CN205289703U - 利用滑块带动圆弧型芯抽芯的模具机构 - Google Patents

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Abstract

利用滑块带动圆弧型芯抽芯的模具机构，它由动模和定模两部分组成，其第一导滑板(396)用第六螺钉(1)紧固在第二动模板(47)上方，第一导滑板(396)上开设有圆弧槽(75)，在圆弧槽(75)中安装有滑块(395)，滑块(395)上紧固连接有圆柱销(376)，所述圆柱销(376)与第一导滑板(396)上开设的斜槽(276)滑动间隙配合，圆弧型芯(275)与滑块(395)紧固连接，所述第一导滑板(396)与第二导滑板(374)成T形滑动配合，所述第二导滑板(374)紧固连接在第一动模板(46)上，圆弧型芯(275)合模时插入制品(51)的圆弧孔中。

Description

利用滑块带动圆弧型芯抽芯的模具机构
技术领域
本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具的圆弧抽芯，是利用滑块带动圆弧型芯抽芯的模具机构。
背景技术
目前，圆弧结构的制品越来越普遍。为完成制品上圆弧的结构制作，在模具设计制造时，都是利用圆弧抽芯来实现。而对于圆弧抽芯，现有的设计是通过液压缸或气压缸带动齿条，齿条与齿轮啮合，运动的齿条带动齿轮作旋转动作并经过多级旋转来实现圆弧抽芯。虽这种机构动作牢固可靠，但这种结构的圆弧抽芯存在如下问题：1、齿轮多级的旋转机构庞大，模具零配件多，这样会加大模具的外形尺寸，由于模具的外形尺寸增大，因此在选择注射机或压铸机时，必须选择注射压力大的大型注射机或压铸机来进行注射或压铸，这样造成模具自身的成本和产品注射加工成本增大。2、它需要多级齿轮和齿条与压油缸或气压缸配合实现圆弧抽芯，导致零件繁多，装配困难，同时机构传动的稳定性较差。为了克服上述模具机构的缺陷，特提供如下一种圆弧抽芯机构的模具来解决上述问题。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供利用滑块带动圆弧型芯抽芯的模具机构，它是借用开模动作的力，在导滑槽里使滑块带动圆弧型芯沿圆弧形状进行脱模。其原理分三步动作：1、模具打开时，定模板(32)与推板(45)首先分开，A分型面打开，制品留于动模一方。开模过程中，在拉料杆(38)的作用下，浇口套(39)内的凝料从中拉出，同时，锁紧块(42)与滑块(395)分开。2、模具继续开模，此时C分型面打开，这时第一动模板(46)和第二动模板(47)分开，同时，在第一导滑板(396)上设置的圆弧槽(75)与第二导滑板(374)共同作用下，圆弧型芯(275)在第一动模板(46)和第二动模板(47)的分离过程中滑出制品(51)的圆弧部位，以达到圆弧部位的抽芯。在此过程中，模具的动模一方设置的螺纹脱出机构开始动作，使螺纹型芯(20)旋转与制品(51)自动分开。3、继续开模，在第一限位拉杆(375)和第二限位拉杆(475)的作用下，B分型面打开，这时推板(45)与第一动模板(46)分离，并将制品(51)从型芯(25)上推出(开模顺序如图10、图11、图12所示)。利用滑块带动圆弧型芯抽芯的模具机构，其有益效果是：它适合金属压铸件和塑料注射件的圆弧抽芯，它利用注射机或压铸机的开模力作滑动动作带动圆弧部位的抽芯，其结构简单，圆弧抽芯部位的抽芯动作牢固可靠，抽芯力大，模具安装、调试、维修方便。利用滑块带动圆弧型芯抽芯的模具机构，解决了液压缸或气压缸带动齿条使齿轮旋转抽芯机构，模具结构复杂，零配件繁多，模具外形尺寸大，所需注射压力大，模具装配困难，传动机构稳定性差，模具和注射成型成本大的问题。利用滑块带动圆弧型芯抽芯的模具机构，其特征是：它由动模和定模两部分组成，其定模部分由：定模板(32)、定位圈(36)、浇口套(39)、第一导套(30)、锁紧块(42)、第一螺钉(43)、定模镶件(385)构成，所述定模板(32)中设有定模镶件(385)，定模镶件(385)与定模板(32)紧固连接，所述定模镶件(385)上开设有成型制品(51)的四个凹形型腔，锁紧块(42)与定模板(32)用第一螺钉(43)紧固连接，所述锁紧块(42)的前端开有斜面，合模时锁紧块(42)的斜面与滑块(395)紧贴，浇口套(39)滑动间隙安装在定模板(32)和定模镶件(385)的通孔中，浇口套(39)的小端与分流道紧贴，定模板(32)的上平面用螺钉紧固连接有定位圈(36)，安装在定模板(32)台阶孔中的第一导套(30)与安装在动模一方的第一导柱(31)成滑动配合，动模部分由：推板(45)、第一动模板(46)、第二动模板(47)、第三动模板(19)、第四动模板(18)、动模座板(17)、第二螺钉(16)、青铜套(15)、型芯(25)、防水圈(27)、第三螺钉(26)、小型芯(24)、螺纹型芯(20)、第一轴承(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(8)、轴(10)、第二轴承(11)、压块(14)、第三轴承(23)、定位件(9)、第二导套(29)、第三导套(28)、第四导套(6)、第五导套(7)、第二导柱(5)、第四螺钉(12)、第五螺钉(3)、第六螺钉(1)、第七螺