CN213472041U - 一种带有排气结构的电源插头外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电源插头外壳注塑技术领域，提供了一种带有排气结构的电源插头外壳注塑模具，下模中间设有下模型，下模型底部与通孔和注料孔相通，下模的表面设有凸起一和凸起二，上模的表面设有铰链一和铰链二，铰链一和固定扣一相连，固定扣一上设有凸起三，铰链二和固定扣二相连，固定扣二上设有凸起四，上模中间开有上模型，上模型上开有通孔，感应杆穿过通孔安装在上模上，上弹簧安装在感应杆上，感应杆的上表面和压力感应器连接，脱模杆安装于通孔中与下模连接，固定器上开有通孔，脱模杆穿过该通孔与固定器连接。由于设有排气道，在加工过程中实现排气，所以可以实现注塑模具排气控制，避免产生飞边，提高生产效益。

Description

一种带有排气结构的电源插头外壳注塑模具

技术领域

本实用新型属于电源插头外壳注塑技术领域，尤其涉及一种带有排气结构的电源插头外壳注塑模具。

背景技术

电源插头指将电器用品等装置连接至电源的装置。电源插座和插头根据国家在地区的不同，在外型、等级、尺寸和种类方面都有所不同。各个国家都有政府制订的标准。电源插头又叫电源线插头，注塑插头就是插头和线通过高温，高压压在一起，一旦成型，就不可以装拆，这样的电源插头特点很明显，稳固，安全。市场上一般流通的电源插头80％以上的都是这种电源插头。

在电源插头外壳需要进行注塑加工成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑成型方法是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的注塑模具排气不方便控制，容易产生飞边，不仅影响产品外观还造成了塑胶浪费，实用性较差。目前，现有的注塑模具，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有排气结构的电源插头外壳注塑模具，旨在解决现有的注塑模具排气不方便控制，容易产生飞边，不仅影响产品外观还造成了塑胶浪费，实用性较差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种带有排气结构的电源插头外壳注塑模具，下模中间设有下模型，下模型底部与通孔相通，且下模型底部与注料孔相通，下模的左侧表面设有凸起一，下模的右侧表面设有凸起二，上模的左侧表面设有铰链一，上模的右侧表面设有铰链二，铰链一和固定扣一相连，固定扣一上设有凸起三，铰链二和固定扣二相连，固定扣二上设有凸起四，上模中间开有上模型，上模型上开有通孔，感应杆穿过通孔安装在上模上，上弹簧安装在感应杆上，感应杆的上表面和压力感应器连接，脱模杆安装于通孔中，且与下模连接，下弹簧安装于脱模杆上，固定器上开有通孔，脱模杆穿过固定器上的通孔与固定器连接。

更进一步地，上模上对称地开有排气道，排气道与上模型相通。

更进一步地，上模与下模通过定位柱相连，且上模型和下模型在接触面的形状对应。

更进一步地，上模与下模通过凸起一、凸起二、凸起三、凸起四实现固定连接。

更进一步地，脱模杆上的脱模台的上表面在非工作情况下与下模型的下表面共面，工作情况下，脱模台的上表面可以顶出下模型的下表面。

更进一步地，下模型的下表面开有三个金属片槽，金属片槽沿圆周方向均匀分布。

关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于设有排气道，在加工过程中实现排气，所以可以实现注塑模具排气控制，避免产生飞边，提高生产效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图斜视图；

图2是本实用新型的结构正视剖视图；

图3是本实用新型的结构俯视剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本方案中，压力感应器1为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。

参照图1-图3，本实用新型提供了一种胶带生产机的纠偏机构，包括：压力传感器1、感应杆2、上弹簧3、上模4、排气道401、上模型402、铰链二5、固定扣二6、凸起四601、铰链一7、固定扣一 8、凸起三801、下模9、下模型901、凸起二902、凸起一903、注料孔904、通孔905、套筒10、下弹簧11、固定器12、脱模杆13、脱模台1301、定位柱14、金属片槽15；

一种带有排气结构的电源插头外壳注塑模具，其特征在于，下模 9中间设有下模型901，下模型901底部与通孔905相通，且下模型 901底部与注料孔904相通，注塑材料由下方往上填充，使空气从上方慢慢排除，提高加工精度。

下模9的左侧表面设有凸起一903，下模9的右侧表面设有凸起二902，上模4的左侧表面设有铰链一7，上模4的右侧表面设有铰链二5，铰链一7和固定扣一8相连，固定扣一8上设有凸起三801，铰链二5和固定扣二6相连，固定扣二6上设有凸起四601，通过凸起一、凸起二、凸起三、凸起四可以方便的实现上模4与下模9的固定，且在使用卡扣结构，在拆装时节省时间。

