CN207415891U - 弹块镶件抽芯机构及模具 - Google Patents

Abstract

一种弹块镶件抽芯机构，包括：弹块镶件，其可滑动地保持于模具的导向槽内，并设有与其滑动方向成非零夹角的贯通孔；型芯镶件，其可滑动地贯穿所述贯通孔，一端形成型芯端而进出于模具型腔，另一端形成导向端，所述导向端的端面与所述型芯端的抽芯方向之间具有锐角夹角；弹性元件，其套设于所述型芯镶件与所述贯通孔之间，且所述弹性元件的弹性力方向与所述型芯镶件的滑动方向平行；镶件导向件，其固定设置于所述导向槽远离模具型腔的一侧，所述镶件导向件接近所述型芯镶件的一侧表面与所述导向端的端面保持贴合。本实用新型提供的弹块镶件抽芯机构及模具，以简单可靠的结构一次性完成多镶件的抽芯，具有很高的生产效率与低廉的制造成本。

Description

弹块镶件抽芯机构及模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地来说，是一种弹块镶件抽芯机构及模具。

背景技术

模具，即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

当塑料产品上存在与开模方向不同的侧向孔时，塑料产品无法直接脱模，必须设置侧向抽芯机构预先抽芯，然后再进行脱模动作。在复杂的镶件结构下，需要多次抽芯，造成工艺繁琐、结构复杂，不符合快速生产的效率要求。在影响生产效率的同时，现有抽芯机构还面临着高昂的制造成本、实用性差等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹块镶件抽芯机构及模具，以简单可靠的结构一次性完成多镶件的抽芯，具有很高的生产效率与低廉的制造成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种弹块镶件抽芯机构，包括：

弹块镶件，所述弹块镶件可滑动地保持于模具的导向槽内，并设有与其滑动方向成非零夹角的贯通孔；

型芯镶件，所述型芯镶件可滑动地贯穿所述贯通孔，一端形成型芯端而进出于模具型腔，另一端形成导向端，所述导向端的端面与所述型芯端的抽芯方向之间具有锐角夹角；

弹性元件，所述弹性元件套设于所述型芯镶件与所述贯通孔之间，且所述弹性元件的弹性力方向与所述型芯镶件的滑动方向平行；

镶件导向件，所述镶件导向件固定设置于所述导向槽远离模具型腔的一侧，所述镶件导向件接近所述型芯镶件的一侧表面与所述导向端的端面保持贴合。

作为上述技术方案的改进，所述型芯端与所述导向端之间通过限位轴肩连接，所述限位轴肩始终处于所述贯通孔内部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贯通孔接近所述镶件导向件的一端设有限位件，所述导向端可滑动地贯穿所述限位件，所述限位轴肩位于所述限位件接近所述模具型芯的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贯通孔接近所述模具型腔的一端设有台阶部，所述型芯端可滑动地贯穿所述台阶部，所述限位轴肩位于所述台阶部接近所述镶件导向件的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性元件为压缩弹簧，所述压缩弹簧设于所述限位轴肩与所述台阶部之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述型芯端与所述导向端的外径均小于所述限位轴肩的外径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向端的端面与所述型芯端的抽芯方向之间的夹角小于所述弹块镶件的脱模方向与所述型芯端的抽芯方向之间的夹角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贯通孔的直径自所述导向端向所述型芯端递减。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向端的端面与所述型芯端的抽芯方向之间的夹角不大于45°。

一种弹块镶件抽芯模具，包括定模、动模与以上任一项所述的弹块镶件抽芯机构，所述定模或所述动模上设有导向槽。

本实用新型的有益效果是：

于弹块镶件内开设与其滑动方向成非零夹角的贯通孔，以型芯镶件滑动贯穿贯通孔，型芯镶件两端分别为型芯端与导向端，导向端的端面与型芯端的抽芯方向之间具有锐角夹角，同时以弹性元件的弹性作用力使导向端与镶件导向件始终保持顶紧贴合，当弹块镶件沿导向槽弹出脱模时，导向端与镶件导向件之间暂时分离，弹性元件得以驱动型芯镶件自模具型腔脱离，实现同步的快速抽芯，具有结构简单、一次性高效抽芯、制造成本低等优点。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的弹块镶件抽芯机构的第一轴测分解示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的弹块镶件抽芯机构的第二轴测分解示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的弹块镶件抽芯机构的剖视装配结构示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的弹块镶件抽芯模具的轴测分解示意图。