钉(34)、推杆(37)、拉料杆(38)、第八螺钉(4)、圆弧型芯(275)、滑块(395)、圆柱销(376)、第一导滑板(396)、第二导滑板(374)、镶件(44)、止转件(35)、限位钉(33)、第二限位拉杆(475)、第一限位拉杆(375)、圆柱销(376)构成，所述第一导滑板(396)用第六螺钉(1)紧固在第二动模板(47)上方，第一导滑板(396)上开设有圆弧槽(75)，在圆弧槽(75)中安装有滑块(395)，滑块(395)上紧固连接有圆柱销(376)，所述圆柱销(376)与第一导滑板(396)上开设的斜槽(276)滑动间隙配合，圆弧型芯(275)与滑块(395)紧固连接，所述第一导滑板(396)与第二导滑板(374)成T形滑动配合，所述第二导滑板(374)紧固连接在第一动模板(46)上，圆弧型芯(275)合模时插入制品(51)的圆弧孔中，所述圆弧型芯(275)前端与小型芯(24)的侧面紧贴，所述镶件(44)用第八螺钉(4)紧固连接在第一动模板(46)上，所述第一限位拉杆(375)紧固连接在第二动模板(47)上，第二限位拉杆(475)紧固连接在定模板(32)上，开模时，第一限位拉杆(375)的头部与第一动模板(46)相碰，第二限位拉杆(475)的头部与推板(45)上所设的台阶孔相碰，限位钉(33)紧固在第一动模板(46)上，限位钉(33)的后端合模时位于推板(45)的通孔中，开模时，限位钉(33)的头部与第一动模板(46)的上平面相碰。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图中所示：
图1是模具合模浇注时的纵剖图
图2是滑块(395)、圆弧型芯(275)、第一导滑板(396)、第二导滑板(374)的构造连接关系图
图3是开模时第一导滑板(396)、第二导滑板(374)所处位置的关系图
图4是开模时，第一限位拉杆(375)、第二限位拉杆(475)与模具的连接关系图
图5是模具动模一方的俯视图
图6是合模时第一导滑板(396)、第二导滑板(374)所处位置关系图
图7是模具定模一方的俯视图
图8是模具动模一方齿轮旋转机构脱内螺纹的俯视图
图9是模具圆弧型芯(275)的合模状况
图10是第一次开模状况的纵剖图
图11是第二次开模状况的纵剖图
图12是第三次开模状况的纵剖图
图中数字编号分别表示：
1——第六螺钉2——销钉3——第五螺钉
4——第八螺钉5——第二导柱6——第四导套
7——第五导套8——第二齿轮9——定位件
10——轴11——第二轴承12——第四螺钉
13——定位钉14——压板15——青铜套
16——第二螺钉17——动模座板18——第四动模板
19——第三动模板20——螺纹型芯21——第一轴承
22——第一齿轮23——第三轴承24——小型芯
25——型芯26——第三螺钉27——防水圈
28——第三导套29——第二导套30——第一导套
31——第一导柱32——定模板33——限位钉
34——第七螺钉35——止转件36——定位圈
37——推杆38——拉料杆39——浇口套
42——锁紧块43——第一螺钉44——镶件
45——推板46——第一动模板47——第二动模板
75——圆弧槽275——圆弧型芯276——斜槽
374——第二导滑板376——圆柱销396——第一导滑板
395——滑块385——定模镶件375——第一限位拉杆
475——第二限位拉杆
A——表示模具第一次分型打开处
B——表示模具第三次分型打开处
C——表示模具第二次分型打开处
具体实施方式：
如图所示是利用滑块带动圆弧型芯抽芯的模具机构，下面结合附图对本模具机构的动作原理作详细说明。当模具安装到注射机上，经浇注成型，保压补缩，冷却定型后，注射机带动模具动模部分后移，此时定模板(32)与推板(45)首先分开，A分型面打开，制品留于动模一方。开模过程中，在拉料杆(38)的作用下，浇口套(39)内的凝料从中拉出，同时，锁紧块(42)与滑块(395)分开。2、模具继续开模，此时C分型面打开，这时第一动模板(46)和第二动模板(47)分开，同时，在第一导滑板(396)上设置的圆弧槽(75)与第二导滑板(374)共同作用下，圆弧型芯(275)在第一动模板(46)和第二动模板(47)的分离过程中滑出制品(51)的圆弧部位，以达到圆弧部位的抽芯。在此过程中，模具的动模一方设置的螺纹脱出机构开始动作，使螺纹型芯(20)旋转与制品(51)自动分开。3、继续开模，在第一限位拉杆(375)和第二限位拉杆(475)的作用下，B分型面打开，这时推板(45)与第一动模板(46)分离，并将制品(51)从型芯(25)上推出。模具螺纹脱出机构的动作原理与常规脱螺纹的模具机构完全相同，在此处就不作描述。一次浇注成型并推出制品后，模具复位时，注射机带动模具动模部分作开模时相反的动作，这时第一限位拉杆(375)与第一动模板(46)分开，第二限位拉杆(475)与推板(45)分开，于是B分型面首先合模，动模部分继续作复位动作，这时C分型面合模，C分型面合模时，第二动模板(47)带动第一导滑板(396)和滑块(395)作滑动动作，使其圆弧型芯(295)顺利地回到开模初始状况，继续合模，A分型面合模，这时锁紧块(42)的斜面与滑块(395)相碰，于是锁紧块(42)锁紧滑块(395)，待各打开型面完全闭合后，才进行下一周期浇注成型。

