CN205009530U - 气压缸侧抽芯的模具机构 - Google Patents
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Abstract
气压缸侧抽芯的模具机构，定模板(1)开设成凹字形框，在凹字形框中安装有定模仁(4)、定模仁(4)用第二螺钉(418)紧固在凹字形框中，定模板(1)的左边开设成斜框，在斜框的斜面上用第三螺钉(219)紧固连接有耐磨块(10)，所述耐磨块(10)在合模时与安装在动模一方的滑块(9)的斜面紧贴，动模仁(22)安装在动模板(220)的凹形框中，动模板(220)上对称安装有四条导柱(213)，导柱(213)合模时与导套(215)滑动间隙配合，型芯(5)安装在型芯固定件(8)的台阶孔中，铜套(7)安装在压板(6)的台阶孔中，型芯(5)的前端插入制品(465)的内孔中。
Description
技术领域
本发明涉及塑料注射成型和金属压铸成型模具，是气压缸侧抽芯的模具机构。
背景技术
当注射成型或压铸成型的制品与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的，以便在制品脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把制品从模内推出，否则就无法脱模。带动侧向成型零件作侧向分型抽芯和复位的整个机构称为侧向抽芯机构。目前，在模具制造界，侧向抽芯机构有如下几种：1、机动侧向抽芯机构，它是利用注射机开模力作为动力，通过传动零件将力作用于侧向成型零件使其侧向抽芯，合模时又靠传动零件使侧向零件复位。这种机构虽能自动化生产，生产效率高，但是结构复杂，对特大特长侧抽芯的制品，若采用该机构，得增大模具体积，因此，造成模具成本增大，同时由于模具体积增大，在注射成型时得增大合模压力，造成极大的电源损失。2、液压侧向抽芯机构，它是以液压力作动力进行侧向抽芯，也同样靠液压力使侧向成型零件复位。该类抽芯机构靠液压缸来回运动实现抽芯，抽拔力较大。但这种机构液压缸进油孔和出油孔与液压管路极易脱落，一但液压管路脱落，就不能完成抽芯和复位，同时，脱落后的液压管路中的液压油对生产现场带来污染。3、手动侧向抽芯机构，它是利用人力将模具侧向分型或抽芯，这类机构虽模具结构简单，成本低，但是这类机构操作不方便，工人劳动强度大，生产效率低，不适合大批量生产。为了克服上述问题，本人结合一线多年的设计制造经验，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。
发明内容
本实用新型是提供气压缸侧抽芯的模具机构，如图1所示，由于制品的内孔特长，如采用机动侧向抽芯就得增大模具和传动零件的体积，为了克服这一问题，因此采用气压缸来完成制品的内孔抽芯。它是这样实现的：以压缩空气通入气压缸(11)中作为动力进行分型与抽芯，同样靠压缩空气使侧向成型零件复位。模具工作时，靠气压缸的活塞(325)来回运动实现抽芯和复位。该模具机构的有益效果是：它适合金属压铸件和塑料注射件的长抽芯，它抽芯和复位动作平稳，它抽拔力和锁模力大，它抽芯距长，模具结构简单，制造方便。气压缸侧抽芯的模具机构，解决了机动侧向抽芯机构，模具结构复杂，模具体积大，所需锁模力大的问题。解决了液压抽芯机构，液压管路脱落后，液压油污染生产场地和不能完成侧向抽芯与复位的问题。解决了手动侧向抽芯机构操作不方便，工人劳动强度大，生产效率低的问题。