CN209224391U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具，包括公模模具和母模模具，母模模具包括母模仁、位于母模仁内的第一母模仁入子，以及与第一母模仁入子下端固定连接的第二母模仁入子，第二母模仁入子的一端部开设通孔，通孔内设置滑块，滑块与通孔的侧壁之间具有间隙，滑块远离所述端部的一侧固设一橡胶垫，橡胶垫与通孔的侧壁抵靠；公模模具包括公模仁垫板、固定于公模仁垫板上的公模仁和固定于公模仁内部的公模仁入子，公模仁入子与第二母模仁入子的位置对应，公模仁入子的一侧设置迫紧块，当公模模具与所述母模模具合模时，迫紧块抵压滑块以压缩橡胶垫，使滑块与通孔的侧壁之间的间隙减小。本实用新型适用于较小空间结构内五金件的端片插入，且最大程度的保证注塑产品的质量。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具通常设置在注塑机上，具体成型过程为，注塑机将受热融化的塑料高压射入注塑模具的模腔当中，经冷却固化后，在五金件上得到成形产品。

注塑模具通常包括公模及母模，公模及母模一上一下的分开布置在注塑机上，在注塑时，注塑机驱使公模及母模靠近，以使公模和母模相互扣合，形成模腔，待注塑成型之后，注塑机驱使公模和母模分开，并使公模将五金件及产品顶出，后使注塑机驱使五金件移动，以将产品输送至下一工序。

五金件上设有端片，该端片包括注塑部和与该注塑部连接的插接部。产品注塑时，该端片的注塑部注塑在产品内部，该车接部车接在母模仁入子的间隙中。如果母模仁入子中用于插接端片的间隙尺寸太大的话，产品注塑容易出现毛边，影响产品的质量，如果间隙太小的话端片无法直接插入母模仁入子中，并且容易使模具入子损坏，成本增大。现有技术中，为了保证注塑产品的质量母模仁入子插接端片的间隙是与端片厚度匹配的，这就增大的端片的插接难度。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要针对现有技术中在较小空间结构内五金件的端片不便于插入母模仁入子中的问题，提供一种注塑模具。

一种注塑模具，包括可相互扣合连接的公模模具和母模模具，以及位于所述公模模具和母模模具之间层叠设置的导料板，两个所述导料板之间通过导轨连接一五金件：

所述母模模具包括母模仁、位于所述母模仁内的第一母模仁入子，以及与所述第一母模仁入子下端固定连接的第二母模仁入子，所述第二母模仁入子的一端部开设一通孔，所述通孔内设置一滑块，所述滑块与所述通孔的侧壁之间具有间隙，所述滑块远离所述端部的一侧固设一橡胶垫，所述橡胶垫与所述通孔的侧壁抵靠；

所述公模模具包括公模仁垫板、固定于所述公模仁垫板上的公模仁和固定于所述公模仁内部的公模仁入子，所述公模仁入子与所述第二母模仁入子的位置对应，所述公模仁入子的一侧设置一迫紧块，当所述公模模具与所述母模模具合模时，所述迫紧块抵压所述滑块，以压缩所述橡胶垫，使所述滑块与所述通孔的侧壁之间的间隙减小。

进一步的，上述注塑模具，其中，所述橡胶垫的压缩行程为0.07mm。

进一步的，上述注塑模具，其中，所述滑块的厚度小于3mm，所述迫紧块的厚度小于3mm。

进一步的，上述注塑模具，其中，所述橡胶垫的厚度为1.2～1.8mm。

进一步的，上述注塑模具，其中，所述滑块远离所述端部的一侧开设一凹槽，所述橡胶垫固设于所述凹槽内。

进一步的，上述注塑模具，其中，所述公模仁入子的一侧开设一定位槽，所述迫紧块上固设一与所述定位槽适配的定位块。

进一步的，上述注塑模具，其中，所述第一母模仁入子的底部开设两个燕尾槽，所述第二母模仁入子上固设有与所述燕尾槽适配的固定块，所述第二母模仁入子与所述第一母模仁入子通过所述燕尾槽和所述固定块固定连接。

