CN204701086U - 一种二次推出模具机构 - Google Patents
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Abstract
一种二次推出模具机构，第二导筒(32)伸入到第一导筒(28)中，第二导筒(32)的上端和下端壁上分别开设有通孔(340)，所述导杆(6)的上端紧固安装有拉料杆(29)，拉料杆(29)的前端设置成Z字形，Z字形部分与浇注系统主流道紧扣，所述导杆(6)的壁上开设有半圆槽(330)，导杆(6)用第三螺钉(21)紧固连接在一级推板(18)的孔内，导杆(6)的前部滑动伸入到第二导筒(32)中，所述钢珠(27)合模时位于第二导筒(32)壁上的通孔与导杆(6)的半圆槽之间，开模时，钢珠(27)位于第一导筒(28)的内侧壁半圆槽与第二导筒(32)的通孔之间。
Description
技术领域
本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具的推出机构，是一种二次推出模具机构。
背景技术
由于某些制品采用一次推出，易变形，甚至破裂，一次推出后，不能自动脱落或难于从型腔中取出，因此必须采用两次推出的动作才能完成制品的脱出，第一次推出时，以分散脱模阻力，使制品与模具成型零件松动，第二次推出时，是在分散了脱模阻力后进行的，也就是说减小了制品与成型零件的包紧力，再进行推出，这样才能达到使制品不变形或破裂，获得完美制品的目的。目前，在模具制造界，二次推出的机构较多，其主要有如下几种：(1)三角块式二次推出机构，它是注射机顶杆推动顶杆板使推杆和推件板同时移动，使制品从型芯上脱开一定距离，完成一次推出，继续推出时，由于在三角块的作用下，使推杆做超前于推件板的移动，从而将制品从型腔中推出模外。(2)U形限制架式二次推出机构，它是在开模时，注射机或压铸机顶杆推动推板，推出开始时由于限制架的限制，摆杆只能向前运动，推动圆柱销使动模型腔板和推杆同时推出，制品脱离型芯，完成第一次推出，当摆杆脱离限制架，限位螺钉阻止动模型腔继续向前移动，同时圆柱销将两个摆杆分开，弹簧拉住摆杆紧靠在圆柱销上，注射机或压铸机顶杆继续推出，推杆推动制品从动模型腔内脱出，即完成第二次推出。(3)滑块式二次推出机构，它是滑块设置在推杆固定板的导滑槽内，斜导柱固定在动模支承板内，模具中心设置了带有弹簧自动复位的推杆。(4)八字摆杆二次推出机构，它是八字摆杆用转轴固定在和动模支承板连接一起的支块上。推出时，注射机或压铸机顶杆接触一次推板，由于定距块的作用，使推杆动作将制品从型芯上推出，直到八字摆杆与一次推板相碰为止，完成第一次推出，继续推出时，推杆继续推动动模型腔板，而八字摆杆在一次推板的作用下绕支点转动，使二次推板运动的距离大于一次推板运动的距离，制品在顶杆的作用下从动模型腔板内脱出，即完成二次推出。上述几种二次推出机构动作牢固可靠，压力传递良好，但是它的结构十分复杂，制造困难、安装、调试不便、模具成本高、模具制造周期长、模具一旦损坏维修十分困难。为了克服上述几种二次推出机构的不足，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。
发明内容
本发明是提供一种二次推出模具机构，它第一次推出时是由顶针(8)和斜顶(7)同时将制品(30)从动模板(13)的型腔中推出一部分，第二次推出时，由于钢珠(27)对第二导筒(32)的限制，于是斜顶(7)不再动作，而顶针(7)继续上行，把制品(30)从动模板(13)型腔中推出。