气压缸侧抽芯的模具机构，其特征是：它由定模和动模构成，其定模由：定模板(1)、定位圈(2)、浇口套(3)、定模仁(4)、耐磨块(10)、导套(215)、第一螺钉(316)、定位销(317)、第二螺钉(418)，第三螺钉(219)组成，所述定模板(1)开设成凹字形框，在凹字形框中安装有定模仁(4)、定模仁(4)用第二螺钉(418)紧固在凹字形框中，所述定模板(1)的左边开设成斜框，在斜框的斜面上用第三螺钉(219)紧固连接有耐磨块(10)，所述耐磨块(10)在合模时与安装在动模一方的滑块(9)的斜面紧贴，所述定模板(1)和定模仁(4)上开设有通孔，在所开设的通孔中安装有浇口套(3)，所述浇口套(3)的大端侧面安装有定位销(317)，所述定位销(317)位于定模板(1)上设置的键槽孔(318)中，所述定模板(1)的上平面开设有圆形凹框，在圆形凹框中安装有定位圈(2)，所述定位圈(2)用第一螺钉(316)紧固在定模板(1)上，所述定模板(1)上对称安装有四个导套(215)，所述导套(215)与动模一方的导柱(213)在合模时成滑动间隙配合，所述定模仁(4)上开设有成型制品的半圆凹孔(514)，在合模时，所开设的半圆凹孔(514)与动模仁(22)上开设的半圆凹孔(615)构成制品(465)的型腔，所述定模仁(4)的后方右边设有冷却液通道(415)，所述定模板(1)上开设有三个斜孔(210)，所述斜孔(210)在合模时与安装在动模一方的定位件(211)成锥面间隙配合，该模具的动模部分由气压缸(11)、固定板(12)、导滑板(13)、导滑件(14)、滑块(9)、第四螺钉(815)、第五螺钉(168)、支承柱(16)、顶针板导柱(19)、顶针板导套(20)、动模板(220)、导柱(213)、定位件(211)、拉料针(21)、模脚(214)、顶针固定板(217)、顶针垫板(218)、动模座板(216)、动模仁(22)、铜套(7)、型芯(5)、型芯固定件(8)、压板(6)、模顶(17)、垃圾钉(15)、第六螺钉(219)、第七螺钉(225)、第八螺钉(212)、第九螺钉(235)、第十螺钉(763)组成，所述动模仁(22)安装在动模板(220)的凹形框中，动模板(220)上对称安装有四条导柱(213)，所述导柱(213)合模时与导套(215)滑动间隙配合，动模板(220)上安装有三个定位件(211)，所述定位件(211)用第八螺钉(212)紧固在动模板(220)的框中，定位件(211)的前端合模时与定模板(1)上的凹孔成锥面间隙配合，动模板(220)的下方设有模脚(214)，模脚(214)的下方设有动模座板(216)，所述动模板(220)、模脚(214)、动模座板(216)用第六螺钉(219)连通，模脚(214)和动模座板(216)用第七螺钉(225)连通，所述拉料针(21)安装在顶针固定板(217)的台阶孔中，拉料针(21)穿过动模板(220)和动模仁(22)上所设的孔后其拉料针(21)的前端所设的倒勾与浇注系统的主流道紧贴，所述型芯(5)安装在型芯固定件(8)的台阶孔中，所述铜套(7)安装在压板(6)的台阶孔中，型芯(5)的前端插入制品(465)的内孔中，所述型芯(5)上安装有热管(326)，所安装的热管(326)构成型芯(5)的冷却装置，所述滑块(9)、型芯固定件(8)、压板(6)用螺钉紧固连接，滑块(9)与气压缸活塞(325)连通，所述滑块(9)安装在导滑板(13)的T形槽内，滑块(9)的底面纵向开设有凹槽，所述导滑件(14)与滑块(9)底面纵向开设的凹槽成滑动间隙配合，所述导滑板(13)用第五螺钉(168)紧固连接在支承柱(16)上，所述支承柱(16)安装在顶针固定板(217)的台阶孔中，所述顶针固定板(217)和顶针垫板(218)用顶针板导套(20)连通，顶针板导套(20)与安装在动模座板(216)上的顶针板导柱(19)成滑动间隙配合，所述模顶(17)用第九螺钉(235)连接在动模座板(216)上，模顶(17)穿过顶针固定板(217)和顶针垫板(218)所设的过孔，模顶(17)的前端面与动模板(220)的下平面紧贴，气压缸(11)紧固连接在固定板(12)上，固定板(12)与导滑板(13)用螺钉紧固连通。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图中所示：
