CN111331779A - 叠层滑块机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供的叠层滑块机构，属于注塑模具技术领域，包括：后模和滑动连接在后模上的滑块，所述滑块包括可相对滑动的上层滑块和下层滑块；本发明的叠层滑块机构，在采用滑块进行夹持金具时，首先下层滑块先朝向后模的容纳腔方向滑动复位，然后将金具放置在后模的容纳腔以及放置平台上，然后上层滑块再朝向后模的容纳腔方向滑动复位，并且所述上层滑块朝向后模的容纳腔方向滑动复位时还同时朝向靠近下层滑块的方向偏移；如此，由于上层滑块是倾斜朝向金具进行的滑动复位，从而避免了直接插入金具，即便金具具有一定弯折偏差，也不会对金具造成铲伤。

Description

叠层滑块机构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种叠层滑块机构。

背景技术

在注塑成型时，部分产品需要镶嵌金具，使金具的部分埋入到产品内。现有设计中，一般动模采用直入的方式将金具插设到模具上，以对金具进行固定。

然而，由于金具在冲压时，其折弯角度有一定波动，采用直入的方式插入金具容易对金具造成铲伤。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的模具在插入金具时，容易对金具造成铲伤的缺陷，从而提供一种叠层滑块机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供的叠层滑块机构，包括：

后模，具有用于容纳金具的容纳腔；

滑块，设置在所述后模上，并能够沿所述后模朝向所述后模的容纳腔方向滑动复位；

所述滑块包括可相对滑动的上层滑块和下层滑块，所述下层滑块的朝向所述后模的容纳腔的一端的上表面上具有用于放置金具的放置平台，所述放置平台的上方与所述上层滑块之间形成有用于夹持金具的夹持卡槽；

在进行夹持金具时，所述上层滑块以朝向靠近所述下层滑块方向偏移的方式朝向所述后模的容纳腔方向滑动复位。

作为优选方案，所述下层滑块上具有用于支撑所述上层滑块的上表面，所述上表面朝向所述放置平台的方向倾斜角度为2±0.5°。

作为优选方案，所述上层滑块的用于在所述下层滑块上进行滑动的下表面与所述下层滑块的用于支撑所述上层滑块的上表面之间设有定位结构。

作为优选方案，所述定位结构包括：定位凹槽和与所述定位凹槽配合的能够上下弹性滑动的定位顶杆。

作为优选方案，所述定位凹槽设置在所述上层滑块的下表面上；

所述定位顶杆设置在所述下层滑块上，所述定位顶杆的顶端具有朝向所述上层滑块弹性伸出的顶角。

作为优选方案，所述下层滑块的头部可拆卸的连接有下夹块，所述上层滑块的头部与所述下夹块对应的安装有可拆卸的上夹块；

所述放置平台设置在所述下夹块的上表面，所述夹持卡槽形成于所述上夹块与所述下夹块之间。

作为优选方案，所述下夹块与所述下层滑块通过紧固件连接，所述上夹块与所述上层滑块通过插接结构连接。

作为优选方案，所述金具为用于通过悬臂埋设在注塑产品的凹槽内的板型金具，所述滑块的前端的外轮廓适于支撑在所述注塑产品的凹槽内部。

作为优选方案，还包括：

第一铲基，具有朝向所述上层滑块的倾斜面，所述第一铲基用于朝向所述上层滑块的方向进行上下滑动，当所述上层滑块向前滑动至用于对金具形成夹持的夹持位置时，所述第一铲基向下滑动至其倾斜面与所述上层滑块接触的位置；

第二铲基，具有朝向所述下层滑块的倾斜面，所述第二铲基用于朝向所述下层滑块的方向进行上下滑动，当所述下层滑块向前滑动至用于对金具形成夹持的夹持位置时，所述第二铲基向下滑动至其倾斜面与所述下层滑块接触的位置。

作为优选方案，所述下层滑块通过油缸驱动，所述上层滑块通过斜导柱驱动。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的叠层滑块机构，在采用滑块进行夹持金具时，首先下层滑块先朝向后模的容纳腔方向滑动复位，然后将金具放置在后模的容纳腔以及放置平台上，然后上层滑块再朝向后模的容纳腔方向滑动复位，并且所述上层滑块朝向后模的容纳腔方向滑动复位时还同时朝向靠近下层滑块的方向偏移；如此，由于上层滑块是倾斜朝向金具进行的滑动复位，从而避免了直接插入金具，即便金具具有一定弯折偏差，也不会对金具造成铲伤。