它是这样实现的：在模具动模垫板(14)上安装第一导筒(28)，在第一导筒(28)的上部内侧壁设有半圆槽，第二导筒(32)安装在二级推板(16)上，第二导筒(32)上部和下部的壁上分别设有相同尺寸的通孔(340)、第二导筒(32)套入第一导筒(28)内，在一级推出板(18)上安装有导杆(6)，导杆(6)的上部分外表面上设有半圆槽，导杆(6)套入第二导筒(32)中，开模推出时，注射机或压铸机顶杆(31)推动一级推板垫板(22)带动导杆(6)推动钢珠(27)迫使第二导筒(32)带动二级推板(16)上行，由于二级推板(16)上行，于是安装在二级推板(16)上的斜顶(7)也作上行动作，在这一动作中，斜顶(7)打开，制品(30)成型在斜顶(7)上的卡扣部分与斜顶(7)分开，在这一推出的同时安装在一级推板(18)上的推杆(8)与安装在二级推板(16)上的斜顶(7)一同把制品(30)从动模板(13)的型腔中推出一部分，完成第一次推出后，继续推出，这时钢珠(27)滚入第一导筒(28)内侧壁的半圆槽内，于是第二套筒(32)在钢珠(27)的限制下不能再动作，因此二级推板(16)也随第二导筒(32)不再上行而停止动作，也就是说安装在二级推板(16)上的斜顶(7)不再作推出动作。继续开模，安装在一级推板(18)上的顶针(8)继续作上行动作，把制品(30)从动模板(13)的型腔中推出模外。该模具的有益效果是：它结构简单，动作连贯性强，二次推出的导筒和导杆部分易实现标准化，同时它制造、安装、调试、维修十分方便、模具成本低。一种二次推出模具机构，解决了现有二次推出模具结构复杂，制造、安装、调试、维修困难的问题。解决了模具制造周期长、模具成本高的问题。一种二次推出模具机构，其特征是：它由定模和动模两部分组成，其定模由定位圈(25)、浇口套(5)、定模座板(10)、定模板(11)、第一螺钉(2)构成，所述定模座板(10)上开设有台阶孔，定位圈(25)安装在定模座板(10)台阶孔中，浇口套(5)的大端位于定模座板(10)的孔中，浇口套(5)的小端伸入到定模板(11)的孔中，浇口套(5)在合模时与分流道紧贴，所述定模板(11)设置成凸凹形状，所凸起的部分是成型制品(30)凹形处的型芯，该模具的动模部分由动模板(13)、导柱(12)、动模垫板(14)、支承板(17)、动模座板(20)、复位杆(15)、顶针(8)、斜顶(7)、导杆(6)、第一导筒(28)、第二导筒(32)、钢珠(27)、二级推板(16)、二级推板垫板(23)、一级推板(18)、一级推板垫板(22)、拉料杆(29)、第二螺钉(3)、第三螺钉(21)、第四螺钉(26)、第五螺钉(19)、第六螺钉(24)组成，所述动模板(13)上开设有斜凹槽，所开模的斜凹槽是制品(30)的型腔，在斜凹槽的下方开设有通孔，所述斜顶(7)伸入到通孔中，斜顶(7)的顶部与制品(30)紧贴，所述斜顶(7)的上端开设有成型制品(30)卡扣处的成型腔、斜顶(7)的中部开设有半椭圆凹槽，所述斜顶(7)穿过动模垫板(14)所设的通孔，斜顶(7)与动模垫板(14)上的通孔成滑动间隙配合，斜顶(7)的后端伸入到二级推板(16)的孔中，在斜顶(7)的后端设有螺纹孔，所述斜顶(7)用第六螺钉(24)紧固连接在二级推板垫板(23)上，二级推板垫板(23)在合模时与支承板(17)内侧开设的台阶紧贴，所述一级推板(18)上安装有复位杆(15)、顶针(8)、导杆(6)，复位杆(15)和顶针(8)穿过二级推板垫板(23)、二级推板(16)、动模垫板(14)、动模板(13)上的孔，复位杆(15)的上端面与定模板(11)紧贴，顶针(8)的端面与制品(30)紧贴，所述顶针(8)安装在一级推板(18)的台阶孔中，复位杆(15)用第四螺钉(26)紧固，所述第一导筒(28)安装在动模垫板(14)的台阶孔中，第一导筒(28)上端内侧壁上开设有半圆凹槽，所述第二导筒(32)紧固在二级推板(16)的凹形框内，第二导筒(32)伸入到第一导筒(28)中，第二导筒(32)与第一导筒(28)成滑动间隙配合，第二导筒(32)的上端和下端壁上分别开设有通孔(340)，所述导杆(6)的上端紧固安装有拉料杆(29)，拉料杆(29)的前端设置成Z字形，Z字形部分与浇注系统主流道紧扣，所述导杆(6)的壁上开设有半圆槽(330)，导杆(6)用第三螺钉(21)紧固连接在一级推板(18)的孔内，导杆(6)的前部滑动伸入到第二导筒(32)中，所述钢珠(27)合模时位于第二导筒(32)壁上的通孔与导杆(6)的半圆槽之间，开模时，钢珠(27)位于第一导筒(28)的内侧壁半圆槽与第二导筒(32)的通孔之间。