一侧，外侧为斜面二；合模后，凸起伸入凹槽内，斜面二压于斜面一上；开模后，凸起脱离凹槽，斜面一施压斜面二最终带动长抽芯针抽出一定的距离。本实用新型提供的铸造模具抽长抽芯针结构，增加两个斜面配合的楔紧块，利用压铸机开模的强大力度，先把长抽芯针抽离一段距离，然后再利用滑座抽出长距离；避免了产品成型后对长抽芯针的抱紧力非常大导致整个滑块抽不出成卡死状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具，具体是一种铸造模具抽长抽芯针结构。
背景技术
铸造模具中针对长抽芯针成型的过程，产品成型后对长抽芯针的抱紧力非常大，如果只靠油缸的力去抽出长抽芯针，瞬间的力度是抽不出的，从而导致整个滑块抽不出，卡死，这样会造成压铸生产过程中断，产品不能准时被生产出来，严重影响生产的进度。
因此，需要解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型针对以上技术问题，提供一种铸造模具抽长抽芯针结构,增加两个斜面配合的楔紧块，利用压铸机开模的强大力度，先把长抽芯针抽离一段距离，然后再利用滑座抽出长距离；避免了产品成型后对长抽芯针的抱紧力非常大导致整个滑块抽不出成卡死状态。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种铸造模具抽长抽芯针结构，包括：
滑座，其一表面固定长抽芯针，与长抽芯针相邻的另一表面设有凹槽；
定模套板，其设有凸起；
第一楔紧块，其固定在所述凸起侧面，外侧为斜面一；
第二楔紧块，其固定在所述凹槽内远离长抽芯针的一侧，外侧为斜面二；
其中，合模后，所述凸起伸入所述凹槽内，所述斜面二压于所述斜面一上；开模后，所述凸起脱离所述凹槽，所述斜面一施压所述斜面二最终带动长抽芯针抽出一定的距离。
上述铸造模具抽长抽芯针结构，通过定模套板的凸起与滑座的凹槽配合，配合部位分别固定第一楔紧块和第二楔紧块斜面贴合，将压铸机开模的强大力度通过斜面贴合的结构转换为斜面一推动斜面二的作用力，滑座向抽出长抽芯针的方向运动将长抽芯针抽出一定的距离。
进一步还包括第三楔紧块，其固定在所述凸起上与所述第一楔紧块相对的侧面，外侧为斜面三，所述斜面三与所述斜面一倾斜方向相同；
所述凹槽内具有与所述斜面三贴合的斜面四。
增加第三楔紧块，形成相互配合结构间的压紧力，保证模具结构在合模后的强度及稳定受力。
进一步还包括油缸，其设有油缸轴，所述油缸轴连接所述滑座，所述油缸轴收缩带动所述滑座运动抽出长抽芯针。利用油缸把滑座抽出长距离，最终将长抽芯针整体抽出。
本实用新型与现有技术相比具有如下技术优点：
该铸造模具抽长抽芯针结构，通过定模套板的凸起与滑座的凹槽配合，配合部位分别固定第一楔紧块和第二楔紧块斜面贴合，将压铸机开模的强大力度通过斜面贴合的结构转换为斜面一推动斜面二的作用力，滑座向抽出长抽芯针的方向运动将长抽芯针抽出一定的距离；再利用油缸把滑座抽出长距离，最终将长抽芯针整体抽出。避免了产品成型后对长抽芯针的抱紧力非常大，油缸瞬间力度不够抽不出长抽芯针导致的卡死状态。保证了产品生产过程顺利进行，稳定了生产的进度，最终有利于产品的准时出货。
附图说明
图1是本实用新型实施例合模状态的剖视图；
图2是本实用新型实施例开模过程中的剖视图；
图3是图2中X放大图。
具体实施方式
下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明。
如图1所示，本实用新型的铸造模具抽长抽芯针结构，包括滑座60、定模套板10、第一楔紧块20、第二楔紧块40、第三楔紧块50和油缸30。
如图2所示，滑座60前端侧面固定长抽芯针A，与长抽芯针A相邻的另一上表面设有凹槽61，如图3所示，凹槽61内靠近长抽芯针A的一边设有斜面四611。
如图2所示，定模套板10设有凸起11。
如图1/3所示，第一楔紧块20固定在凸起11的侧面，外侧为斜面一21。第二楔紧块40固定在凹槽61内远离长抽芯针A的一侧，外侧为斜面二41。第三楔紧块50固定在凸起11上与第一楔紧块20相对的侧面，外侧为斜面三51，斜面三51与斜面一21倾斜方向相同，两者之间具有3°的夹角。
如图1/2所示，油缸30通过油缸支架32支撑固定，油缸30设有油缸轴31，油缸轴31连接滑座60。
如图1所示，合模后，凸起11伸入凹槽61内，斜面二41压于斜面一21上，斜面三51压于斜面四611上；如图2所示，沿开模方向开模后，凸起11脱离凹槽61，斜面一21施压斜面二41最终带动长抽芯针A沿长抽芯针A抽出方向抽出一定的距离。接着油缸30动作，油缸轴31收缩带动滑座60运动抽出整个长抽芯针A。模具开模过程中，将压铸机开模的强大力度通过斜面贴合的结构转换为斜面一21推动斜面二41的作用力，滑座60向抽出长抽芯针A的方向运动将长抽芯针A抽出一定的距离；再利用油缸30把滑座60抽出长距离，最终将长抽芯针A整体抽出。避免了产品成型后对长抽芯针A的抱紧力非常大，油缸30瞬间力度不够抽不出长抽芯针A导致的卡死状态。保证了产品生产过程顺利进行，稳定了生产的进度，最终有利于产品的准时出货。
综上所述，本实用新型如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该实用新型能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该实用新型的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本实用新型所提技术特征及相似特征的范畴，利用该实用新型所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种铸造模具抽长抽芯针结构，其特征在于，包括：
滑座，其一表面固定长抽芯针，与长抽芯针相邻的另一表面设有凹槽；
定模套板，其设有凸起；
第一楔紧块，其固定在所述凸起的侧面，外侧为斜面一；
第二楔紧块，其固定在所述凹槽内远离长抽芯针的一侧，外侧为斜面二；
其中，合模后，所述凸起伸入所述凹槽内，所述斜面二压于所述斜面一上；开模后，所述凸起脱离所述凹槽，所述斜面一施压所述斜面二最终带动长抽芯针抽出一定的距离。
2.根据权利要求1所述的铸造模具抽长抽芯针结构，其特征是，还包括：
第三楔紧块，其固定在所述凸起上与所述第一楔紧块相对的侧面，外侧为斜面三，所述斜面三与所述斜面一倾斜方向相同；
所述凹槽内具有与所述斜面三贴合的斜面四。
3.根据权利要求1或2所述的铸造模具抽长抽芯针结构，其特征是，还包括：
油缸，其设有油缸轴，所述油缸轴连接所述滑座，所述油缸轴收缩带动所述滑座运动抽出长抽芯针。
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| CN202021990304.4U CN212419583U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 铸造模具抽长抽芯针结构 |
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| CN202021990304.4U CN212419583U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 铸造模具抽长抽芯针结构 |
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| CN212419583U true CN212419583U (zh) | 2021-01-29 |
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ID=74275085
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|---|---|
| CN (1) | CN212419583U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145826A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-23 | 宁波臻至机械制造有限公司 | 一种压铸模具的抽芯系统及抽芯方法 |
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021990304.4U patent/CN212419583U/zh active Active
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| CN113145826A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-23 | 宁波臻至机械制造有限公司 | 一种压铸模具的抽芯系统及抽芯方法 |
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