主要元件符号说明：

1000-弹块镶件抽芯模具，0100-弹块镶件抽芯机构，0110-弹块镶件，0111-贯通孔，0111a-台阶部，0112-限位件，0120-型芯镶件，0121-型芯端，0122-导向端，0123-限位轴肩，0130-弹性元件，0140-镶件导向件，0200-动模，2000-产品。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对弹块镶件抽芯机构及模具进行更全面的描述。附图中给出了弹块镶件抽芯机构及模具的优选实施例。但是，弹块镶件抽芯机构及模具可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对弹块镶件抽芯机构及模具的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在弹块镶件抽芯机构及模具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请结合参阅图1～3，本实施例提供一种弹块镶件抽芯机构0100，该弹块镶件抽芯机构0100包括弹块镶件0110、型芯镶件0120、弹性元件0130及镶件导向件0140，用于实现弹块镶件0110与型芯镶件0120的一次性抽芯脱模动作，解决现有抽芯机构的效率低下、工艺繁复的问题。以下对弹块镶件抽芯机构0100的主要构造进行详细说明。

弹块镶件0110具有直线运动能力，用于镶嵌在模具上而形成所需的模具型腔。弹块镶件0110可滑动地保持于模具的导向槽内，自导向槽而快速镶嵌或脱出。同时，弹块镶件0110设有贯穿其中的贯通孔0111，贯通孔0111的轴向与弹块镶件0110的滑动方向具有非零夹角，以提供多个镶件同时抽芯的基础。

其中，模具一般由定模与动模0200组成，二者拼接而成注塑型腔。当模具沿分模线开模时，模具一边保持固定不动而作为定模，另一边则远离定模运动而成为动模0200。导向槽可设于动模0200或定模上，相应地，弹块镶件0110可嵌入动模0200或定模上。

型芯镶件0120用于成型产品2000的内表面，一般是直孔结构。型芯镶件0120可滑动地贯穿贯通孔0111，由贯通孔0111而自模具型腔进出。其中，型芯镶件0120一端形成型芯端0121而进出于模具型腔，另一端形成导向端0122。其中，导向端0122的端面与型芯端0121的抽芯方向之间具有锐角夹角。

补充说明，弹块镶件0110的脱模方向与型芯端0121的抽芯方向之间的夹角亦为锐角，且大于导向端0122的端面与型芯端0121的抽芯方向之间的夹角。应当理解，型芯端0121的抽芯方向自型芯端0121指向导向端0122，并与贯通孔0111的轴向平行。

优选地，导向端0122的端面与型芯端0121的抽芯方向之间的夹角不大于45°，以保证弹块镶件0110的弹出与型芯镶件0120的抽芯的同步性，同时获得较佳的抽芯动力。

型芯端0121与导向端0122之间的连接结构多种多样，较优地，二者之间为刚性连接。由此，型芯端0121与导向端0122之间具有一体运动特性，保持同步插入或抽出，且传动迅速而精确。型芯端0121与导向端0122分别受到贯通孔0111的约束，避免型芯镶件0120与弹块镶件0110发生分离，以保证一体抽芯的可靠性。

优选地，型芯端0121与导向端0122之间通过限位轴肩0123连接，限位轴肩0123始终处于贯通孔0111内部。受到弹块镶件0110的约束，限位轴肩0123无法脱离贯通孔0111，使型芯镶件0120与弹块镶件0110始终保持连接。

限位轴肩0123的约束关系可通过多种形式实现，在一个示范性的实施例中，型芯端0121与导向端0122的外径均小于限位轴肩0123的外径，使限位轴肩0123率先接触弹块镶件0110而受限。

