CN209111457U - 前模顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种前模顶出机构，包括：顶针板，具有可运动地保持于所述顶针板上的接合件，所述接合件的运动方向与开模方向互不平行；复数个顶针，设置于所述顶针板面向前模板的一侧表面；拉结件，一端固定于后模板上，另一端可分离地连接于所述接合件；离合驱动件，固定于前模板上，用于在顶出行程末端驱动所述接合件运动脱离所述拉结件。该前模顶出机构借助开模力驱动顶针板运动，可于开模时同步实现注塑产品自前模的脱离，无需设置独立的动力装置，结构简单、同步性佳。

Description

前模顶出机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地来说，是一种前模顶出机构。

背景技术

模具，即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

随着社会经济的发展，注塑产品的应用愈益广泛，而其结构愈益复杂。模具开模时，如不及时将注塑产品自前模顶出，将导致注塑产品于前模上发生粘连，影响注塑产品的顺利脱模，并造成注塑产品的表面缺陷。现有的顶出机构结构比较复杂，顶出同步性较差，尚无法较佳地实现注塑产品的前模同步顶出。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种前模顶出机构，可于开模时同步实现注塑产品自前模的脱离，无需设置独立的动力装置，结构简单、同步性佳。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种前模顶出机构，包括：

顶针板，具有可运动地保持于所述顶针板上的接合件，所述接合件的运动方向与开模方向互不平行；

复数个顶针，设置于所述顶针板面向前模板的一侧表面；

拉结件，一端固定于后模板上，另一端可分离地连接于所述接合件；

离合驱动件，固定于前模板上，用于在顶出行程末端驱动所述接合件运动脱离所述拉结件。

作为上述技术方案的改进，所述拉结件接近所述接合件的一端具有钩接凸缘，所述钩接凸缘用于与所述接合件实现钩接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶针板具有滑动座，所述接合件可滑动地保持于所述滑动座上而实现与所述拉结件的连接或分离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接合件与所述滑动座之间通过弹性元件连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座具有滑动导向部，所述滑动导向部与所述开模方向互不平行，所述接合件可滑动伸缩地进出于所述滑动导向部内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座具有第一槽体，所述第一槽体沿所述开模方向延伸，所述接合件可滑动地进入或脱离所述第一槽体，于所述顶出行程末端，所述离合驱动件滑动进入所述第一槽体而压迫所述接合件滑动脱离所述第一槽体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前模顶出机构还包括前模斜顶，用于实现注塑产品的倒扣部与前模的分离，所述前模斜顶设置于所述顶针板面向所述前模板的一侧表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前模顶出机构还包括复位单元，用于驱动所述顶针板远离所述前模板而实现所述顶针板的复位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述复位单元包括复位杆，所述复位杆一端固定于所述顶针板上，另一端贯出于所述前模面向所述后模的一侧表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶针板包括层叠设置的顶针底板与顶针面板，所述顶针设置于所述顶针面板上。

本实用新型的有益效果是：

于顶针板面向前模板的一侧表面设置复数个顶针，以拉结件连接后模板与顶针板上的接合件，使顶针板可于开模过程随后模板同步运动，复数个顶针同步作用于注塑产品而使之脱离前模，实现与开模同步的前模顶出，并以离合驱动件于顶出行程末端驱动接合件运动脱离拉结件，使顶针板与后模板实现分离而防止顶针板与前模发生碰撞，保证前模的结构安全，借助开模力驱动顶针板运动，无需设置独立的动力装置，结构简单、同步性佳。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的前模顶出机构的整体结构示意图；

图2是图1中前模顶出机构的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的前模顶出机构的局部结构示意图；

图4是图3中前模顶出机构的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例1提供的前模顶出机构的滑动座与接合件的结构示意图。

主要元件符号说明：

1000-前模顶出机构，0100-顶针板，0110-顶针底板，0120-顶针面板，0130-滑动座，0131-滑动导向部，0132-第一槽体，0133-第二槽体，0134-弹性元件，0140-接合件，0141-斜导向面，0142-配合凹槽，0200-顶针，0300-拉结件，0310-钩接凸缘，0400-离合驱动件，0500-前模斜顶，0610-复位驱动端，0620-复位杆，2000-前模板，3000-后模板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对前模顶出机构进行更全面的描述。附图中给出了前模顶出机构的优选实施例。但是，前模顶出机构可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对前模顶出机构的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在前模顶出机构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请结合参阅图1～5，本实施例公开一种前模顶出机构1000，包括顶针板0100、复数个顶针0200、拉结件0300与离合驱动件0400，借助开模力而于开模时同步实现注塑产品自前模的脱离，简化结构并保证同步性。

首先说明的是，模具一般由前模与后模组成，二者拼接而成模具型腔。当模具沿分模线开模时，模具一部保持固定不动而作为前模，另一部则远离前模运动而成为后模。

其中，前模通常包括前模板2000与前模芯，后模通常包括后模板3000与后模芯。前模板2000安装于注塑机的静止端，前模芯安装于前模板2000上。后模板3000安装于注塑机的运动端，后模芯安装于后模板3000上。前模芯与后模芯相对合模形成所需的型腔，于型腔内注射塑胶熔体而生产得到注塑产品。开模前，注塑产品分别与前模芯、后模芯保持接触。

