CN203726721U - 带有锁紧机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造的技术领域，提供了一种带有锁紧机构的模具，包括定模板和动模板,所述定模和所述动模之间设有在所述定模和所述动模合并时形成的模具型腔，在所述定模板上设有斜滑块和用于推动所述斜滑块移动的驱动装置，所述斜滑块上滑设有导向镶件，所述斜滑块的上相对与所述导向镶件连接的一端具有滑轨结构，所述斜滑块与所述驱动装置之间设有锁紧机构，所述锁紧机构包括：锁芯件，用于锁定所述斜滑块的位置；以及接头，所述接头一端连接在所述驱动装置的输出轴上，另一端放置在所述滑轨结构内。与现有技术对比，本实用新型提供的带有锁紧机构的模具，能使导向镶件的位置更稳固，胶体分布更均匀。

Description

带有锁紧机构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造的技术领域，尤其是涉及一种带有锁紧机构的模具。

背景技术

模具是一种生产塑胶制品的工具,由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

目前，在产品带斜面上出槽孔时，通过在模具型腔内伸入一根导向镶件，导向镶件倾斜设置并与斜面基本垂直，导向镶件的另一端连接在斜滑块上，斜滑块上通过驱动装置实现水平移动，这样，在开模时，先通过驱动装置将斜滑块向外拉，同时，斜滑块水平移动对导向镶件产生向上的力，使导向镶件向上移动脱离斜面上的槽孔位置，然后开模顶出产品。但是，由于注塑时会产生较大的冲击压力，压力值可达到50T至80T，巨大的冲击压力会使导向镶件后退，而油缸里面的液体受到压力时会被压缩，在这种的情况下导向镶件会推动斜滑块向外退，因此，随斜面上的槽孔位置的间隙拉大，造成注塑胶堆积过多，表面的光滑度较差，废品率增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带有锁紧机构的模具，旨在解决现有技术中，由于注塑压力过大，造成注塑时斜滑块的滑动，使产品斜面上注塑胶堆积过多，表面的光滑度较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有锁紧机构的模具，包括定模板和动模板,所述定模和所述动模之间设有在所述定模和所述动模合并时形成的模具型腔，在所述定模板上设有斜滑块和用于推动所述斜滑块移动的驱动装置，所述斜滑块上滑设有导向镶件，所述导向镶件的底端伸入所述模具型腔中，其中，所述斜滑块上相对与所述导向镶件连接的一端具有滑轨结构，所述斜滑块与所述驱动装置之间设有锁紧机构，所述锁紧机构包括：锁芯件，用于锁定所述斜滑块的位置，所述锁芯件设置在所述定模板上，其顶端伸入所述滑轨结构内；以及接头，所述接头一端连接在所述驱动装置的输出轴上，另一端放置在所述滑轨结构内，并在所述驱动装置的输出轴作用下，沿所述锁芯件的表面移动并抵压所述锁芯件。

进一步地，所述锁芯件的顶端设有凹槽，所述接头的底部设有与所述凹槽配合的凸起。

进一步地，所述凹槽为倒梯形槽或倒锥形槽。

进一步地，所述滑轨结构包括设置在所述斜滑块端面上的两个平行的挡板，所述接头放置于两个所述挡板之间，两个所述挡板相对与所述斜滑块连接的一端相向地弯折形成用于卡住所述接头的限位块。

进一步地，所述定模板上设有与所述锁芯件配合的复位机构，所述复位机构包括用于固定所述锁芯件的螺钉和设置在所述锁芯件底部的弹簧。

进一步地，所述锁芯件上设有T台阶孔，所述T台阶孔包括相互连通的台阶上孔和台阶下孔，所述螺钉的顶部设置在所述台阶上孔中，并在所述锁芯件向下移动时，在台阶上孔内相对地移动。