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图中所示
图1是模具合模浇注状况的纵剖图
图2是开模推出制品状况的纵剖图
图3是图2中B处的放大图
图中数字编号分别表示：
1——模具编号处 2——第一螺钉 3——第二螺钉
4——分型面 5——浇口套 6——导杆
7——斜顶 8——顶针 9——导套
10——定模座板 11——定模板 12——导柱
13——动模板 14——动模垫板 15——复位杆
16——二级推板 17——支承板 18——一级推板
19——第五螺钉 20——动模座板 21——第三螺钉
22——一级推板垫板 23——二级推板垫板
24——第六螺钉 25——定位圈 26——第四螺钉
27——钢珠 28——第一导筒 29——拉料杆
30——制品 31——注射机或压铸机顶杆
32——第二导筒 330——导杆(6)上端的半圆槽
340——第二导筒(32)上的半圆通孔
350——第一导筒(28)内侧壁上的半圆槽
具体实施方式：
如图所示是一种二次推出模具机构，它是利用安装在模具中的第一导筒(28)、第二导筒(32)、导杆(6)、顶针(8)、斜顶(7)来完成二次推出的。第一次推出时由顶针(8)和斜顶(7)同时将制品(30)从动模板(13)的型腔中推出一部分，在这一推出过程中斜顶(7)成型制品(30)卡扣处的成型腔打开，即制品(30)的卡扣处从斜顶(7)的凹槽内脱出[注：模具中斜顶(7)有四件，四件尺寸完全一致，每两件拼合构成制品(30)卡扣处的成型腔]，第二次推出时，由于钢珠(27)的限位，于是四件相同的斜顶(7)不能再动作，而顶针(8)继续作上行动作，把制品(30)从动模板(13)的型腔中推出模外，即完成第二次推出。下面对其动作原理详细说明：当模具安装到注射机或压铸机上经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，注射机或压铸机带动模具动模部分从分型面(4)处打开，制品(30)随动模的移动留于动模一边，当开模距大于制品(30)和浇注系统主流道总高5-10倍后，动模部分停止动作，推出时，首先是注射机或压铸机顶杆(31)推动一级推板垫板(22)带动安装在一级推板(I8)上的顶针(8)和导杆(6)上行，导杆(6)上行时，由于第二导套(32)是紧固安装在二级推板(16)中的，于是二级推板(16)也随着上行，由于二级推板(16)的上行，于是安装在二级推板(16)上的四件相同尺寸的斜顶(7)上行，斜顶(7)上行时，失去横向的压力，于是斜顶(7)打开，斜顶(7)打开后，制品(30)的卡扣处从斜顶(7)的成型腔中脱出[注：斜顶(7)选用优质弹簧钢制造]，当制品(30)被顶针(8)和斜顶(7)从动模板(13)的型腔中推出一段距离后，此时导杆(6)带动钢珠(27)上行到第一导筒(28)内侧的半圆槽中，钢珠(27)不能再动作，也就是说第二导筒(32)不再上行，由于第二导筒(32)不再上行，于是安装在二级推板(16)上的斜顶(7)停止上行动作，第一次推出完成。此时制品(30)还留在动模板(13)的型腔中，这时，注射机或压铸机顶杆(31)继续推动一级推板垫板(22)上行带动安装在一级推板(18)上的顶针(8)上行，顶针(8)把制品(30)从动模板(13)的型腔中推出，制品(30)靠自重从定模板(11)和动模板(13)之间的打开间隙掉出模外。