CN213564096U - 一种底座注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是指一种底座注塑模具，包括了上模、下模、前模固定板、拨料板、定位圈、前模定模座板、进胶口、流管、后模定模座板、支撑板、动模板、顶出板、后模固定板、塑模容腔、导套、导柱、推板导柱、推板导柱、顶出杆、支撑垫块、气孔，以上模与下模相互移动挤压对塑胶进行成型处理，通过定位圈中间位置处的进胶口使能够注射胶体，再由进胶口进入到流管内，通过流管进入到前模定模座板与后模定模座板之间的塑模容腔内完成成型处理，拨料板用于除去在塑模成型后多余的胶体，顶出板外围两侧部设置有的支撑垫块，为动模板和顶出板提供移动的空间，以便动模板和顶出板的移动。

Description

一种底座注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是指一种底座注塑模具。

背景技术

底座注塑模具结构是一种进行制作形状塑料的支撑设备，在各个领域中，经常会用到成型的塑料模块，因此也体现出了注塑模具的重要性，随着科技的不断发展，人们对于注塑模具结构的制造工艺要求也越来越高。为了能完整的使塑胶能够充分挤压成型，可以引入一种注塑模具，方便能更好的对塑胶挤压成型。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种底座注塑模具，包括有上模和下模，上模包括有前模固定板、拨料板、定位圈、前模定模座板，前模固定板安装在拨料板上端，拨料板安装在前模定模座板上端，定位圈安装在前模固定板上，定位圈中间位置设置有进胶口，进胶口下端设置有流管，流管贯穿设置在拨料板、前模定模座板内，下模包括有后模定模座板、支撑板、动模板、顶出板、后模固定板，后模定模座板安装在支撑板上端，支撑板安装在动模板上端，动模板安装在顶出板上端，顶出板安装在后模固定板上端；上模安装在下模上端，上模和下模之间设置有塑模容腔，塑模容腔安装在前模定模座板与后模定模座板之间。

进一步地，拨料板与前模定模座板之间设置有相应配合的导套与导柱，导套安装在拨料板上，导柱安装在前模定模座板上。

进一步地，后模固定板中间位置处设置有顶出杆。

进一步地，顶出板外围两侧部设置有支撑垫块。

进一步地，顶出板与动模板均上设置有推板导套，推板导套内设置有推板导柱，推板导柱贯穿顶出板和动模板，且推板导柱连接贯穿在上模与下模之间。

进一步地，前模定模座板与后模定模座板前后端均设置有气孔。

本实用新型的有益效果是：一种底座注塑模具，包括有上模和下模，上模包括有前模固定板、拨料板、定位圈、前模定模座板，前模固定板安装在拨料板上端，拨料板安装在前模定模座板上端，定位圈安装在前模固定板上，定位圈中间位置设置有进胶口，进胶口下端设置有流管，流管贯穿设置在拨料板、前模定模座板内，下模包括有后模定模座板、支撑板、动模板、顶出板、后模固定板，后模定模座板安装在支撑板上端，支撑板安装在动模板上端，动模板安装在顶出板上端，顶出板安装在后模固定板上端；上模安装在下模上端，上模和下模之间设置有塑模容腔，塑模容腔安装在前模定模座板与后模定模座板之间，该实用新型主要是以上模与下模相互移动挤压对塑胶进行成型处理，前模固定板与后模固定板均用于使定模固定在工作台面上，通过定位圈中间位置处的进胶口使能够注射胶体，再由进胶口进入到流管内，通过流管进入到前模定模座板与后模定模座板之间的塑模容腔内完成成型处理，拨料板用于除去在塑模成型后多余的胶体，通过在拨料板上的导套和前模定模座板上的导柱配合使用，在进行成型塑模顶出过程中同时可以顶出多余胶体，下模上设有的后模定模座板便于与前模定模座板配合挤压成型，支撑板用于支撑后模定模座板，在挤压时使后模定模座板能够充分挤压接触前模定模座板，动模板在顶出板作用下可移动，完成对后模定模座板的挤压，同时在顶出板复位使可带动后模定模座板的复位，顶出板外围两侧部设置有的支撑垫块，方便为动模板和顶出板提供移动的空间，以便动模板和顶出板的移动，从而完成相应动作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型上端结构示意图。

