CN212764436U - 一种双色模具滑块开合模控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双色模具滑块开合模控制结构，包括设置有镶件的滑块、滑块座、导轨座、弹块、斜导柱，滑块座上设置有插槽，弹块设置在插槽内，弹块前后两侧分别设置第一接触面和第二接触面，斜导柱前后两侧设置有分别与第二接触面、第一接触面协作的第三接触面和第四接触面，第四接触面为锥面，第一接触面设置有与第四接触面配合的导槽。本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过弹块与斜导柱使得滑块可以在注塑第一色和第二色过程中都不会移动，使得注塑第二色前滑块不会打开抽芯，在注塑完第二色开模时滑块才会与注塑产品分型，提高双色模具的注塑质量。

Description

一种双色模具滑块开合模控制结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种双色模具滑块开合模控制结构。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。双色模具在市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，可以不用喷涂便于换颜色，但造价昂贵，技术要求高。其中，注塑产品上有倒扣，出模时需要做滑块抽芯，但双色模具在注塑第一色后与第二色之间需要开模，而滑块需要保持不动，以保证注塑第二色时可以支撑住注塑产品，在出模时又需要做滑块抽芯，为此需要设计出一种滑块开合模控制结构。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种双色模具滑块开合模控制结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种双色模具滑块开合模控制结构，包括设置有镶件的滑块、滑块座、导轨座、弹块、斜导柱，所述滑块座上设置有插槽，所述弹块设置在插槽内，所述弹块前后两侧分别设置第一接触面和第二接触面，所述斜导柱前后两侧设置有分别与第二接触面、第一接触面协作的第三接触面和第四接触面，所述第四接触面为锥面，所述第一接触面设置有与第四接触面配合的导槽。

在上述技术方案中，所述第二接触面和第三接触面均为平面。

在上述技术方案中，所述导槽为V型导槽。

在上述技术方案中，所述滑块座开制有与插槽相垂直的安装孔，所述弹块插设在安装孔内，所述弹块的两端设置有弹簧，所述弹簧通过盖板设置在安装孔内。

在上述技术方案中，所述滑块座设置在导轨座上并沿导轨座直线移动。

在上述技术方案中，所述滑块与滑块座之间通过斜面连接，滑块座侧的斜面设置有T块，所述滑块与T块滑动连接，所述滑块与滑块座之间还设置有压簧。

在上述技术方案中，所述弹块由对称设置的第一弹块和第二弹块组成，所述导槽位于第一弹块与第二弹块之间。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过弹块与斜导柱使得滑块可以在注塑第一色和第二色过程中都不会移动，使得注塑第二色前滑块不会打开抽芯，在注塑完第二色开模时滑块才会与注塑产品分型，提高双色模具的注塑质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图之一。

图2是本实用新型的立体结构示意图之二。

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图中：1、滑块；2、滑块座；3、导轨座；31、压块；4、斜导柱；41、第三接触面；42、第四接触面；5、盖板；51、弹簧；6、弹块； 61、第一接触面；62、第二接触面；63、导槽；601、第一弹块；602、第二弹块；7、T块；71、压簧；10、注塑产品；100、斜面。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，一种双色模具滑块1开合模控制结构，包括设置有镶件的滑块1、滑块座2、导轨座3、弹块6、斜导柱4，滑块座2上设置有插槽，弹块6设置在插槽内，弹块6前后两侧分别设置第一接触面61和第二接触面62，斜导柱4前后两侧设置有分别与第二接触面62、第一接触面61协作的第三接触面41和第四接触面42，第四接触面42为锥面，第一接触面61设置有与第四接触面42配合的导槽63。

第二接触面62和第三接触面41均为平面。导槽63为V型导槽63。

滑块座2开制有与插槽相垂直的安装孔，弹块6插设在安装孔内，弹块6的两端设置有弹簧51，弹簧51通过盖板5设置在安装孔内。

滑块座2设置在导轨座3上并沿导轨座3直线移动，导轨座3上设置有压块31。

滑块1与滑块座2之间通过斜面100连接，滑块座2侧的斜面100设置有T块7，滑块1与T块7滑动连接，滑块1与滑块座2之间还设置有压簧71。

弹块6由对称设置的第一弹块601和第二弹块602组成，导槽63位于第一弹块601与第二弹块602之间。

工作过程：注塑模具注塑第一色前的第一次合模时，用手动或其他治具推动滑块1以及滑块座2往型腔方向移动一段距离，使第一次合模时往滑块座2方向移动的斜导柱4的锥面可以接触弹块6的导槽63，使得斜导柱4作用在弹块6上并推动滑块座2以及滑块1往型腔移动，滑块1会在模具其他结构阻挡下到位，而斜导柱4会继续移动直至第一次合模结束，这段行程中斜导柱4的锥面向两边挤压第一弹块601和第二弹块602同时滑动座与滑块1之间挤压压簧71，使得滑动座以及斜导柱4在移动时，滑块1不会继续移动，避免滑块1移动过度；注塑完第一色后，模具进行第一次开模，斜导柱4移动使得锥面离开导槽63，同时滑动座在压簧71的作用下，后移一段距离，使得第二次合模时，斜导柱4会插入插槽与弹块6第四接触面42之间，斜导柱4推动滑动座移动到位，保证注塑第二色时滑块1不会移动；进行第二次开模时，斜导柱4的第二接触面62与弹块6的第四接触面42接触，带动滑块座2移动，滑块座2通过斜面100带动滑块1先从注塑产品10的倒扣中脱离，然后斜导柱4继续带动滑块1和滑动座移动完成，以便完成注塑产品10的出模。

本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过弹块6与斜导柱4使得滑块1可以在注塑第一色和第二色过程中都不会移动，使得注塑第二色前滑块1不会打开抽芯，在注塑完第二色开模时滑块1才会与注塑产品10分型，提高双色模具的注塑质量。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种双色模具滑块开合模控制结构，其特征在于，包括设置有镶件的滑块、滑块座、导轨座、弹块、斜导柱，所述滑块座上设置有插槽，所述弹块设置在插槽内，所述弹块前后两侧分别设置第一接触面和第二接触面，所述斜导柱前后两侧设置有分别与第二接触面、第一接触面协作的第三接触面和第四接触面，所述第四接触面为锥面，所述第一接触面设置有与第四接触面配合的导槽。

2.根据权利要求1所述的一种双色模具滑块开合模控制结构，其特征在于，所述第二接触面和第三接触面均为平面。

3.根据权利要求2所述的一种双色模具滑块开合模控制结构，其特征在于，所述导槽为V型导槽。

4.根据权利要求3所述的一种双色模具滑块开合模控制结构，其特征在于，所述滑块座开制有与插槽相垂直的安装孔，所述弹块插设在安装孔内，所述弹块的两端设置有弹簧，所述弹簧通过盖板设置在安装孔内。

5.根据权利要求4所述的一种双色模具滑块开合模控制结构，其特征在于，所述滑块座设置在导轨座上并沿导轨座直线移动。

6.根据权利要求5所述的一种双色模具滑块开合模控制结构，其特征在于，所述滑块与滑块座之间通过斜面连接，滑块座侧的斜面设置有T块，所述滑块与T块滑动连接，所述滑块与滑块座之间还设置有压簧。

7.根据权利要求6所述的一种双色模具滑块开合模控制结构，其特征在于，所述弹块由对称设置的第一弹块和第二弹块组成，所述导槽位于第一弹块与第二弹块之间。

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