2.本发明提供的叠层滑块机构，下层滑块的用于支撑上层滑块的上表面朝向放置平台的方向倾斜角度为2±0.5°，如此可避免上层滑块朝向金具滑动复位时对金具造成铲伤。

3.本发明提供的叠层滑块机构，在上层滑块与下层滑块的接触面之间具有定位结构，该定位结构用于限制上层滑块和下层滑块之间的自由滑动，避免上层滑块在斜坡的作用下自由滑动至斜坡的底部位置。

4.本发明提供的叠层滑块机构，在上层滑块和下层滑块的头部分别设置有可拆卸的夹块，通过该夹块用于与金具进行接触，设置成可拆卸的形式，在夹块损伤后可便于对夹块进行更换。

5.本发明提供的叠层滑块机构，可适用于夹持的金具为用于通过悬臂埋设在注塑产品的凹槽内的板型金具，滑块的前端的外轮廓适于支撑在具有该金具的注塑产品的凹槽内部。

6.本发明提供的叠层滑块机构，在上层滑块和下层滑块上分别设置有铲基，在注塑产品时，通过该铲基可用于防止滑块的后退。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的叠层滑块机构的一种实施方式的立体结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图2中所示的下层滑块俯视图。

图4为图3中沿A-A方向的剖视图。

图5为图2中所示的上层滑块的立体结构示意图。

图6为图2中所示的注塑产品的立体结构示意图。

图7为上层滑块和下层滑块对金具进行夹持的立体结构示意图。

图8为图7的主视剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、后模；2、容纳腔；3、上层滑块；4、下层滑块；5、放置平台；6、金具；7、上表面；8、下表面；9、定位凹槽；10、定位顶杆；11、顶角；12、下夹块；13、上夹块；14、注塑产品；15、第一铲基；16、第二铲基；17、油缸；18、斜导柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种叠层滑块机构，如图1所示，包括：后模1和滑块，所述后模1上具有用于容纳金具6的容纳腔2；所述滑块设置在所述后模1上，滑块能够沿所述后模1朝向所述容纳腔2方向滑动复位。

如图2所示，所述滑块包括可相对滑动的上层滑块3和下层滑块4，所述下层滑块4通过油缸17驱动，所述上层滑块3通过斜导柱18驱动。

在上层滑块3和下层滑块4上方还设置有第一铲基15和第二铲基16，所述第一铲基15具有朝向所述上层滑块3的倾斜面，所述第一铲基15用于朝向所述上层滑块3的方向进行上下滑动，当所述上层滑块3向前滑动复位至用于对金具6形成夹持的夹持位置时，所述第一铲基15向下滑动至其倾斜面与所述上层滑块3接触的位置；所述第二铲基16具有朝向所述下层滑块4的倾斜面，所述第二铲基16用于朝向所述下层滑块4的方向进行上下滑动，当所述下层滑块4向前滑动至用于对金具6形成夹持的夹持位置时，所述第二铲基16向下滑动至其倾斜面与所述下层滑块4接触的位置。

如图3所示，所述下层滑块4的朝向所述后模的容纳腔2的一端的上表面7上具有用于放置金具6的放置平台5，所述放置平台5的上方与所述上层滑块3之间形成有用于夹持金具6的夹持卡槽。

在进行夹持金具6时，所述下层滑块4首先朝向所述后模的容纳腔2方向滑动复位，然后所述上层滑块3再朝向所述后模的容纳腔2方向滑动复位。

图4所示，所述下层滑块4上具有用于支撑所述上层滑块3的上表面7，所述上表面7朝向所述放置平台5的方向倾斜角度为2±0.5°。由于上述角度，所述上层滑块3朝向所述后模的容纳腔2方向滑动复位时还同时朝向靠近所述下层滑块4的方向偏移。

所述上层滑块3的用于在所述下层滑块4上进行滑动的下表面8与所述下层滑块4的用于支撑所述上层滑块3的上表面7之间设有定位结构。所述定位结构包括：定位凹槽9和与所述定位凹槽9配合的能够上下弹性滑动的定位顶杆10。

如图4、图5所示，所述定位凹槽9设置在所述上层滑块3的下表面8上，所述定位顶杆10设置在所述下层滑块4上，所述定位顶杆10的顶端具有朝向所述上层滑块3弹性伸出的顶角11。

所述下层滑块4的头部可拆卸的连接有下夹块12，所述下夹块12与所述下层滑块4通过紧固件连接；所述上层滑块3的头部与所述下夹块12对应的安装有可拆卸的上夹块13，所述上夹块13与所述上层滑块3通过插接结构连接；所述放置平台5设置在所述下夹块12的上表面7，所述夹持卡槽形成于所述上夹块13与所述下夹块12之间。