上模4中间开有上模型402，上模型402上开有通孔，感应杆2 穿过通孔安装在上模4上，上弹簧3安装在感应杆2上，感应杆2的上表面和压力感应器1连接，当注塑工作即将完成时感应杆2触及压力感应器1，自动控制注料结构停止注料，提高生产效益。

脱模杆13安装于通孔905中，与下模9连接，下弹簧11安装于脱模杆13上，固定器12上开有通孔，脱模杆13穿过该通孔与固定器12连接，脱模杆13上的脱模台1301的上表面在非工作情况下与下模型901的下表面共面，工作情况下，脱模台1301的上表面可以顶出下模型901的下表面，工作完成后，通过按压脱模杆13可以方便地实现产品脱模。

上模4上对称地开有排气道401，排气道401与上模型402相通，在加工过程中实现排气，所以可以实现注塑模具排气控制，避免产生飞边，提高生产效益。

上模4与下模9通过定位柱14相连，且上模型402和下模型901 在接触面的形状对应，在加工过程中可以快速实现模腔的拼装，节省加工时间。

本实用新型的工作原理为：对于这类带有排气结构的电源插头外壳注塑模具，在使用时，在下模9上的金属片槽15安装对应的金属片，再将上模4上的定位孔对准下模9上的定位柱14，使上模4的下表面和下模9的上表面贴合，通过铰链待定卡扣一8和卡扣二6，使凸起一903、凸起二903、凸起三801、凸起四601压实，实现上模4和下模9的固定，再打开注料机构，进行注料生产，在此过程中，模腔内材料增多，空气由排气道401排除，待模腔被材料填满后，材料推动感应杆2向上移动，接触压力感应器1，达到一定压力后，由控制系统发出信号，停止注料；一定时间后，材料冷却固化，通过卡扣一8和卡扣二6，使凸起一903、凸起二903、凸起三801、凸起四 601分离，再移除上模4，然后按动脱模杆13，通过脱模台1301将工件顶出，完成生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有排气结构的电源插头外壳注塑模具，其特征在于:下模(9)中间设有下模型(901)，所述下模型(901)底部与通孔(905)相通，且所述下模型(901)底部与注料孔(904)相通，所述下模(9)的左侧表面设有凸起一(903)，所述下模(9)的右侧表面设有凸起二(902)，上模(4)的左侧表面设有铰链一(7)，所述上模(4)的右侧表面设有铰链二(5)，所述铰链一(7)和固定扣一(8)相连，所述固定扣一(8)上设有凸起三(801)，所述铰链二(5)和固定扣二(6)相连，所述固定扣二(6)上设有凸起四(601)，所述上模(4)中间开有上模型(402)，所述上模型(402)上开有通孔，感应杆(2)穿过通孔安装在所述上模(4)上，上弹簧(3)安装在所述感应杆(2)上，所述感应杆(2)的上表面和压力感应器(1)连接，脱模杆(13)安装于所述通孔(905)中，且与所述下模(9)连接，下弹簧(11)安装于所述脱模杆(13)上，固定器(12)上开有通孔，所述脱模杆(13)穿过所述固定器(12)上的通孔与所述固定器(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有排气结构的电源插头外壳注塑模具，其特征在于：所述上模(4)上对称地开有排气道(401)，所述排气道(401)与所述上模型(402)相通。

3.根据权利要求1所述的一种带有排气结构的电源插头外壳注塑模具，其特征在于：所述上模(4)与所述下模(9)通过定位柱(14)相连，且所述上模型(402)和所述下模型(901)在接触面的形状对应。

4.根据权利要求1所述的一种带有排气结构的电源插头外壳注塑模具，其特征在于：所述上模(4)与所述下模(9)通过所述凸起一(903)、所述凸起二(902)、所述凸起三(801)、所述凸起四(601)实现固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有排气结构的电源插头外壳注塑模具，其特征在于：所述脱模杆(13)上的脱模台(1301)的上表面在非工作情况下与所述下模型(901)的下表面共面，工作情况下，所述脱模台(1301)的上表面可以顶出所述下模型(901)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种带有排气结构的电源插头外壳注塑模具，其特征在于：所述下模型(901)的下表面开有三个金属片槽(15)，所述金属片槽(15)沿圆周方向均匀分布。

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