CN213353386U - 一种滑块抽芯结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑块抽芯结构及注塑模具。所述滑块抽芯结构包括滑块本体和至少三个滑块型芯。本实用新型技术方案通过将三个滑块型芯分别与三个滑槽滑动连接，滑块型芯与滑槽的槽底距离始终保持在一定范围内，以使三个滑块型芯在滑块本体的驱动下可以同步抽离或者伸入抽芯孔内，实现一个滑块本体同时拖动三个滑块型芯，减少抽芯时间。

Description

一种滑块抽芯结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种滑块抽芯结构及注塑模具。

背景技术

注塑成型是指将高温熔融的塑料材料注射入模具中经过冷却固化后得到成型塑料产品，而注塑成型工艺主要包括了合模、填充、保压、冷却、开模和脱模等阶段。脱模是一个注塑成型过程中的最后一个环节，也是非常重要的一个环节。虽然塑件已经冷固成型，但脱模还是对塑件的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致塑件在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。特别是侧抽芯脱模时，如抽芯脱模为水平方向或者竖直方向的抽芯脱模，相对而言，机构设计空间及结构较为容易，但是，对于非水平方向或者竖直方向，即斜角度抽芯脱模而言，机构设计较为复杂和困难，设计该工况条件下的抽芯脱模机构时，抽芯动力源和机构安装窄间。

现有的目前抽芯结构中，一个滑块只能带动一个型芯脱离侧边孔位，导致抽芯时间长。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种滑块抽芯结构及注塑模具，旨在解决现有的目前抽芯结构中，一个滑块只能带动一个型芯脱离侧边孔位，导致抽芯时间长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种滑块抽芯结构，应用于前模上，所述前模设置有模腔，所述前模内开设有倾斜设置的抽芯孔，所述抽芯孔贯穿所述前模，并与所述模腔连通，所述滑块抽芯结构包括：

滑块本体，所述滑块本体滑动设置于所述前模远离所述模腔的表面上，所述滑块本体上设置有倾斜面，所述倾斜面上开设有至少三个滑槽；

至少三个滑块型芯，所述滑块型芯、所述滑槽的数量一一对应设置，所述滑块型芯的一端延伸至所述模腔的腔壁上，所述滑块型芯的另一端滑动设置于所述滑槽内，所述滑块本体还外接动力源，所述动力源驱动所述滑块本体在所述前模的表面上滑动；

其中，所述前模远离所述模腔的表面为水平面，当所述滑块本体在所述前模的表面上滑动时，所述三个所述滑块型芯同步沿着所述滑槽的长度方向滑动，以使三个所述滑块型芯抽离或者伸入所述抽芯孔内。

优选的，所述滑槽为T形槽。

优选地，自所述滑块本体的所述倾斜面至所述滑块本体远离所述倾斜面一侧的方向上，所述倾斜面至所述前模远离所述模腔的表面之间的间距逐渐增大。

优选地，所述滑块抽芯结构还包括：

前模镶件，所述前模镶件滑动设置于所述抽芯孔内，且所述前模镶件位于所述模腔的腔壁上，所述前模镶件与三个所述滑块型芯远离所述滑块本体的一端连接。

优选地，所述前模镶件远离所述滑块本体的一端设置有卡合件，所述滑块抽芯结构还包括：

辅助镶件，所述辅助镶件设置于所述模腔的腔壁上，所述辅助镶件设置卡槽，所述卡合件设置于所述卡槽内，以使所述辅助镶件固定于所述前模镶件上。

优选地，所述滑块抽芯结构还包括：

紧固件，所述紧固件依次贯穿所述卡槽的槽壁、所述卡合件，以将所述卡合件固定于所述卡槽内。

优选地，所述滑块抽芯结构还包括：

压紧件，所述压紧件设置于所述前模远离模腔的表面上，所述压紧件朝向所述模腔的一端开设有限位槽，所述滑块本体滑动设置于所述限位槽内。

优选地，所述限位槽的槽壁上开设有导向槽，所述滑块本体的侧壁上凸出形成有导向凸起，所述导向凸起滑动设置于所述导向槽内。

优选地，所述滑块抽芯结构还包括：

至少三个导套，所述导套与所述滑块型芯的数量一一对应设置，所述导套滑动设置于所述滑块型芯上，所述导套的外周壁均与所述抽芯孔的孔壁抵接。

本实用新型还提出一种注塑模具，包括如上述任一项所述的滑块抽芯结构，所述注塑模具还包括前模后模，所述前模设置有模腔，所述前模内开设有倾斜设置的抽芯孔，所述抽芯孔贯穿所述前模，并与所述模腔连通，所述滑块型芯滑动设置于所述抽芯孔内，所述后模设置于所述前模上，以密封所述模腔。

