CN212219141U - 一种洗碗机进风口组件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种洗碗机进风口组件模具，所述进风口组件包括底座和嵌在所述底座上侧的凹面结构，所述模具包括前模和后模，所述后模中设有并排设置的底座型芯和凹面结构型芯，所述底座型芯和凹面结构型芯的结构相同，所述前模中设有并排设置的底座型腔和凹面结构型腔。所述底座型芯和凹面结构型芯以所述后模的中心线对称设置。与现有技术相比，本实用新型底座由硬胶注射成型，通过注塑机台自动180度转向与软胶型腔重合，在稳定注射工艺下，产品软胶注射成型，在注塑机分离顶出作用下，完成整个过程，能使产品得到有效控制，提高产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种洗碗机进风口组件模具。
背景技术
目前的洗碗机进风口组件模具结构采用PP-GF30材料的底座和TPE材料的凹面结构两套模具，先把PP-GF30材料的底座产品注塑完成后，再相当于嵌件形式放入TPE材料的凹面结构模具里，一起注塑成型完成进风口组件产品。
现有的模具结构具有以下缺陷：PP-GF30材料产品在注塑成型后，由于产品自然收缩造成的翘曲和尺寸的波动，当PP-GF30产品以嵌件形式放入TPE模具里一起注塑成型的时候，压伤或者漏胶而造成组件产品合格率低，同时人工放入嵌件工作效率低，造成生产组件产品生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种洗碗机进风口组件模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种洗碗机进风口组件模具，所述进风口组件包括底座和嵌在所述底座上侧的凹面结构，所述模具包括前模和后模，所述后模中设有并排设置的底座型芯和凹面结构型芯，所述底座型芯和凹面结构型芯的结构相同，所述前模中设有并排设置的底座型腔和凹面结构型腔。
优选的，所述底座型芯和凹面结构型芯以所述后模的中心线对称设置。
优选的，所述底座型芯和凹面结构型芯的下侧分别设有底座顶出系统和凹面结构顶出系统。
优选的，所述底座顶出系统和凹面结构顶出系统均为一次顶出结构。
优选的，所述底座型腔和凹面结构型腔的上侧分别设有底座热流道系统和凹面结构热流道系统。
优选的，所述底座采用PP-GF30材料。
优选的，所述凹面结构采用TPE材料。
优选的，所述模具安装在双色注塑机工作台上。
优选的，所述底座型腔为硬胶型腔。
优选的，所述凹面结构型腔为软胶型腔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、底座由硬胶注射成型，通过注塑机台自动180度转向与软胶型腔重合，在稳定注射工艺下，产品软胶注射成型，在注塑机分离顶出作用下，完成整个过程，能使产品得到有效控制，提高产品的品质。
2、底座产品固定在型芯里，不会收缩和翘曲，再和凹面结构一起注塑成型，降低了发生压伤或者漏胶机率，提高了产品的合格率，同时由于双色注塑机工作台自动旋转180度，减少了人工放产品嵌件这一环节，大大地提高了生产效率。
附图说明
图1为洗碗机进风口组件的俯视图；
图2为图1中A-A方向的剖视图；
图3为图2中C部分的放大示意图；
图4为图1中B-B方向的剖视图；
图5为洗碗机进风口组件的上侧结构示意图；
图6为洗碗机进风口组件的下侧结构示意图；
图7为本实用新型前模的结构示意图；
图8为本实用新型后模的结构示意图；
图9为本实用新型模具的横剖面；
图10为本实用新型模具的纵剖面。
图中标注：1、底座热流道系统，2、底座型腔，3、底座型芯，4、底座顶出系统，5、凹面结构热流道系统，6、凹面结构型腔，7、凹面结构型芯，8、凹面结构顶出系统，9、底座，10、凹面结构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
本申请提出一种洗碗机进风口组件模具，进风口组件包括底座9和嵌在底座9上侧的凹面结构10，凹面结构10中设有进风口，如图1～6所示，底座9采用PP-GF30材料，凹面结构10采用TPE材料。
模具包括前模和后模。如图7所示，前模中设有并排设置的底座型腔2和凹面结构型腔6。底座型腔2为硬胶型腔，凹面结构型腔6为软胶型腔。如图8所示，后模中设有并排设置的底座型芯3和凹面结构型芯7，底座型芯3和凹面结构型芯7的结构相同，并且底座型芯3和凹面结构型芯7以后模的中心线对称设置。
如图9、10所示，底座型芯3和凹面结构型芯7的下侧分别设有底座顶出系统4和凹面结构顶出系统8，底座顶出系统4和凹面结构顶出系统8均为一次顶出结构。底座型腔2和凹面结构型腔6的上侧分别设有底座热流道系统1和凹面结构热流道系统5。
模具的底座型腔2和凹面结构型腔6是不一样的，但是型芯是完全一样。该模具安装在双色注塑机工作台上。
双色注塑机先注塑成型底座9产品，开模后不顶出产品，注塑机工作台旋转180度，把底座9的后模部分和产品一起旋转180度，再和凹面结构型腔6部分组成凹面结构模具，凹面结构型芯7部分旋转后和底座型腔2组成底座模具，双色注塑机的两个注塑料嘴同时分别注塑底座9和凹面结构10采用的两种材料，填充到两个模腔里，因为新的凹面结构型芯7里有还未顶出的底座9产品，再注塑填充凹面结构10的材料，就完成了一个进风口组件产品，此时模具开模后，底座顶出系统4不顶出，凹面结构顶出系统8顶出，完成进风口组件产品一个生产周期。重复上述过程，可以减少人工放产品嵌件这一环节，大大提高生产效率。
Claims (10)
1.一种洗碗机进风口组件模具，所述进风口组件包括底座(9)和嵌在所述底座上侧的凹面结构(10)，所述模具包括前模和后模，其特征在于，所述后模中设有并排设置的底座型芯(3)和凹面结构型芯(7)，所述底座型芯(3)和凹面结构型芯(7)的结构相同，所述前模中设有并排设置的底座型腔(2)和凹面结构型腔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种洗碗机进风口组件模具，其特征在于，所述底座型芯(3)和凹面结构型芯(7)以所述后模的中心线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种洗碗机进风口组件模具，其特征在于，所述底座型芯(3)和凹面结构型芯(7)的下侧分别设有底座顶出系统(4)和凹面结构顶出系统(8)。
4.根据权利要求3所述的一种洗碗机进风口组件模具，其特征在于，所述底座顶出系统(4)和凹面结构顶出系统(8)均为一次顶出结构。
5.根据权利要求1所述的一种洗碗机进风口组件模具，其特征在于，所述底座型腔(2)和凹面结构型腔(6)的上侧分别设有底座热流道系统(1)和凹面结构热流道系统(5)。
6.根据权利要求1所述的一种洗碗机进风口组件模具，其特征在于，所述底座采用PP-GF30材料。
7.根据权利要求6所述的一种洗碗机进风口组件模具，其特征在于，所述凹面结构采用TPE材料。
8.根据权利要求1所述的一种洗碗机进风口组件模具，其特征在于，所述模具安装在双色注塑机工作台上。
9.根据权利要求1所述的一种洗碗机进风口组件模具，其特征在于，所述底座型腔(2)为硬胶型腔。
10.根据权利要求9所述的一种洗碗机进风口组件模具，其特征在于，所述凹面结构型腔(6)为软胶型腔。
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