模具复位时，是注射机或压铸机带动动模部分作开模时相反的动作，先是复位杆(15)的端面与定模板(11)相碰，定模板(11)的反推力推动复位杆(15)带动一级推板(18)复位，一级推板(18)复位时拉动安装在其上的导杆(6)复位，当导杆(6)复位到与钢珠(27)接触时，于是导杆(6)上设置的半圆槽带动钢珠(27)下行，钢珠(27)的下行推动第二导筒(32)也随着下行，第二导筒(32)下行时带动二级推板(16)下行，此时安装在二级推板(16)上的四件相同尺寸的斜顶(7)也作下行复位动作，直到各打开之处完全复位后，钢珠(27)进入第二导筒(32)的通孔(340)与导杆(6)上的半圆槽(330)之间，当模具完成闭合后，注射机或压铸机才进行下一周期浇注成型。
Claims (1)
1.一种二次推出模具机构，其特征是：它由定模和动模两部分组成，其定模由定位圈(25)、浇口套(5)、定模座板(10)、定模板(11)、第一螺钉(2)构成，所述定模座板(10)上开设有台阶孔，定位圈(25)安装在定模座板(10)台阶孔中，浇口套(5)的大端位于定模座板(10)的孔中，浇口套(5)的小端伸入到定模板(11)的孔中，浇口套(5)在合模时与分流道紧贴，所述定模板(11)设置成凸凹形状，所凸起的部分是成型制品(30)凹形处的型芯，该模具的动模部分由动模板(13)、导柱(12)、动模垫板(14)、支承板(17)、动模座板(20)、复位杆(15)、顶针(8)、斜顶(7)、导杆(6)、第一导筒(28)、第二导筒(32)、钢珠(27)、二级推板(16)、二级推板垫板(23)、一级推板(18)、一级推板垫板(22)、拉料杆(29)、第二螺钉(3)、第三螺钉(21)、第四螺钉(26)、第五螺钉(19)、第六螺钉(24)组成，所述动模板(13)上开设有斜凹槽，所开模的斜凹槽是制品(30)的型腔，在斜凹槽的下方开设有通孔，所述斜顶(7)伸入到通孔中，斜顶(7)的顶部与制品(30)紧贴，所述斜顶(7)的上端开设有成型制品(30)卡扣处的成型腔、斜顶(7)的中部开设有半椭圆凹槽，所述斜顶(7)穿过动模垫板(14)所设的通孔，斜顶(7)与动模垫板(14)上的通孔成滑动间隙配合，斜顶(7)的后端伸入到二级推板(16)的孔中，在斜顶(7)的后端设有螺纹孔，所述斜顶(7)用第六螺钉(24)紧固连接在二级推板垫板(23)上，二级推板垫板(23)在合模时与支承板(17)内侧开设的台阶紧贴，所述一级推板(18)上安装有复位杆(15)、顶针(8)、导杆(6)，复位杆(15)和顶针(8)穿过二级推板垫板(23)、二级推板(16)、动模垫板(14)、动模板(13)上的孔，复位杆(15)的上端面与定模板(11)紧贴，顶针(8)的端面与制品(30)紧贴，所述顶针(8)安装在一级推板(18)的台阶孔中，复位杆(15)用第四螺钉(26)紧固，所述第一导筒(28)安装在动模垫板(14)的台阶孔中，第一导筒(28)上端内侧壁上开设有半圆凹槽，所述第二导筒(32)紧固在二级推板(16)的凹形框内，第二导筒(32)伸入到第一导筒(28)中，第二导筒(32)与第一导筒(28)成滑动间隙配合，第二导筒(32)的上端和下端壁上分别开设有通孔(340)，所述导杆(6)的上端紧固安装有拉料杆(29)，拉料杆(29)的前端设置成Z字形，Z字形部分与浇注系统主流道紧扣，所述导杆(6)的壁上开设有半圆槽(330)，导杆(6)用第三螺钉(21)紧固连接在一级推板(18)的孔内，导杆(6)的前部滑动伸入到第二导筒(32)中，所述钢珠(27)合模时位于第二导筒(32)壁上的通孔与导杆(6)的半圆槽之间，开模时，钢珠(27)位于第一导筒(28)的内侧壁半圆槽与第二导筒(32)的通孔之间。
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