图1是图4中B-B的剖面图
图2是图4中A-A的剖面图
图3是图4中D-D的剖面图
图4是模具动模一方的俯视图
图5是模具定模一方的俯视图
图中数字编号分别表示：
1－－定模板2－－定位圈3－－浇口套
4－－定模仁5－－型芯6－－压板
7－－铜套8－－型芯固定件9－－滑块
10－－耐磨块11－－气压缸12－－固定板
13－－导滑板14－－导滑件15－－垃圾钉
16－－支承柱17－－模顶19－－顶针板导柱
20－－顶针板导套21－－拉料针22－－动模仁
219－－第三螺钉326－－热管465－－制品
418－－第二螺钉763－－第十螺钉235－－第九螺钉
217－－顶针固定板218－－顶针垫板216－－动模座板
225－－第七螺钉214－－模脚213－－导柱
220－－动模板215－－导套415－－定模仁冷却通道
318－－键槽孔317－－销钉316－－第一螺钉
211－－定位件212－－第八螺钉416－－动模仁冷却通道
219－－第六螺钉815－－第四螺钉168－－第五螺钉
325－－气压缸活塞210－－凹槽985－－浇注流道
514－－定模仁上的半圆凹孔615－－动模仁上的半圆凹孔
具体实施方式：
如图所示是气压缸侧抽芯的模具机构，它由定模和动模构成，其定模由：定模板(1)、定位圈(2)、浇口套(3)、定模仁(4)、耐磨块(10)、导套(215)、第一螺钉(316)、定位销(317)、第二螺钉(418)，第三螺钉(219)组成，所述定模板(1)开设成凹字形框，在凹字形框中安装有定模仁(4)、定模仁(4)用第二螺钉(418)紧固在凹字形框中，所述定模板(1)的左边开设成斜框，在斜框的斜面上用第三螺钉(219)紧固连接有耐磨块(10)，所述耐磨块(10)在合模时与安装在动模一方的滑块(9)的斜面紧贴，所述定模板(1)和定模仁(4)上开设有通孔，在所开设的通孔中安装有浇口套(3)，所述浇口套(3)的大端侧面安装有定位销(317)，所述定位销(317)位于定模板(1)上设置的键槽孔(318)中，所述定模板(1)的上平面开设有圆形凹框，在圆形凹框中安装有定位圈(2)，所述定位圈(2)用第一螺钉(316)紧固在定模板(1)上，所述定模板(1)上对称安装有四个导套(215)，所述导套(215)与动模一方的导柱(213)在合模时成滑动间隙配合，所述定模仁(4)上开设有成型制品的半圆凹孔(514)，在合模时，所开设的半圆凹孔(514)与动模仁(22)上开设的半圆凹孔(615)构成制品(465)型腔，所述定模仁(4)的后方右边设有冷却液通道(415)，所述定模板(1)上开设有三个斜孔(210)，所述斜孔(210)在合模时与安装在动模一方的定位件(211)成锥面间隙配合，该模具的动模部分由气压缸(11)、固定板(12)、导滑板(13)、导滑件(14)、滑块(9)、第四螺钉(815)、第五螺钉(168)、支承柱(16)、顶针板导柱(19)、顶针板导套(20)、动模板(220)、导柱(213)、定位件(211)、拉料针(21)、模脚(214)、顶针固定板(217)、顶针垫板(218)、动模座板(216)、动模仁(22)、铜套(7)、型芯(5)、型芯固定件(8)、压板(6)、模顶(17)、垃圾钉(15)、第六螺钉(219)、第七螺钉(225)、第八螺钉(212)、第九螺钉(235)、第十螺钉(763)组成，所述动模仁(22)安装在动模板(220)的凹形框中，动模板(220)上对称安装有四条导柱(213)，所述导