如图6所示，所述金具6为用于通过悬臂埋设在注塑产品14的凹槽内的板型金具，所述滑块的前端的外轮廓适于支撑在所述注塑产品14的凹槽内部。

工作原理

如图7、图8所示，为采用上层滑块3和下层滑块4对金具6进行夹持时的立体图和主视剖视图。

对金具6进行夹持时，首先下层滑块4朝向前端移动到位，然后将金具6放置在下层滑块4的放置平台5上，然后上层滑块3再朝向前端方向滑动复位。其中，上层滑块3在朝向前端滑动复位时，由于下层滑块4的上表面7的倾斜特征，使上层滑块3的上夹块13是逐渐朝向下层滑块4的下夹块12进行接触，使上夹块13以倾斜方式对金具6进行压紧，从而可避免夹块对金具6的铲伤。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.叠层滑块机构，其特征在于，包括：

后模(1)，具有用于容纳金具(6)的容纳腔(2)；

滑块，设置在所述后模(1)上，并能够沿所述后模(1)朝向所述后模的容纳腔(2)方向滑动复位；

所述滑块包括可相对滑动的上层滑块(3)和下层滑块(4)，所述下层滑块(4)的朝向所述后模的容纳腔(2)的一端的上表面(7)上具有用于放置金具(6)的放置平台(5)，所述放置平台(5)的上方与所述上层滑块(3)之间形成有用于夹持金具(6)的夹持卡槽；

在进行夹持金具(6)时，所述上层滑块(3)以朝向靠近所述下层滑块(4)方向偏移的方式朝向所述后模的容纳腔(2)方向滑动复位。

2.根据权利要求1所述的叠层滑块机构，其特征在于，所述下层滑块(4)上具有用于支撑所述上层滑块(3)的上表面(7)，所述上表面(7)朝向所述放置平台(5)的方向倾斜角度为2±0.5°。

3.根据权利要求2所述的叠层滑块机构，其特征在于，所述上层滑块(3)的用于在所述下层滑块(4)上进行滑动的下表面(8)与所述下层滑块(4)的用于支撑所述上层滑块(3)的上表面(7)之间设有定位结构。

4.根据权利要求3所述的叠层滑块机构，其特征在于，所述定位结构包括：定位凹槽(9)和与所述定位凹槽(9)配合的能够上下弹性滑动的定位顶杆(10)。

5.根据权利要求4所述的叠层滑块机构，其特征在于，所述定位凹槽(9)设置在所述上层滑块(3)的下表面(8)上；

所述定位顶杆(10)设置在所述下层滑块(4)上，所述定位顶杆(10)的顶端具有朝向所述上层滑块(3)弹性伸出的顶角(11)。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的叠层滑块机构，其特征在于，所述下层滑块(4)的头部可拆卸的连接有下夹块(12)，所述上层滑块(3)的头部与所述下夹块(12)对应的安装有可拆卸的上夹块(13)；

所述放置平台(5)设置在所述下夹块(12)的上表面(7)，所述夹持卡槽形成于所述上夹块(13)与所述下夹块(12)之间。

7.根据权利要求6所述的叠层滑块机构，其特征在于，所述下夹块(12)与所述下层滑块(4)通过紧固件连接，所述上夹块(13)与所述上层滑块(3)通过插接结构连接。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的叠层滑块机构，其特征在于，所述金具(6)为用于通过悬臂埋设在注塑产品(14)的凹槽内的板型金具，所述滑块的前端的外轮廓适于支撑在所述注塑产品(14)的凹槽内部。

9.根据权利要求1～5中任一项所述的叠层滑块机构，其特征在于，还包括：

第一铲基(15)，具有朝向所述上层滑块(3)的倾斜面，所述第一铲基(15)用于朝向所述上层滑块(3)的方向进行上下滑动，当所述上层滑块(3)向前滑动至用于对金具(6)形成夹持的夹持位置时，所述第一铲基(15)向下滑动至其倾斜面与所述上层滑块(3)接触的位置；

第二铲基(16)，具有朝向所述下层滑块(4)的倾斜面，所述第二铲基(16)用于朝向所述下层滑块(4)的方向进行上下滑动，当所述下层滑块(4)向前滑动至用于对金具(6)形成夹持的夹持位置时，所述第二铲基(16)向下滑动至其倾斜面与所述下层滑块(4)接触的位置。

10.根据权利要求1～5中任一项所述的叠层滑块机构，其特征在于，所述下层滑块(4)通过油缸(17)驱动，所述上层滑块(3)通过斜导柱(18)驱动。

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