弹性元件0130套设于型芯镶件0120与贯通孔0111之间，用于在型芯镶件0120与弹块镶件0110之间传递弹性作用力，提供型芯镶件0120的抽芯动力。其中，弹性元件0130的弹性力方向与型芯镶件0120的滑动方向平行。

在弹性元件0130的作用下，型芯镶件0120始终具有远离模具型腔的趋势。当型芯镶件0120失去外界约束时，型芯镶件0120将由弹性元件0130驱动而脱离模具型腔，实现快速抽芯。

弹性元件0130由弹性材料制成，可发生弹性变形而产生弹性作用力。弹性元件0130的形式多种多样，包括各类弹簧，常用的类型如拉伸弹簧、压缩弹簧等。

优选地，弹性元件0130为压缩弹簧，该压缩弹簧设于限位轴肩0123与台阶部0111a之间。当弹块镶件0110嵌入于模具时，型芯端0121进入模具型腔，压缩弹簧受到限位轴肩0123的挤压而压缩，将型芯端0121顶紧于模具型腔内的对应位置。当弹块镶件0110自模具弹出时，压缩弹簧释放弹性变形能力而驱动导向端0122向外滑动，从而带动型芯端0121自模具型腔抽出。

镶件导向件0140固定设置于导向槽远离模具型腔的一侧，用于与型芯镶件0120保持紧贴而相互作用，从而使弹性元件0130发生弹性变形。镶件导向件0140接近型芯镶件0120的一侧表面与导向端0122的端面保持贴合，两面形状与斜度均保持一致。

在一个示范性的实施例中，镶件导向件0140接近型芯镶件0120的一侧表面与导向端0122的端面均为光滑平面，保证弹块镶件0110的滑动顺畅，同时降低镶件导向件0140与弹块镶件0110之间的滑动摩擦。

抽芯时，弹块镶件0110沿导向槽弹出。由于导向端0122的端面与型芯端0121的抽芯方向之间的夹角小于弹块镶件0110的脱模方向与型芯端0121的抽芯方向之间的夹角，随着弹块镶件0110的弹出，导向端0122与镶件导向件0140之间发生分离。处于压缩状态的弹性元件0130得以恢复，释放动能而驱动型芯镶件0120滑向镶件导向件0140，使型芯端0121自模具型芯抽出，实现一体的自动抽芯。

嵌入时，弹块镶件0110沿导向槽嵌入。由于导向端0122的端面与型芯端0121的抽芯方向之间的夹角小于弹块镶件0110的脱模方向与型芯端0121的抽芯方向之间的夹角，随着弹块镶件0110的插入，导向端0122与镶件导向件0140之间不断挤压，使弹性元件0130不断压缩，同时型芯镶件0120向模具型腔滑动，型芯端0121插入模具型腔，实现型芯的同步插入。

优选地，贯通孔0111接近镶件导向件0140的一端设有限位件0112，以对限位轴肩0123施加限位约束。限位件0112固设于贯通孔0111的一端，其结构包括坎肩、封闭塞等类型。限位件0112可通过螺纹连接、钉接、压铆等方式与弹块镶件0110紧固，便于拆卸而取放型芯镶件0120。

限位件0112沿型芯镶件0120的滑动方向开设通孔，使导向端0122可滑动地贯穿限位件0112，保证型芯镶件0120的滑动畅顺。同时，限位轴肩0123位于限位件0112接近模具型芯的一侧。

当型芯镶件0120自模具型腔抽出时，限位轴肩0123逐渐接近并接触限位件0112的表面，在限位件0112的约束下停止运动，使型芯镶件0120无法脱离贯通孔0111而保证结构安全。

优选地，贯通孔0111接近模具型腔的一端设有台阶部0111a，以对限位轴肩0123施加限位约束。台阶部0111a形成贯通孔0111的端部壁面，其中部开设通孔，通孔直径小于贯通孔0111的直径。型芯端0121经该通孔可滑动地贯穿台阶部0111a，得以进出于模具型腔。