本实用新型技术方案通过将三个滑块型芯分别与三个滑槽滑动连接，滑块型芯与滑槽的槽底距离始终保持在一定范围内，以使三个滑块型芯在滑块本体的驱动下可以同步抽离或者伸入抽芯孔内，实现一个滑块本体同时拖动三个滑块型芯，减少抽芯时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型滑块抽芯结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型滑块抽芯结构另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型滑块抽芯结构又一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型滑块抽芯结构再一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种滑块抽芯结构100。

如图1至图4所示，本实用新型滑块抽芯结构100应用于前模200上，所述前模200设置有模腔A，所述前模200内开设有倾斜设置的抽芯孔(图未示)，所述抽芯孔贯穿所述前模200，并与所述模腔A连通，所述滑块抽芯结构100包括：滑块本体10，所述滑块本体10滑动设置于所述前模200远离所述模腔A的表面上，所述滑块本体10上设置有倾斜面B，所述倾斜面B上开设有至少三个滑槽C；至少三个滑块型芯21，所述滑块型芯21、所述滑槽C的数量一一对应设置，所述滑块型芯21的一端延伸至所述模腔A的腔壁上，所述滑块型芯21的另一端滑动设置于所述滑槽C内，所述滑块本体10还外接动力源30，所述动力源30驱动所述滑块本体10在所述前模200的表面上滑动；其中，所述前模200远离所述模腔A的表面为水平面，当所述滑块本体10在所述前模200的表面上滑动时，所述三个所述滑块型芯21同步沿着所述滑槽C的长度方向滑动，以使三个所述滑块型芯21抽离或者伸入所述抽芯孔内。

本实施例中，由于滑块抽芯结构100的抽芯方向与前模200脱模方向不同，且两者呈夹角设置，因此，当三个滑块型芯21滑动设置于抽芯孔内，每个滑块型芯21的一端与滑槽C滑动连接，另一端延伸至模腔A的腔壁上，并与模腔A的腔壁形成注塑型腔，或者，可在滑块型芯21远离滑块本体10的一端设置镶件，使镶件与模腔A的腔壁形成注塑型腔。由于滑块本体10上设置有倾斜面B，倾斜面B的倾斜方向有两种，自滑块本体10的倾斜面B至滑块本体10远离倾斜面B一侧的方向上，倾斜面B至前模200远离模腔A的表面之间的间距逐渐增大，或者，自滑块本体10的倾斜面B至滑块本体10远离倾斜面B一侧的方向上，倾斜面B至前模200远离模腔A的表面之间的间距逐渐增小。因此，当滑块型芯21不断往滑槽C远离前模200表面的位置位移时，滑块型芯21不断抽离抽芯孔，且由于三个滑块型芯21分别与三个滑槽C滑动连接，滑块型芯21与滑槽C的槽底距离始终保持在一定范围内，以使三个滑块型芯21在滑块本体10的驱动下可以同步抽离或者伸入抽芯孔内，实现一个滑块本体10同时拖动三个滑块型芯21，减少抽芯时间。

可以理解的的是，动力源30可以是气缸或者液压缸。且滑槽C的行车可以是L形或者T形结构，以保证滑块型芯21不脱离滑槽C。

具体的，所述滑槽C为T形槽。作为一个可选实施例，滑槽C的形状可以是L形或者T形结构，以保证滑块型芯21不脱离滑槽C。其中，可在滑块型芯21靠近滑块本体10的一端开设两个缺口，以便于T形滑槽C的槽口与两个缺口滑动连接，以限制滑块型芯21与滑槽C的槽底之间的相对位置。