Claims (1)

1.利用滑块带动圆弧型芯抽芯的模具机构，其特征是：它由动模和定模两部分组成，其定模部分由：定模板(32)、定位圈(36)、浇口套(39)、第一导套(30)、锁紧块(42)、第一螺钉(43)、定模镶件(385)构成，所述定模板(32)中设有定模镶件(385)，定模镶件(385)与定模板(32)紧固连接，所述定模镶件(385)上开设有成型制品(51)的四个凹形型腔，锁紧块(42)与定模板(32)用第一螺钉(43)紧固连接，所述锁紧块(42)的前端开有斜面，合模时锁紧块(42)的斜面与滑块(395)紧贴，浇口套(39)滑动间隙安装在定模板(32)和定模镶件(385)的通孔中，浇口套(39)的小端与分流道紧贴，定模板(32)的上平面用螺钉紧固连接有定位圈(36)，安装在定模板(32)台阶孔中的第一导套(30)与安装在动模一方的第一导柱(31)成滑动配合，动模部分由：推板(45)、第一动模板(46)、第二动模板(47)、第三动模板(19)、第四动模板(18)、动模座板(17)、第二螺钉(16)、青铜套(15)、型芯(25)、防水圈(27)、第三螺钉(26)、小型芯(24)、螺纹型芯(20)、第一轴承(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(8)、轴(10)、第二轴承(11)、压块(14)、第三轴承(23)、定位件(9)、第二导套(29)、第三导套(28)、第四导套(6)、第五导套(7)、第二导柱(5)、第四螺钉(12)、第五螺钉(3)、第六螺钉(1)、第七螺钉(34)、推杆(37)、拉料杆(38)、第八螺钉(4)、圆弧型芯(275)、滑块(395)、圆柱销(376)、第一导滑板(396)、第二导滑板(374)、镶件(44)、止转件(35)、限位钉(33)、第二限位拉杆(475)、第一限位拉杆(375)、圆柱销(376)构成，所述第一导滑板(396)用第六螺钉(1)紧固在第二动模板(47)上方，第一导滑板(396)上开设有圆弧槽(75)，在圆弧槽(75)中安装有滑块(395)，滑块(395)上紧固连接有圆柱销(376)，所述圆柱销(376)与第一导滑板(396)上开设的斜槽(276)滑动间隙配合，圆弧型芯(275)与滑块(395)紧固连接，所述第一导滑板(396)与第二导滑板(374)成T形滑动配合，所述第二导滑板(374)紧固连接在第一动模板(46)上，圆弧型芯(275)合模时插入制品(51)的圆弧孔中，所述圆弧型芯(275)前端与小型芯(24)的侧面紧贴，所述镶件(44)用第八螺钉(4)紧固连接在第一动模板(46)上，所述第一限位拉杆(375)紧固连接在第二动模板(47)上，第二限位拉杆(475)紧固连接在定模板(32)上，开模时，第一限位拉杆(375)的头部与第一动模板(46)相碰，第二限位拉杆(475)的头部与推板(45)上所设的台阶孔相碰，限位钉(33)紧固在第一动模板(46)上，限位钉(33)的后端合模时位于推板(45)的通孔中，开模时，限位钉(33)的头部与第一动模板(46)的上平面相碰。
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