进一步地，所述斜滑块上设置有T形凸台，所述导向镶件上设有与所述T形凸台配合的倒T形槽，所述倒T形槽贯通设置在所述导向镶件上。

进一步地，所述驱动装置为油缸。

进一步地，所述动模板上位于所述模具型腔的一侧设置模座，所述模座上设有导柱孔，所述定模板上设有与所述导柱孔配合的斜导柱，所述定模板上位于所述斜导柱的外侧设有斜顶，所述斜顶具有用于压紧所述模座的斜面。

进一步地，所述斜导柱的角度比所述斜顶的斜面的角度小2-3度。

与现有技术对比，本实用新型提供的带有锁紧机构的模具，导向镶件的底部抵压在下模仁上方，用于成型出槽孔形状，注塑时，通过凸起的锁芯件顶压在斜滑块的左端面上，在导向镶件受到注塑压力时，顶住斜滑块产生水平向外的推力，这样，斜滑块左移路径被锁芯件阻挡，能在注塑的过程中锁定斜滑块的位置，导向镶件的位置更稳固，胶体分布更均匀，保证了产品表面的光滑度和良品率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的带有锁紧机构的模具的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的斜滑块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的导向镶件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的接头的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的锁芯件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的锁芯件的纵向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图7所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的带有锁紧机构的模具，参见图1和图2，用于斜面上槽孔的注塑，包括定模板1和动模板2，定模板1上设置有上模仁10，和动模板2上设置有下模仁20，合模时，上模仁10和下模仁20之间围合形成模具型腔3，定模板1的一侧开有一个开口，由该开口处插入一个斜滑块4，斜滑块4上滑设有一导向镶件5，导向镶件5穿过上模仁10伸入模具型腔3中，其底端抵压在下模仁20上方用于注塑时形成模具产品斜面上的槽孔形状，定模板1上还安装有用于推动斜滑块4移动的驱动装置7，其中，斜滑块4的外端具有滑轨结构42，斜滑块4与所述驱动装置7之间设有锁紧机构6，锁紧机构6包括锁芯件61和接头62，锁芯件61用于锁定斜滑块4的位置，锁芯件61固定安装在定模板1上，其顶端置入滑轨结构42内；接头62的一端固定连接在驱动装置7的输出轴上，另一端放置在滑轨结构42内，并在驱动装置7的输出轴作用下，沿锁芯件61的表面移动，向外侧移动时压下锁芯件61。

上述的模具中，导向镶件5的底部抵压在下模仁20上方，用于成型时在产品上形成槽孔形状，在注塑时，导向镶件5受到注塑压力时会往外退，会对斜滑块4产生水平向外的推力，通过锁芯件61顶压在斜滑块4的外端面上，这样，斜滑块4外移路径被锁芯件61阻挡，能在注塑的过程中锁定斜滑块4的位置，导向镶件5的位置更稳固，胶体分布更均匀，保证了产品表面的光滑度和良品率，提高了生产效率。

在本实施例中，从图1、图2、图5和图6可以看出，接头62的外端通过螺钉与驱动装置7的输出轴连接，定模板1上设有限位槽13，锁芯件61安装在该限位槽13内，并可在该限位槽13内上下移动，锁芯件61的顶端大约中间位置设有凹槽611，接头62的底部设有与凹槽611配合的凸起621，接头62的凸起621与斜滑块4处同一水平面上，在凹槽611的四周设有用于接头62的凸起621移动的导向斜面，这样，凸起621整个置于凹槽611内时，锁芯件61的顶端伸出凹槽611的表面，抵接于斜滑块4的左侧，使斜滑块4处于锁紧状态，从而锁定斜滑块4的位置；当接头62随驱动装置7拉动向外移动时，接头62的凸起621沿凹槽611侧壁上的导向斜面滑动，滑动的同时将锁芯件61逐渐下压，当接头62的凸起621移出凹槽611后，锁芯件61的顶端低于斜滑块4底部所在水平面，斜滑块4处于解锁状态，并通过驱动装置7的拉动使斜滑块4向外移动，从而将导向镶件5抽离模具产品的表面。