柱(213)合模时与导套(215)滑动间隙配合，动模板(220)上安装有三个定位件(211)，所述定位件(211)用第八螺钉(212)紧固在动模板(220)的框中，定位件(211)的前端合模时与定模板(1)上的凹孔成锥面间隙配合，动模板(220)的下方设有模脚(214)，模脚(214)的下方设有动模座板(216)，所述动模板(220)、模脚(214)、动模座板(216)用第六螺钉(219)连通，模脚(214)和动模座板(216)用第七螺钉(225)连通，所述拉料针(21)安装在顶针固定板(217)的台阶孔中，拉料针(21)穿过动模板(220)和动模仁(22)上所设的孔后其拉料针(21)的前端所设的倒勾与浇注系统的主流道紧贴，所述型芯(5)安装在型芯固定件(8)的台阶孔中，所述铜套(7)安装在压板(6)的台阶孔中，型芯(5)的前端插入制品(465)的内孔中，所述型芯(5)上安装有热管(326)，所安装的热管(326)构成型芯(5)的冷却装置，所述滑块(9)、型芯固定件(8)、压板(6)用螺钉紧固连接，滑块(9)与气压缸活塞(325)连通，所述滑块(9)安装在导滑板(13)的T形槽内，滑块(9)的底面纵向开设有凹槽，所述导滑件(14)与滑块(9)底面纵向开设的凹槽成滑动间隙配合，所述导滑板(13)用第五螺钉(168)紧固连接在支承柱(16)上，所述支承柱(16)安装在顶针固定板(217)的台阶孔中，所述顶针固定板(217)和顶针垫板(218)用顶针板导套(20)连通，顶针板导套(20)与安装在动模座板(216)上的顶针板导柱(19)成滑动间隙配合，所述模顶(17)用第九螺钉(235)连接在动模座板(216)上，模顶(17)穿过顶针固定板(217)和顶针垫板(218)所设的过孔，模顶(17)的前端面与动模板(220)的下平面紧贴，气压缸(11)紧固连接在固定板(12)上，固定板(12)与导滑板(13)用螺钉紧固连通。该模具的动作原理是：当模具安装在注射机上，经浇注成型，保压补缩，冷却定型后，模具动模部分随注射机后移，这时制品(465)被拉到动模一方，当开模到滑块(9)与耐磨块(10)完全分开后，这时气压缸(11)的气压缸活塞(325)带动滑块(9)在导滑板(13)的T形槽中作模具外侧方向平移动作，由于滑块(9)的动作，因此，连接在滑块(9)上的型芯(5)也随滑块(9)作模具外侧方向的动作，于是型芯(5)从制品(465)中抽出，当型芯(5)完全从制品(465)中抽出后，这时注射机顶杆推动顶针垫板(218)带动拉料针(21)推动浇注流道(985)把制品推出模外。合模时气压缸(11)带动滑块(9)作开模时相反的动作使其型芯(5)复位，待各打开之处完全闭合后，才进行下一周期的浇注成型。
Claims (1)
1.气压缸侧抽芯的模具机构，其特征是：它由定模和动模构成，其定模由：定模板(1)、定位圈(2)、浇口套(3)、定模仁(4)、耐磨块(10)、导套(215)、第一螺钉(316)、定位销(317)、第二螺钉(418)，第三螺钉(219)组成，所述定模板(1)开设成凹字形框，在凹字形框中安装有定模仁(4)、定模仁(4)用第二螺钉(418)紧固在凹字形框中，所述定模板(1)的左边开设成斜框，在斜框的斜面上用第三螺钉(219)紧固连接有耐磨块(10)，所述耐磨块(10)在合模时与安装在动模一方的滑块(9)的斜面紧贴，所述定模板(1)和定模仁(4)上开设有通孔，在所开设的通孔中安装有浇口套(3)，所述浇口套(3)的大端侧面安装有定位销(317)，所述定位销(317)位于定模板(1)上设置的键槽孔(318)中，所述定模板(1)的上平面开设有圆形凹框，在圆形凹框中安装有定位圈(2)，所述定位圈(2)用第一螺钉(316)紧固在定模板(1)上，所述定模板(1)上对