具体的，自所述滑块本体10的所述倾斜面B至所述滑块本体10远离所述倾斜面B一侧的方向上，所述倾斜面B至所述前模200远离所述模腔A的表面之间的间距逐渐增大。作为一个可选实施例，倾斜面B的倾斜方向优选朝向滑块型芯21，而滑块本体10远离倾斜面B的一侧则外接动力源30，例如气缸。当滑块本体10自倾斜面B一侧向相对侧滑动时，T形滑槽C的槽口与两个缺口相对滑动，且滑块型芯21逐渐往滑槽C远离前模200表面的位置位移，在此过程中，滑块型芯21的斜向位移量可以分解为向上的位移量，使滑块型芯21脱离抽芯孔，实现抽芯作业。

具体的，所述滑块抽芯结构100还包括：前模镶件22，所述前模镶件22滑动设置于所述抽芯孔内，且所述前模镶件22位于所述模腔A的腔壁上，所述前模镶件22与三个所述滑块型芯21远离所述滑块本体10的一端连接。本实施例中，为了便于加工，可将前模镶件22进行单独加工，再将前模镶件22与滑块型芯21远离滑块本体10的一端连接，通过三个滑块型芯21带动前模镶件22在抽芯孔内滑动，实现抽芯作业。

具体的，所述前模镶件22远离所述滑块本体10的一端设置有卡合件241，所述滑块抽芯结构100还包括：辅助镶件24，所述辅助镶件24设置于所述模腔A的腔壁上，所述辅助镶件24设置卡槽F，所述卡合件241设置于所述卡槽F内，以使所述辅助镶件24固定于所述前模镶件22上。本实施例中，对于一些体积较大的结构，可能需要多个镶件进行组装，因此，可设置辅助镶件24，并在辅助镶件24上开设卡槽F，而在前模镶件22上设置卡合件241，将卡合件241设置于卡槽F内，以连接前模镶件22和辅助镶件24，便于组装。

具体的，所述滑块抽芯结构100还包括：紧固件242，所述紧固件242依次贯穿所述卡槽F的槽壁、所述卡合件241，以将所述卡合件241固定于所述卡槽F内。作为一个可选实施例，可设置紧固件242，将卡合件241固定于卡槽F内，紧固件242可以是螺栓等。

具体的，所述滑块抽芯结构100还包括：压紧件40，所述压紧件40设置于所述前模200远离模腔A的表面上，所述压紧件40朝向所述模腔A的一端开设有限位槽D，所述滑块本体10滑动设置于所述限位槽D内。本实施例中，可在前模200上固定设置一个压紧件40，并将滑块本体10滑动设置于限位槽D内，以用于限制滑块本体10的位置，并且给滑块本体10提供一个反作用力，防止滑块本体10受力脱离前模200。

具体的，所述限位槽D的槽壁上开设有导向槽E，所述滑块本体10的侧壁上凸出形成有导向凸起41，所述导向凸起41滑动设置于所述导向槽E内。本实施例中，可在限位槽D的两个对称槽壁上开设导向槽E，并在滑块本体10的两个对称侧壁上设置导向凸起41，通过导向凸起41与导向槽E滑动连接，提高滑块本体10滑动的稳定性，防止滑块型芯21卡死。

可以理解的是，可在限位槽D的槽底与滑块本体10之间设置耐磨件，以防止滑块本体10摩擦受损。且可在耐磨件上设置有多个圆槽，并在圆槽内设置润滑油。

具体的，所述抽芯结构还包括：至少三个导套23，所述导套23与所述滑块型芯21的数量一一对应设置，所述导套23滑动设置于所述滑块型芯21上，所述导套23的外周壁均与所述抽芯孔的孔壁抵接。本实施例中，为了提高滑块型芯21的滑动稳定性，可在每个滑块型芯21上设置导套23，使导套23与抽芯孔固定，而滑块型芯21与导套23滑动连接，有效提高滑块型芯21的滑动稳定性。

具体的，所述滑块抽芯结构100还包括：限位感应器50，所述限位感应器50设置于所述前模200上，所述限位感应器50与所述动力源30电连接；连接杆60，所述连接杆60的一端与所述滑块本体10连接，所述连接杆60的另一端延伸至所述限位感应器50上；感应件70，所述感应件70设置于所述连接杆60远离所述滑块本体10的一端上；其中，当所述动力源30驱动所述滑块本体10远离所述滑块型芯21后，且所述感应件70与所述限位感应器50的感应端口抵接时，所述动力源停止驱动滑块本体10。本实施例中，为了限制滑块本体10的最大位移量，可设置一个限位感应器50，并在滑块本体10远离倾斜面B的一端设置连接杆60，连接杆60远离滑块本体10的一端设置感应件70，当滑块本体10远离滑块型芯21后，且感应件70与限位感应器50的感应端口抵接时，滑块本体10停止运动。

