CN219563988U - 一种音响面壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种音响面壳模具，包括顶板和底座，所述顶板的底端安装有前模体，且前模体的底端靠两端的位置均设置有前模腔，所述底座的顶端靠两端的位置均安装有支撑块，且两组支撑块的顶端均与后模体的底端相固定，所述后模体的内部设置有后模芯，且后模芯的内部靠两端的位置均设置有成型座，两组成型座的外侧均设置有七组顶出斜顶，所述底座的底端靠中间两侧的位置均安装有支撑杆。通过本结构的模具注塑出来的产品的合模线不仅短，而且因为合模时能够将壳体成型芯与前模芯、后模芯通过注塑机锁紧，不会因为注塑压力而涨开，因而成型出来的产品合模线就能做得很细小而方便后期加工打磨。

Description

一种音响面壳模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种音响面壳模具。

背景技术

随着社会经济的发展，人们对音响产品的要求越来越高，不仅质量要求好，而且外形也要求美观。

而一些音响的外壳的材质是塑料的，因而都是通过模具注塑出来，然而因为注塑的工艺中，会导致外壳上出现合模线，在后续中必须通过抛光打磨来去除，若果合模线粗大，那么不仅后续打磨工作量大难度高，而且容易留下痕迹而影响外观，故针对上述问题进行相应的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音响面壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音响面壳模具，包括顶板和底座，所述顶板的底端安装有前模体，且前模体的底端靠两端的位置均设置有前模腔，所述底座的顶端靠两端的位置均安装有支撑块，且两组支撑块的顶端均与后模体的底端相固定，所述后模体的内部设置有后模芯，且后模芯的内部靠两端的位置均设置有成型座，两组成型座的外侧均设置有七组顶出斜顶，所述底座的底端靠中间两侧的位置均安装有支撑杆，两组所述支撑块的对应一侧分别与顶针底板的对应一侧相固定，且顶针底板的顶端靠两侧两端的位置均安装有弹簧。

优选的，两组所述前模腔的大小相等，且两组前模腔分别与对应成型座呈一一对应设置。

优选的，所述弹簧的数量为四组，四组弹簧的大小相等，且四组弹簧的顶端均与后模体的底端相固定。

优选的，所述顶针底板的内部靠两组支撑杆的位置均开设有贯穿孔，且两组支撑杆的对应一端分别通过对应贯穿孔贯穿与顶针底板的内部，两组所述支撑杆的顶端均与后模体的底端相固定设置。

优选的，所述顶针底板的顶端安装有五组顶出顶棍，五组顶出顶棍的活塞杆端部与顶针底板的顶端相固定，顶出顶棍与注塑机连接，由注塑机驱动回位。

优选的，所述后模芯的顶面开设有两组后型腔，且对应两组成型座分别位于对应前模腔及对应后型腔围成的空腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本结构的模具注塑出来的产品的合模线不仅短，而且因为合模时能够将壳体成型芯与前模芯、后模芯通过注塑机锁紧，不会因为注塑压力而涨开，因而成型出来的产品合模线就能做得很细小而方便后期加工打磨。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构的立体示意图。

图2为本实用新型的前模体结构的立体示意图。

图3为本实用新型的后模体结构的立体示意图。

图中：1、顶板；11、前模体；12、前模腔；2、底座；20、支撑块；21、后模体；22、后模芯；23、顶出斜顶；24、支撑杆；25、顶针底板；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种音响面壳模具，包括顶板1和底座2，顶板1的底端安装有前模体11，且前模体11的底端靠两端的位置均设置有前模腔12，两组前模腔12的大小相等，且两组前模腔12分别与对应成型座呈一一对应设置。

底座2的顶端靠两端的位置均安装有支撑块20，且两组支撑块20的顶端均与后模体21的底端相固定，后模体21的内部设置有后模芯22，且后模芯22的内部靠两端的位置均设置有成型座，后模芯22的顶面开设有两组后型腔，且对应两组成型座分别位于对应前模腔12及对应后型腔围成的空腔内，两组成型座的外侧均设置有七组顶出斜顶23，底座2的底端靠中间两侧的位置均安装有支撑杆24，两组支撑块20的对应一侧分别与顶针底板25的对应一侧相固定，且顶针底板25的顶端靠两侧两端的位置均安装有弹簧26，顶针底板25的内部靠两组支撑杆24的位置均开设有贯穿孔，且两组支撑杆24的对应一端分别通过对应贯穿孔贯穿与顶针底板25的内部，两组支撑杆24的顶端均与后模体21的底端相固定设置，顶针底板25的顶端安装有五组顶出顶棍，五组顶出顶棍的活塞杆端部与顶针底板25的顶端相固定，顶出顶棍与注塑机连接，由注塑机驱动回位，弹簧26的数量为四组，四组弹簧26的大小相等，且四组弹簧26的顶端均与后模体21的底端相固定。

在使用时，合模后在对应前模腔12及对应后型腔围成的空腔内注入融化的塑料液体，塑料液体在壳体成型芯与空腔的间隙间成型，开模时，前模体11和后模体21进行分开,由注塑机推动顶出顶棍、顶针底板25及对应顶出斜顶23进行向上运动，在此过程中，对应弹簧26会随之进行相应的收缩运动，对应顶出斜顶23会将产品进行相应的顶出操作，顶出操作完成后，再由注塑机带动顶出顶棍和顶针底板25进行相应的复位，从而完成一个产品的注塑过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种音响面壳模具，包括顶板(1)和底座(2)，其特征在于：所述顶板(1)的底端安装有前模体(11)，且前模体(11)的底端靠两端的位置均设置有前模腔(12)，所述底座(2)的顶端靠两端的位置均安装有支撑块(20)，且两组支撑块(20)的顶端均与后模体(21)的底端相固定，所述后模体(21)的内部设置有后模芯(22)，且后模芯(22)的内部靠两端的位置均设置有成型座，两组成型座的外侧均设置有七组顶出斜顶(23)，所述底座(2)的底端靠中间两侧的位置均安装有支撑杆(24)，两组所述支撑块(20)的对应一侧分别与顶针底板(25)的对应一侧相固定，且顶针底板(25)的顶端靠两侧两端的位置均安装有弹簧(26)。

2.根据权利要求1所述的一种音响面壳模具，其特征在于：两组所述前模腔(12)的大小相等，且两组前模腔(12)分别与对应成型座呈一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种音响面壳模具，其特征在于：所述弹簧(26)的数量为四组，四组弹簧(26)的大小相等，且四组弹簧(26)的顶端均与后模体(21)的底端相固定。

4.根据权利要求1所述的一种音响面壳模具，其特征在于：所述顶针底板(25)的内部靠两组支撑杆(24)的位置均开设有贯穿孔，且两组支撑杆(24)的对应一端分别通过对应贯穿孔贯穿与顶针底板(25)的内部，两组所述支撑杆(24)的顶端均与后模体(21)的底端相固定设置。

5.根据权利要求1所述的一种音响面壳模具，其特征在于：所述顶针底板(25)的顶端安装有五组顶出顶棍，五组顶出顶棍的活塞杆端部与顶针底板(25)的顶端相固定，顶出顶棍与注塑机连接，由注塑机驱动回位。

6.根据权利要求1所述的一种音响面壳模具，其特征在于：所述后模芯(22)的顶面开设有两组后型腔，且对应两组成型座分别位于对应前模腔(12)及对应后型腔围成的空腔内。