顶针板0100是前模顶出机构1000的承载基础，用于实现其他零部件的安装并提供结构承载。示范性地，顶针板0100设置于前模板2000远离前模芯的一端。顶针板0100具有可运动地保持于顶针板0100上的接合件0140，接合件0140的运动方向与开模方向互不平行。接合件0140通过自身的运动而实现与拉结件0300的接合/分离，从而实现顶针板0100与后模板3000的适时接合/分离。

示范性地，接合件0140的运动方向与开模方向垂直。示范性地，接合件0140面向前模板2000的一侧具有斜导向面0141，斜导向面0141与开模方向具有锐角夹角。示范性地，接合件0140具有配合凹槽0142，拉结件0300可滑动地贯穿或脱离配合凹槽0142。示范性地，斜导向面0141位于配合凹槽0142的侧壁的一端端部。

顶针板0100的具体结构可根据实际需要选择。示范性地，顶针板0100包括层叠设置的顶针底板0110与顶针面板0120。其中，顶针底板0110位于顶针面板0120远离前模板2000的一侧。前述的顶针0200设置于顶针面板0120上，与前模芯保持相对。

如前所述，复数个顶针0200分别设置于顶针板0100面向前模板2000的一侧表面，并可滑动地作用于前模芯的注塑产品上而实现顶出脱模。示范性地，复数个顶针0200可滑动地依次贯穿前模板2000与前模芯，从而作用于注塑产品上。相应地，前模板2000与前模芯上分别具有顶出孔，供顶针0200对应地滑动贯穿其中。

顶针0200的种类众多，示范性地，包括圆顶针、扁顶针、方顶针或其他异形顶针类型。示范性地，顶针0200由高速钢制成，机械强度与理化性能可靠，保证顶出效果与使用寿命。

拉结件0300一端固定于后模板3000上，另一端可分离地连接于接合件0140。在固定连接下，拉结件0300始终随后模板3000同步运动。当拉结件0300与接合件0140连接时，后模板3000、拉结件0300、接合件0140与顶针板0100一体运动；当拉结件0300与接合件0140分离时，顶针板0100与后模板3000分离而停止运动。

拉结件0300的种类众多，包括杆件、板件等类型。示范性地，拉结件0300接近接合件0140的一端具有钩接凸缘0310，钩接凸缘0310用于与接合件0140实现钩接。钩接凸缘0310的种类众多，包括搭钩、侧面凸台等类型。

离合驱动件0400固定于前模板2000上，用于在顶出行程末端驱动接合件0140运动脱离拉结件0300。离合驱动件0400与前模板2000保持一体静止，并与顶针板0100之间具有相对运动。随该相对运动，离合驱动件0400与接合件0140逐渐接近。于顶出行程末端，离合驱动件0400作用于接合件0140，使后者于顶出板上运动而实现与拉结件0300的分离，避免顶针板0100与前模板2000发生碰撞损害。

于开模的第一阶段，拉结件0300与接合件0140保持连接，从而将后模板3000的开模运动传递予接合件0140及顶针板0100。顶针板0100上的顶针0200同步发生相对于前模的运动，从而滑动地贯穿前模板2000与前模芯，将仍与前模芯保持接触的注塑产品自前模芯顶出，使注塑产品保持于后模芯上。

于顶出行程的末端，注塑产品与前模芯完全脱离，进入开模的第二阶段。此时，离合驱动件0400驱动接合件0140运动地与拉结件0300分离，实现顶针板0100与后模板3000的结构分离，使顶针板0100停止运动而保持于当前位置。而后模板3000继续运动远离前模，完成开模动作。

示范性地，顶针板0100具有滑动座0130，接合件0140可滑动地保持于滑动座0130上而实现与拉结件0300的连接或分离。滑动座0130固定安装于顶针板0100上，提供运动导向与结构承载。

示范性地，接合件0140与滑动座0130之间通过弹性元件0134连接。弹性元件0134由弹性材料制成，具有弹性变形能力。其作用至少在于，通过弹性力实现接合件0140与滑动座0130之间的复位。弹性元件0134种类众多，包括各类弹簧，如拉伸弹簧、压缩弹簧等类型。

示范性地，滑动座0130具有滑动导向部0131，滑动导向部0131与开模方向互不平行，接合件0140可滑动地保持于滑动导向部0131内。滑动导向部0131的种类众多，包括槽、孔、轨道等类型。

示范性地，滑动座0130具有第一槽体0132，第一槽体0132沿开模方向延伸，接合件0140可滑动地进入或脱离第一槽体0132，于顶出行程末端，离合驱动件0400滑动进入第一槽体0132而压迫接合件0140滑动脱离第一槽体0132。其中，滑动导向部0131与第一槽体0132保持连通。