图4为本实用新型下端结构示意图。

图中附图标识分别为：上模-1、下模-2、前模固定板-3、拨料板-4、定位圈-5、前模定模座板-6、进胶口-7、流管-8、后模定模座板-9、支撑板-10、动模板-11、顶出板-12、后模固定板-13、塑模容腔-14、导套-15、导柱-16、推板导柱-17、推板导柱-18、顶出杆-19、支撑垫块-20、气孔-21。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种底座注塑模具，包括有上模1和下模2，上模1包括有前模固定板3、拨料板4、定位圈5、前模定模座板6，前模固定板6安装在拨料板4上端，拨料板4安装在前模定模座板6上端，定位圈5安装在前模固定板3上，定位圈5中间位置设置有进胶口77，进胶口下端设置有流管8，流管8贯穿设置在拨料板4、前模定模座板6内，下模2包括有后模定模座板8、支撑板10、动模板11、顶出板12、后模固定板13，后模定模座板8安装在支撑板10上端，支撑10板安装在动模板11上端，动模板11安装在顶出板12上端，顶出板12安装在后模固定板13上端；上模1安装在下模2上端，上模12和下模之间设置有塑模容腔14，塑模容腔14安装在前模定模座板6与后模定模座板8之间，该实用新型主要是以上模1与下模2相互移动挤压对塑胶进行成型处理，前模固定板3与后模固定板13均用于使定模固定在工作台面上，通过定位圈5中间位置处的进胶口7使能够注射胶体，再由进胶口7进入到流管8内，通过流管8进入到前模定模座板6与后模定模座板9之间的塑模容腔14内完成成型处理，拨料板4用于除去在塑模成型后多余的胶体，通过在拨料板4上的导套15和前模定模座板6上的导柱16配合使用，在进行成型塑模顶出过程中同时可以顶出多余胶体，下模2上设有的后模定模座板13便于与前模定模座板6配合挤压成型，支撑板10用于支撑后模定模座板9，在挤压时使后模定模座板9能够充分挤压接触前模定模座板6，动模板11在顶出板12作用下可移动，完成对后模定模座板9的挤压，同时在顶出板12复位使可带动后模定模座板9的复位，顶出板12外围两侧部设置有的支撑垫块20，方便为动模板11和顶出板12提供移动的空间，以便动模板11和顶出板12的移动，从而完成相应动作。

拨料板4与前模定模座板6之间设置有相应配合的导套15与导柱16，导套15安装在拨料板4上，导柱16安装在前模定模座板6上，方便将连在塑模容腔14上流管8内的多余胶体分离出来。

后模固定板13中间位置处设置有顶出杆19，顶出杆19可作用于顶出板12，使顶出板12能够移动，从而完成相应动作。

顶出板12外围两侧部设置有支撑垫块20，支撑垫块20可为顶出板12和动模板11提供移动空间，便于顶出板12和动模板11在移动空间内进行移动。

顶出板12与动模板11均上设置有推板导套17，推板导套17内设置有推板导柱18，推板导柱18贯穿顶出板12和动模板11，且推板导柱18连接贯穿在上模1与下模2之间，在推板导套17与推板导柱18的共同作用下，可实现顶出板12与动模板11的移动方向和相对位置，方便使塑胶成型和使塑模容腔14内的成型塑模分离出来。

前模定模座板6与后模定模座板9前后端均设置有气孔21，便于气体能够循环进入到塑模容腔14内，加快塑胶的冷凝成型速度。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种底座注塑模具，其特征在于：包括有上模和下模，上模包括有前模固定板、拨料板、定位圈、前模定模座板，前模固定板安装在拨料板上端，拨料板安装在前模定模座板上端，定位圈安装在前模固定板上，定位圈中间位置设置有进胶口，进胶口下端设置有流管，流管贯穿设置在拨料板、前模定模座板内，下模包括有后模定模座板、支撑板、动模板、顶出板、后模固定板，后模定模座板安装在支撑板上端，支撑板安装在动模板上端，动模板安装在顶出板上端，顶出板安装在后模固定板上端；上模安装在下模上端，上模和下模之间设置有塑模容腔，塑模容腔安装在前模定模座板与后模定模座板之间。

2.根据权利要求1所述的一种底座注塑模具，其特征在于：拨料板与前模定模座板之间设置有相应配合的导套与导柱，导套安装在拨料板上，导柱安装在前模定模座板上。

3.根据权利要求1所述的一种底座注塑模具，其特征在于：后模固定板中间位置处设置有顶出杆。

4.根据权利要求1所述的一种底座注塑模具，其特征在于：顶出板外围两侧部设置有支撑垫块。

5.根据权利要求4所述的一种底座注塑模具，其特征在于：顶出板与动模板均上设置有推板导套，推板导套内设置有推板导柱，推板导柱贯穿顶出板和动模板，且推板导柱连接贯穿在上模与下模之间。

6.根据权利要求1所述的一种底座注塑模具，其特征在于：前模定模座板与后模定模座板前后端均设置有气孔。

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