同时，限位轴肩0123位于台阶部0111a接近镶件导向件0140的一侧。当型芯镶件0120向模具型腔滑动时，限位轴肩0123逐渐接近并接触台阶部0111a，在台阶部0111a的约束下停止运动，使型芯镶件0120无法脱离贯通孔0111而保证结构安全。在镶件导向件0140与模具型腔的两向夹紧作用下，型芯镶件0120取得受力平衡，使型芯端0121平稳地静止于所需位置，保证成型质量。

优选地，贯通孔0111的直径自导向端0122向型芯端0121递减。由此，当卸下限位件0112时，型芯镶件0120可方便地自贯通孔0111中取放。应当理解，型芯镶件0120与贯通孔0111对应部分均为间隙配合。

请结合参阅图4，本实施例一并提供一种弹块镶件抽芯模具1000，该弹块镶件抽芯模具1000包括以上所述的弹块镶件抽芯机构0100，并包括定模与动模0200。定模或动模0200上设有导向槽，使弹块镶件0110于其中滑动。

镶件导向件0140相应设置于对应的定模或动模0200上，用以顶紧型芯镶件0120。定模、动模0200、弹块镶件0110与型芯镶件0120之间形成模具型腔，注塑时，塑料熔体被注射入产品型腔，形成所需的形状，得到所需的产品2000。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种弹块镶件抽芯机构，其特征在于，包括：

弹块镶件，所述弹块镶件可滑动地保持于模具的导向槽内，并设有与其滑动方向成非零夹角的贯通孔；

型芯镶件，所述型芯镶件可滑动地贯穿所述贯通孔，一端形成型芯端而进出于模具型腔，另一端形成导向端，所述导向端的端面与所述型芯端的抽芯方向之间具有锐角夹角；

弹性元件，所述弹性元件套设于所述型芯镶件与所述贯通孔之间，且所述弹性元件的弹性力方向与所述型芯镶件的滑动方向平行；

镶件导向件，所述镶件导向件固定设置于所述导向槽远离模具型腔的一侧，所述镶件导向件接近所述型芯镶件的一侧表面与所述导向端的端面保持贴合。

2.根据权利要求1所述的弹块镶件抽芯机构，其特征在于，所述型芯端与所述导向端之间通过限位轴肩连接，所述限位轴肩始终处于所述贯通孔内部。

3.根据权利要求2所述的弹块镶件抽芯机构，其特征在于，所述贯通孔接近所述镶件导向件的一端设有限位件，所述导向端可滑动地贯穿所述限位件，所述限位轴肩位于所述限位件接近所述模具型腔的一侧。

4.根据权利要求2所述的弹块镶件抽芯机构，其特征在于，所述贯通孔接近所述模具型腔的一端设有台阶部，所述型芯端可滑动地贯穿所述台阶部，所述限位轴肩位于所述台阶部接近所述镶件导向件的一侧。

5.根据权利要求4所述的弹块镶件抽芯机构，其特征在于，所述弹性元件为压缩弹簧，所述压缩弹簧设于所述限位轴肩与所述台阶部之间。

6.根据权利要求2所述的弹块镶件抽芯机构，其特征在于，所述型芯端与所述导向端的外径均小于所述限位轴肩的外径。

7.根据权利要求1所述的弹块镶件抽芯机构，其特征在于，所述导向端的端面与所述型芯端的抽芯方向之间的夹角小于所述弹块镶件的脱模方向与所述型芯端的抽芯方向之间的夹角。

8.根据权利要求1所述的弹块镶件抽芯机构，其特征在于，所述贯通孔的直径自所述导向端向所述型芯端递减。

9.根据权利要求1所述的弹块镶件抽芯机构，其特征在于，所述导向端的端面与所述型芯端的抽芯方向之间的夹角不大于45°。

10.一种弹块镶件抽芯模具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的弹块镶件抽芯机构。