凹槽611为倒梯形槽或倒锥形槽，从图6可以看出，接头62的凸起621形状可为与凹槽611配合的任意形状，譬如是球形、倒梯形或倒锥形等。此种结构，加工简单，滑动效果好。

在本实施例中，从图2至图4可以看出，滑轨结构42包括设置在斜滑块4外端面上的两个平行的挡板421，接头62放置两个挡板421之间，两个挡板421相对与斜滑块4连接的一端相向地弯折形成用于卡住接头62的限位块422，两个限位块422之间间隔的距离至少使与接头62外端连接的螺钉能穿过，这样，接头62在驱动装置7的驱动下产生移动，向内移动推动斜滑块4压紧导向镶件5，向外移动时先返空一段行程，移动至限位块422处后，带动斜滑块4左移并抽出导向镶件5。

在本实施例中，从图2可以看出，定模扳1上设有与锁芯件61配合的复位机构63，复位机构63包括定位螺钉631和弹簧632，锁芯件61通过定位螺钉631固定在定模板1上的凹槽611内，在锁芯件61底部和凹槽611底面之间设有用于锁芯件61复位的弹簧632，弹簧632的数量为两条（当然可根据锁芯件61的尺寸增设多条弹簧632），其中一条弹簧632套设在定位螺钉631上。

在本实施例中，从图2、图6和图7可以看出，锁芯件61上位于凹槽611的左侧设有T台阶孔612，T台阶孔612包括相互连通的台阶上孔6121和台阶下孔6122，定位螺钉631的顶部设置在台阶上孔6121中，并可在锁芯件61向下移动时，在台阶上孔6121内相对地移动，这样，定位螺钉631从锁芯件61的T台阶孔612穿过，并固定在定模板1凹槽611底部，通过弹簧632顶起至台阶下孔6122抵触在定位螺钉631的顶部时，使锁芯件61与凹槽611底部保留有一定距离，下压锁芯件61，使其相对于定位螺钉631向下移动，解除下压力，锁芯件61通过弹簧632复位。

在本实施例中，从图3和图4可以看出，在斜滑块4上设置有T形凸台41，在导向镶件5顶部设置有与T形凸台41相配合的倒T形槽51，T形凸台41沿斜滑块4内端倾斜设置，倒T形槽51贯穿导向镶件5的两侧，导向镶件5的倒T形槽51套在斜滑块4上的T形凸台41上并可在T形凸台41上移动。

在本实施例中，驱动装置7为油缸，接头62外端通过螺钉与油缸的输出轴连接。

在本实施例中，从图1和图2可以看出，动模板2上位于模具型腔3的一侧设置有模座21以及用于模座21导向的导向杆22，导向杆22上位于在模座21的外侧位置套有限位波珠。模座21上设有导柱孔211，定模板1上设有与导柱孔211配合的斜导柱11，定模板1上位于斜导柱11的外侧还安装有斜顶12，斜顶12具有用于压紧模座21的斜面，用于安装锁芯件61的限位槽13位于斜顶12的上方，用于固定锁芯件61的定位螺钉631穿过限位槽13的底部并与斜顶12固定连接，从而将斜顶12安装在定模板1上。这样，在开模的同时，斜导柱11相对模座21向上移动，并对模座21上的导柱产生向外的推力，使模座21向外移动；合模时，斜导柱11能牵引模座21朝模具型腔3方向移动，并在斜顶12的作用下，压紧模座21。

为了能更好地锁紧模座21，斜导柱11的角度比斜顶12的斜面的角度小2-3度，这样，由于斜顶12的斜面的倾斜角大于度斜导柱11角度，角度之间产生距离差，并不会产生干涉。