本实用新型提出一种注塑模具(图中未示出)，包括上述所述的滑块抽芯结构100，所述注塑模具还包括前模200、后模(图中未示出)，所述前模200设置有模腔A，所述前模200内开设有倾斜设置的抽芯孔，所述抽芯孔贯穿所述前模200，并与所述模腔A连通，所述滑块型芯21滑动设置于所述抽芯孔内，所述后模设置于所述前模200上，以密封所述模腔A。该滑块抽芯结构100的具体结构参照上述实施例，由于本注塑模具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滑块抽芯结构，其特征在于，应用于前模上，所述前模设置有模腔，所述前模内开设有倾斜设置的抽芯孔，所述抽芯孔贯穿所述前模，并与所述模腔连通，所述滑块抽芯结构包括：

滑块本体，所述滑块本体滑动设置于所述前模远离所述模腔的表面上，所述滑块本体上设置有倾斜面，所述倾斜面上开设有至少三个滑槽；

至少三个滑块型芯，所述滑块型芯、所述滑槽的数量一一对应设置，所述滑块型芯的一端延伸至所述模腔的腔壁上，所述滑块型芯的另一端滑动设置于所述滑槽内，所述滑块本体还外接动力源，所述动力源驱动所述滑块本体在所述前模的表面上滑动；

其中，所述前模远离所述模腔的表面为水平面，当所述滑块本体在所述前模的表面上滑动时，所述三个所述滑块型芯同步沿着所述滑槽的长度方向滑动，以使三个所述滑块型芯抽离或者伸入所述抽芯孔内。

2.如权利要求1所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述滑槽为T形槽。

3.如权利要求1所述的滑块抽芯结构，其特征在于，自所述滑块本体的所述倾斜面至所述滑块本体远离所述倾斜面一侧的方向上，所述倾斜面至所述前模远离所述模腔的表面之间的间距逐渐增大。

4.如权利要求1所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述滑块抽芯结构还包括：

前模镶件，所述前模镶件滑动设置于所述抽芯孔内，且所述前模镶件位于所述模腔的腔壁上，所述前模镶件与三个所述滑块型芯远离所述滑块本体的一端连接。

5.如权利要求1所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述前模镶件远离所述滑块本体的一端设置有卡合件，所述滑块抽芯结构还包括：

辅助镶件，所述辅助镶件设置于所述模腔的腔壁上，所述辅助镶件设置卡槽，所述卡合件设置于所述卡槽内，以使所述辅助镶件固定于所述前模镶件上。

6.如权利要求5所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述滑块抽芯结构还包括：

紧固件，所述紧固件依次贯穿所述卡槽的槽壁、所述卡合件，以将所述卡合件固定于所述卡槽内。

7.如权利要求1所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述滑块抽芯结构还包括：

压紧件，所述压紧件设置于所述前模远离模腔的表面上，所述压紧件朝向所述模腔的一端开设有限位槽，所述滑块本体滑动设置于所述限位槽内。

8.如权利要求7所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述限位槽的槽壁上开设有导向槽，所述滑块本体的侧壁上凸出形成有导向凸起，所述导向凸起滑动设置于所述导向槽内。

9.如权利要求1所述的滑块抽芯结构，其特征在于，所述滑块抽芯结构还包括：

至少三个导套，所述导套与所述滑块型芯的数量一一对应设置，所述导套滑动设置于所述滑块型芯上，所述导套的外周壁均与所述抽芯孔的孔壁抵接。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的滑块抽芯结构，所述注塑模具还包括前模后模，所述前模设置有模腔，所述前模内开设有倾斜设置的抽芯孔，所述抽芯孔贯穿所述前模，并与所述模腔连通，所述滑块型芯滑动设置于所述抽芯孔内，所述后模设置于所述前模上，以密封所述模腔。

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