示范性地，示范性地，滑动座0130具有第二槽体0133，第二槽体0133沿开模方向延伸，接合件0140可滑动地进入或脱离第二槽体0133。于合模到位时，拉结件0300滑动进入第二槽体0133而与接合件0140结合。于顶出行程末端，离合驱动件0400压迫接合件0140滑动脱离第二槽体0133，拉结件0300与接合件0140实现分离。其中，滑动导向部0131与第二槽体0133保持连通。

示范性地，前模顶出机构1000还包括前模斜顶0500，用于实现注塑产品的倒扣部与前模的分离，前模斜顶0500设置于顶针板0100面向前模板2000的一侧表面。可以理解，前模斜顶0500倾斜设置，其延伸方向与开模方向互不平行。

示范性地，前模顶出机构1000还包括复位单元，用于驱动顶针板0100远离前模板2000而实现顶针板0100的复位。示范性地，复位单元至少包括复位驱动端0610，用于实现运动输出。复位驱动端0610的种类众多，包括伸缩缸、电推杆、电缸等类型。示范性地，复位驱动端0610的固定端(如伸缩缸缸体)安装于前模板2000上，运动端(如伸缩缸活塞杆)连接于顶针板0100上。

示范性地，复位单元包括复位杆0620。复位杆0620一端固定于顶针板0100上，另一端贯出于前模面向后模的一侧表面。换言之，复位杆0620突出于顶针板0100的部分的长度大于前模的厚度，避免顶针板0100与前模直接作用。复位杆0620的数量根据实际需要而决定，可为一至复数个。

在合模过程中，复位杆0620先于前模而与后模发生相互作用。在后模的驱动下，复位杆0620带动顶针板0100一并远离前模，实现顶针板0100的复位。特别地，由于复位杆0620的长度设计，即使顶针板0100未复位到位，前模与顶针板0100也不会发生接触碰撞，从而避免因未复位到位而发生意外伤害，保证结构安全。

补充说明接合件0140与拉结件0300的接合过程如下：

当顶针板0100复位后，离合驱动件0400脱离第一槽体0132，接合件0140仅收到弹性元件0134的弹性力作用，接合件0140的斜导向面0141暴露于第二槽体0133内。

随即后模接近前模而开始合模，在合模过程中，拉结件0300滑动地进入第二槽体0133并通过钩接凸缘0310作用于斜导向面0141上，使接合件0140于滑动导向部0131滑动而斜导向面0141逐渐脱离第二槽体0133。

当斜导向面0141完全脱离第二槽体0133时，钩接凸缘0310贯穿接合件0140的配合凹槽0142而到达接合件0140远离前模板2000的一侧。接合件0140失去拉结件0300的作用力，在弹性元件0134的作用下复位，使钩接凸缘0310得以钩接于接合件0140上，实现拉结件0300与接合件0140的接合连接。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种前模顶出机构，其特征在于，包括：

顶针板，具有可运动地保持于所述顶针板上的接合件，所述接合件的运动方向与开模方向互不平行；

复数个顶针，设置于所述顶针板面向前模板的一侧表面；

拉结件，一端固定于后模板上，另一端可分离地连接于所述接合件；

离合驱动件，固定于前模板上，用于在顶出行程末端驱动所述接合件运动脱离所述拉结件。

2.根据权利要求1所述的前模顶出机构，其特征在于，所述拉结件接近所述接合件的一端具有钩接凸缘，所述钩接凸缘用于与所述接合件实现钩接。

3.根据权利要求1所述的前模顶出机构，其特征在于，所述顶针板具有滑动座，所述接合件可滑动地保持于所述滑动座上而实现与所述拉结件的连接或分离。

4.根据权利要求3所述的前模顶出机构，其特征在于，所述接合件与所述滑动座之间通过弹性元件连接。

5.根据权利要求3所述的前模顶出机构，其特征在于，所述滑动座具有滑动导向部，所述滑动导向部与所述开模方向互不平行，所述接合件可滑动伸缩地进出于所述滑动导向部内。

6.根据权利要求3所述的前模顶出机构，其特征在于，所述滑动座具有第一槽体，所述第一槽体沿所述开模方向延伸，所述接合件可滑动地进入或脱离所述第一槽体，于所述顶出行程末端，所述离合驱动件滑动进入所述第一槽体而压迫所述接合件滑动脱离所述第一槽体。

7.根据权利要求1所述的前模顶出机构，其特征在于，还包括前模斜顶，用于实现注塑产品的倒扣部与前模的分离，所述前模斜顶设置于所述顶针板面向所述前模板的一侧表面。

8.根据权利要求1所述的前模顶出机构，其特征在于，还包括复位单元，用于驱动所述顶针板远离所述前模板而实现所述顶针板的复位。

9.根据权利要求8所述的前模顶出机构，其特征在于，所述复位单元包括复位杆，所述复位杆一端固定于所述顶针板上，另一端贯出于前模面向所述后模的一侧表面。

10.根据权利要求1所述的前模顶出机构，其特征在于，所述顶针板包括层叠设置的顶针底板与顶针面板，所述顶针设置于所述顶针面板上。