下面结合附图详细说明一下本实用新型的模具的工作过程：

1、合模时，通过油缸推动斜滑块4右移，斜滑块4通过斜导机构的作用将导向镶件5推至下模仁20上方；

2、接头62底部的凸起621插入锁芯件61上的凹槽611中，锁心件上端伸出所在的限位槽13表面，并顶压在斜滑块4的左侧表面上，注塑过程中，斜滑块4的位置被锁芯件61锁定；

3、注塑完成后，先启动油缸拉动接头62向左退，接头62单独移动一段距离，其底部的凸起621沿锁芯件61上凹槽611左侧的导向斜面左移，并同时压下锁芯件61，接头62移动斜滑块4左端的限位块422处时，锁芯件61上端低于所在的限位槽13表面0.05-0.1mm，再由接头62推拉限位块422，使整个斜滑块4左移，从而使导向镶件5从产品的表面槽孔处向上退出；

4、导向镶件5退出后，将定模与动模分离，完成一次开模周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有锁紧机构的模具，包括定模板和动模板,所述定模和所述动模之间设有在所述定模和所述动模合并时形成的模具型腔，在所述定模板上设有斜滑块和用于推动所述斜滑块移动的驱动装置，所述斜滑块上滑设有导向镶件，所述导向镶件的底端伸入所述模具型腔中，其特征在于：所述斜滑块上相对与所述导向镶件连接的一端具有滑轨结构，所述斜滑块与所述驱动装置之间设有锁紧机构，所述锁紧机构包括：

锁芯件，用于锁定所述斜滑块的位置，所述锁芯件设置在所述定模板上，其顶端伸入所述滑轨结构内；

以及接头，所述接头一端连接在所述驱动装置的输出轴上，另一端放置在所述滑轨结构内，并在所述驱动装置的输出轴作用下，沿所述锁芯件的表面移动并抵压所述锁芯件。

2.根据权利要求1所述的带有锁紧机构的模具，其特征在于：所述锁芯件的顶端设有凹槽，所述接头的底部设有与所述凹槽配合的凸起。

3.根据权利要求2所述的带有锁紧机构的模具，其特征在于：所述凹槽为倒梯形槽或倒锥形槽。

4.根据权利要求1所述的带有锁紧机构的模具，其特征在于：所述滑轨结构包括设置在所述斜滑块端面上的两个平行的挡板，所述接头放置于两个所述挡板之间，两个所述挡板相对与所述斜滑块连接的一端相向地弯折形成用于卡住所述接头的限位块。

5.根据权利要求2所述的带有锁紧机构的模具，其特征在于：所述定模板上设有与所述锁芯件配合的复位机构，所述复位机构包括用于固定所述锁芯件的螺钉和设置在所述锁芯件底部的弹簧。

6.根据权利要求5所述的带有锁紧机构的模具，其特征在于：所述锁芯件上设有T台阶孔，所述T台阶孔包括相互连通的台阶上孔和台阶下孔，所述螺钉的顶部设置在所述台阶上孔中，并在所述锁芯件向下移动时，在台阶上孔内相对地移动。

7.根据权利要求1所述的带有锁紧机构的模具，其特征在于：所述斜滑块上设置有T形凸台，所述导向镶件上设有与所述T形凸台配合的倒T形槽，所述倒T形槽贯通设置在所述导向镶件上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的带有锁紧机构的模具，其特征在于：所述驱动装置为油缸。

9.根据权利要求1至7任一项所述的带有锁紧机构的模具，其特征在于：所述动模板上位于所述模具型腔的一侧设置模座，所述模座上设有导柱孔，所述定模板上设有与所述导柱孔配合的斜导柱，所述定模板上位于所述斜导柱的外侧设有斜顶，所述斜顶具有用于压紧所述模座的斜面。

10.根据权利要求9所述的带有锁紧机构的模具，其特征在于：所述斜导柱的角度比所述斜顶的斜面的角度小2-3度。