进一步的，上述注塑模具，其中，所述第二母模仁入子和所述滑块的对应位置上开设两个通孔，所述第二母模仁入子和所述滑块通过穿设于所述通孔内的导柱连接。

进一步的，上述注塑模具，其中，所述滑块的下端开设有与五金件的端片匹配的限位槽。

本实用新型实施例通过在第二母模仁入子的通孔内设置滑块和滑块上固定的橡胶垫，使滑块在橡胶垫的作用下弹开一个位移，使五金件的端片插入到第二母模仁入子时有较大间隙，方便端片的插入。模具合模时，在迫紧块作用下压缩橡胶垫，使滑块向端片的方向移动，保证五金件的端片与第二母模仁入子之间较小间隙，不易出现毛边，保证注塑产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中注塑模具的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例中五金件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中母模模具的分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例中滑块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中公模模具的分解结构示意图。

主要元件符号说明

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，为本实用新型实施例中的注塑模具，包括可相互扣合连接的公模模具10和母模模具20，以及设于该公模模具10和母模模具20之间的层叠设置的两个导料板30，两个导料板30之间通过导轨连接一五金件40。该导料板30中间开设有与五金件40适配的通道，该通道内固设有导轨，五金件 40固定在该导轨上，并可随着导轨移动，以将在五金件40上的产品移动到下一工序。如图3所示，该五金件40为片状结构，其底部固设有连接五金件40的端片41，该端片41包括一注塑部412和与该注塑部412连接的插接部411，该注塑部412在产品注塑时一起注塑至产品内部，该插接411部裸露于产品外部。

如图4所示，该母模模具20包括母模仁21、位于母模仁内21的第一母模仁入子22，以及与第一母模仁入子22下端固定连接的第二母模仁入子23。第一母模仁入子22固定在母模仁21上开设的通孔内，第一母模仁入子22的底部开设两个燕尾槽221，该燕尾槽221与该第一母模仁入子22的底部长度一致。该第二母模仁入子23上固设有与两个燕尾槽221适配的两个固定块231，该第二母模仁入子23与第一母模仁入子22通过该燕尾槽221和该固定块231配合作用固定连接。

第一母模仁入子22和第二母模仁入子23的位置对应，且数量相同。本实用新型实施可根据实际需要设置第一母模仁入子22和第二母模仁入子23的数量，例如本实施例中第一母模仁入子22和第二母模仁入子23均设置4个，即可同时注塑4件产品。

每个第二母模仁入子23的一端部开设一通孔232，该通孔232大致为方形，其内部卡设置一方形的滑块50，该滑块50的厚度小于该通孔232的宽度，以使该滑块50与该通孔232的侧壁之间具有一定的间隙。该滑块的尺寸较小其厚度不超过3mm，优选的本实施例中该滑块的尺寸为10mm*7mm*2.5mm。如图5 所示，该滑块50远离第二母模仁入子23端部的一侧开设一凹槽51，该凹槽51 内固设一橡胶垫60。具体实施时该凹槽51设置为圆形，其与橡胶垫60的形状适配。该橡胶垫60的厚度大于该凹槽51的厚度，以使该橡胶垫60凸出于该凹槽51，且与该通孔232的侧壁抵靠。该橡胶垫60的厚度在1.2～1.8mm之间，优选的本实施例中该橡胶垫厚度为1.5mm。

母模模具20与公模模具10合模时，端片41的插接部411插入滑块50与第二母模仁入子23之间的间隙，在该滑块50的下端开设有与该插接部411匹配的限位槽52。

可以理解的，该橡胶垫60也可采用其他的形状如方形等，其下端面位置要高于滑块的下端面的位置。并且，该橡胶垫60也可通过其他方式与滑块50固定，例如粘贴在滑块50的侧壁上。

该第二母模仁入子23和滑块50的对应位置上开设两个导柱孔70，该第二母模仁入子23和滑块50通过穿设于导柱孔70内的导柱80连接。该滑块50在外部作用力下可沿着该导柱80的长度方向移动。

如图6所示，该公模模具10包括公模仁垫板11、固定于公模仁垫板11上的公模仁12和固定于公模仁12内部的公模仁入子13，可以理解的，该公模仁入子13固定在公模仁12上开设的通孔内。该公模仁入子13与第二母模仁入子 23的位置对应，且数量相同，公模模具10与母模模具20合模时每个第二母模仁入子23位于对应的公模仁入子13的正上方。每个公模仁入子13的一侧固设一迫紧块14，该迫紧块14朝向公模仁入子13的一侧固设一定位块，该公模仁入子13上开设有与该定位块适配的定位槽131。该迫紧块14的上端高出公模仁入子13的上端，当公模模具10与母模模具20合模时，该迫紧块14的上端与滑块50向抵靠。该迫紧块的厚度不超过3mm，其长度和宽度与公模仁入子13 的匹配，优选的本实施例中，该迫紧块的长度、宽度和厚度分别为19mm、9.6mm、 2.2mm，该迫紧块上的定位块的厚度为1mm左右。