称安装有四个导套(215)，所述导套(215)与动模一方的导柱(213)在合模时成滑动间隙配合，所述定模仁(4)上开设有成型制品的半圆凹孔(514)，在合模时，所开设的半圆凹孔(514)与动模仁(22)上开设的半圆凹孔(615)构成制品(465)的型腔，所述定模仁(4)的后方右边设有冷却液通道(415)，所述定模板(1)上开设有三个斜孔(210)，所述斜孔(210)在合模时与安装在动模一方的定位件(211)成锥面间隙配合，该模具的动模部分由气压缸(11)、固定板(12)、导滑板(13)、导滑件(14)、滑块(9)、第四螺钉(815)、第五螺钉(168)、支承柱(16)、顶针板导柱(19)、顶针板导套(20)、动模板(220)、导柱(213)、定位件(211)、拉料针(21)、模脚(214)、顶针固定板(217)、顶针垫板(218)、动模座板(216)、动模仁(22)、铜套(7)、型芯(5)、型芯固定件(8)、压板(6)、模顶(17)、垃圾钉(15)、第六螺钉(219)、第七螺钉(225)、第八螺钉(212)、第九螺钉(235)、第十螺钉(763)组成，所述动模仁(22)安装在动模板(220)的凹形框中，动模板(220)上对称安装有四条导柱(213)，所述导柱(213)合模时与导套(215)滑动间隙配合，动模板(220)上安装有三个定位件(211)，所述定位件(211)用第八螺钉(212)紧固在动模板(220)的框中，定位件(211)的前端合模时与定模板(1)上的凹孔成锥面间隙配合，动模板(220)的下方设有模脚(214)，模脚(214)的下方设有动模座板(216)，所述动模板(220)、模脚(214)、动模座板(216)用第六螺钉(219)连通，模脚(214)和动模座板(216)用第七螺钉(225)连通，所述拉料针(21)安装在顶针固定板(217)的台阶孔中，拉料针(21)穿过动模板(220)和动模仁(22)上所设的孔后其拉料针(21)的前端所设的倒勾与浇注系统的主流道紧贴，所述型芯(5)安装在型芯固定件(8)的台阶孔中，所述铜套(7)安装在压板(6)的台阶孔中，型芯(5)的前端插入制品(465)的内孔中，所述型芯(5)上安装有热管(326)，所安装的热管(326)构成型芯(5)的冷却装置，所述滑块(9)、型芯固定件(8)、压板(6)用螺钉紧固连接，滑块(9)与气压缸活塞(325)连通，所述滑块(9)安装在导滑板(13)的T形槽内，滑块(9)的底面纵向开设有凹槽，所述导滑件(14)与滑块(9)底面纵向开设的凹槽成滑动间隙配合，所述导滑板(13)用第五螺钉(168)紧固连接在支承柱(16)上，所述支承柱(16)安装在顶针固定板(217)的台阶孔中，所述顶针固定板(217)和顶针垫板(218)用顶针板导套(20)连通，顶针板导套(20)与安装在动模座板(216)上的顶针板导柱(19)成滑动间隙配合，所述模顶(17)用第九螺钉(235)连接在动模座板(216)上，模顶(17)穿过顶针固定板(217)和顶针垫板(218)所设的过孔，模顶(17)的前端面与动模板(220)的下平面紧贴，气压缸(11)紧固连接在固定板(12)上，固定板(12)与导滑板(13)用螺钉紧固连通。
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| CN107856257A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-30 | 中山市高远精密模具有限公司 | 一种模具吹气机构 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160203 Termination date: 20160814 |