CN217573875U - 一种顶针式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶针式注塑模具，涉及牙科治疗器械领域，其所述定模和动模的相对侧之间设置有成型腔，所述定模的顶部固定有上面板，且上面板上带有与成型腔连通的唧嘴，所述动模的底部固定有左模脚和右模脚，且左模脚和右模脚的底部固定有同一个下面板，所述动模的底部下方设置有滑动配合于左模脚和右模脚之间的用于退料的顶针板组件，所述下面板上设置有用于供啤机的顶杆通过的顶杆穿孔，顶杆穿孔位于顶针板组件的下方。整个模具能够与现有的啤机配合使用，不仅能够用于加工注塑件，且还能够在加工完成后通过啤机自动退料，方便注塑件的取出，其次，顶针上板和顶针下板为可拆卸连接，在使用一段时间后可以将顶针下板拆卸下来进行更换。

Description

一种顶针式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种顶针式注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前在对一些物件进行注塑加工时，需要使用到模具，现有的模具在进行退料时，其对应的退料部位是一体设置的，在长时间使用后，只能整体对退料部位进行更换，十分浪费成本，使用效果不够好，为此，我们需要一种顶针式注塑模具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种顶针式注塑模具，以解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种顶针式注塑模具：

其所述定模和动模的相对侧之间设置有成型腔，所述定模的顶部固定有上面板，且上面板上带有与成型腔连通的唧嘴，所述动模的底部固定有左模脚和右模脚，且左模脚和右模脚的底部固定有同一个下面板，所述动模的底部下方设置有滑动配合于左模脚和右模脚之间的用于退料的顶针板组件，所述下面板上设置有用于供啤机的顶杆通过的顶杆穿孔，顶杆穿孔位于顶针板组件的下方。

优选的，所述顶针板组件包括顶针上板和顶针下板，所述顶针上板的底部与顶针下板的顶部可拆卸固定，所述顶针上板的顶部固定有多个顶针，且顶针上板和动模之间设置有复位机构。

优选的，所述动模上设置有多个用于供顶针上端穿过的通孔，通孔与容纳腔连通。

优选的，所述复位机构包括固定于动模和下面板之间的限位杆，限位杆贯穿顶针上板和顶针下板设置，限位杆上套装有位于动模和顶针上板之间的弹簧。

优选的，所述复位机构还包括设置于动模和顶针上板之间的顶针。

优选的，所述上面板上可拆卸固定有与唧嘴位置对应的用于定位的定位圈。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

整个模具能够与现有的啤机配合使用，不仅能够用于加工注塑件，且还能够在加工完成后通过啤机自动退料，方便注塑件的取出，其次，顶针上板和顶针下板为可拆卸连接，在使用一段时间后可以将顶针下板拆卸下来进行更换，继而可以更换新的顶针下板使用，从而使得模具整体可以重复使用，使用寿命长，不需要进行整体报废，使用效果好，整个模具结构简单，制作成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种顶针式注塑模具的剖面结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种顶针式注塑模具的侧视示意图。

图3为本实用新型提供的三维示意图。

附图说明：1定模、2动模、3顶针上板、4顶针下板、5下面板、6顶针、7 顶杆穿孔、8弹簧、9回针、10上面板、11唧嘴、12定位圈、13左模脚、14右模脚。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

实施例一

参照图1-3，一种顶针式注塑模具，包括定模1和动模2，定模1和动模2 的相对侧之间设置有成型腔，定模1的顶部固定有上面板10，且上面板10上带有与成型腔连通的唧嘴11，动模2的底部固定有左模脚13和右模脚14，且左模脚13和右模脚14的底部固定有同一个下面板5，动模2的底部下方设置有滑动配合于左模脚13和右模脚14之间的用于退料的顶针板组件，下面板5上设置有用于供啤机的顶杆通过的顶杆穿孔7，顶杆穿孔7位于顶针板组件的下方。

进一步的，顶针板组件包括顶针上板3和顶针下板4，顶针上板3的底部与顶针下板4的顶部可拆卸固定，顶针上板3的顶部固定有多个顶针6，且顶针上板3和动模2之间设置有复位机构。具体的，顶针上板3与顶针下板4可以采用螺钉可拆卸固定连接。

需要说明的是，动模2上设置有多个用于供顶针6上端穿过的通孔，通孔与容纳腔连通。作为优选的，复位机构包括固定于动模2和下面板5之间的限位杆，限位杆贯穿顶针上板3和顶针下板4设置，限位杆上套装有位于动模2和顶针上板3之间的弹簧8。另外，复位机构还包括设置于动模2和顶针上板3之间的顶针6。上面板10上可拆卸固定有与唧嘴11位置对应的用于定位的定位圈 12。

工作原理：本实用新型在使用时，塑料成熔融状态后，通过啤机的喷嘴在高温、高压、高速下,经过浇注系统进入定模1和动模2之间的成型腔，在保压一段时间并经过一段时间的冷却,使啤件硬化到一定程度后,模具的动模2在啤机作用下向后退。使动模2离开定模1一段距离。接着啤机的顶杆通过顶杆穿孔7 后推动顶针上板3和顶针下板4整体移动,带动顶针6移动顶出啤件。之后，在啤机的作用下使模具合拢，顶针上板3和顶针下板4由顶针6和弹簧8的作用下复位，带动顶针6等回复原位。

整个模具能够与现有的啤机配合使用，不仅能够用于加工注塑件，且还能够在加工完成后通过啤机自动退料，方便注塑件的取出，其次，在顶针上板3和顶针下板4为可拆卸连接，在使用一段时间后可以将顶针下板4拆卸下来进行更换，继而可以更换新的顶针下板4使用，从而使得模具整体可以重复使用，使用寿命长，不需要进行整体报废，使用效果好，整个模具结构简单，制作成本低。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种顶针式注塑模具，其特征在于，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)和动模(2)的相对侧之间设置有成型腔，所述定模(1)的顶部固定有上面板(10)，且上面板(10)上带有与成型腔连通的唧嘴(11)，所述动模(2)的底部固定有左模脚(13)和右模脚(14)，且左模脚(13)和右模脚(14)的底部固定有同一个下面板(5)，所述动模(2)的底部下方设置有滑动配合于左模脚(13)和右模脚(14)之间的用于退料的顶针板组件，所述下面板(5)上设置有用于供啤机的顶杆通过的顶杆穿孔(7)，顶杆穿孔(7)位于顶针板组件的下方。

2.根据权利要求1所述的一种顶针式注塑模具，其特征在于，所述顶针板组件包括顶针上板(3)和顶针下板(4)，所述顶针上板(3)的底部与顶针下板(4)的顶部可拆卸固定，所述顶针上板(3)的顶部固定有多个顶针(6)，且顶针上板(3)和动模(2)之间设置有复位机构。

3.根据权利要求2所述的一种顶针式注塑模具，其特征在于，所述动模(2)上设置有多个用于供顶针(6)上端穿过的通孔，通孔与容纳腔连通。

4.根据权利要求2或3所述的一种顶针式注塑模具，其特征在于，所述复位机构包括固定于动模(2)和下面板(5)之间的限位杆，限位杆贯穿顶针上板(3)和顶针下板(4)设置，限位杆上套装有位于动模(2)和顶针上板(3)之间的弹簧(8)。

5.根据权利要求4所述的一种顶针式注塑模具，其特征在于，所述复位机构还包括设置于动模(2)和顶针上板(3)之间的顶针(6)。

6.根据权利要求1所述的一种顶针式注塑模具，其特征在于，所述上面板(10)上可拆卸固定有与唧嘴(11)位置对应的用于定位的定位圈(12)。

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