该滑块50与迫紧块14相对的一侧的下端为倾斜面，该倾斜面可以该滑块 50侧面中间位置进行划分，即该滑块50侧面的上半部分为平面，下半部分为倾斜面，且该倾斜面的下端与迫紧块14的距离大于其上端与迫紧块14的距离。这样，当公模模具10与母模模具20合模时，迫紧块14从下至上移动，以接触滑块50从而对滑块50产生向左的挤压力，使滑块50与逐渐靠近端片41，并压缩橡胶垫使橡胶垫60产生一个压缩行程，该压缩行程可设计为0.07mm。

进行产品注塑时，将五金件40移动至公模仁入子13的合适位置，此时该五金件40上的端片的插接部411正对第二母模仁入子23的通孔232位置。在母模模具20中，由于滑块50与第二母模仁入子23上的通孔232的侧壁之间具有较大的间隙，因此，当公模模具与母模模具合模的过程中，方便端片41的插接部411插入该间隙中，当公模模具10与母模模具20完全合模时，迫紧块14 抵压滑块50使其向插接部411的方向移动(向左移动)，使滑块50抵靠在插接部411上或两这之间距离非常小，以保证注塑产品的质量。同时，滑块50在迫紧块14的作用下移动时，压缩橡胶垫60。具体的，橡胶垫在迫紧块的作用力下可设计为压缩0.07mm。当产品注塑完成后，母模模具20与公模模具10分开，迫紧块14与滑块50之间的作用力消失，橡胶垫60恢复形变迫使滑块50复位 (向右移动0.07mm)。

本实施例通过在第二母模仁入子的通孔内设置滑块和滑块上固定的橡胶垫，使滑块在橡胶垫的作用下弹开一个位移，使五金件的端片插入到第二母模仁入子时有较大间隙，方便端片的插入。模具合模时，在迫紧块作用下压缩橡胶垫，使滑块向端片的方向移动，保证五金件的端片与第二母模仁入子之间较小间隙，不易出现毛边，保证注塑产品的质量。并且，本实施例中的注塑模具，滑块、橡胶垫和迫紧块的尺寸设计非常小，节省空间，可在较小空间下实现小开模行程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种注塑模具，包括可相互扣合连接的公模模具和母模模具，其特征在于：

所述母模模具包括母模仁、位于所述母模仁内的第一母模仁入子，以及与所述第一母模仁入子下端固定连接的第二母模仁入子，所述第二母模仁入子的一端部开设一通孔，所述通孔内设置一滑块，所述滑块与所述通孔的侧壁之间具有间隙，所述滑块远离所述端部的一侧固设一橡胶垫，所述橡胶垫与所述通孔的侧壁抵靠；

所述公模模具包括公模仁垫板、固定于所述公模仁垫板上的公模仁和固定于所述公模仁内部的公模仁入子，所述公模仁入子与所述第二母模仁入子的位置对应，所述公模仁入子的一侧设置一迫紧块，当所述公模模具与所述母模模具合模时，所述迫紧块抵压所述滑块，以压缩所述橡胶垫，使所述滑块与所述通孔的侧壁之间的间隙减小。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述橡胶垫的压缩行程为0.07mm。

3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块的厚度小于3mm，所述迫紧块的厚度小于3mm。

4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述橡胶垫的厚度为1.2～1.8mm。

5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块远离所述端部的一侧开设一凹槽，所述橡胶垫固设于所述凹槽内。

6.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述公模仁入子的一侧开设一定位槽，所述迫紧块上固设一与所述定位槽适配的定位块。

7.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一母模仁入子的底部开设两个燕尾槽，所述第二母模仁入子上固设有与所述燕尾槽适配的固定块，所述第二母模仁入子与所述第一母模仁入子通过所述燕尾槽和所述固定块固定连接。

8.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第二母模仁入子和所述滑块的对应位置上开设两个通孔，所述第二母模仁入子和所述滑块通过穿设于所述通孔内的导柱连接。

9.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块的下端开设有与五金件的端片匹配的限位槽。