CN204398267U - 推杆推出浇口、推件板推出制品的模具 - Google Patents
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Abstract
推杆推出浇口、推件板推出制品的模具，它包括定模部分和动模部分，定模部分由第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)、型腔(12)、第一导柱(19)、拉杆(20)、推杆(16)、复位杆(23)、推板(14)、推杆固定板(15)、定模座板(11)、浇口套(17)组成，所述第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)用第一内六角螺钉(22)连接为一整体，第二定模板(10)中安装有推杆固定板(15)和推板(14)。动模部分由型芯(3)、推件板(8)、第二导柱(4)、型芯固定板(7)、动模座板(6)、顶杆(2)组成。该模具动作牢固可靠，能在模具内自动切断浇口，制品推出后没有推出痕迹。
Description
技术领域
本发明涉及到金属压铸模具和塑料注射成型模具，是推杆推出浇口、推件板推出制品的模具。
背景技术
目前，二次分型模具机构有如下几种结构：(1)摆钩式二次分型，它是开模时，摆钩与模板处于钩住状态，因此A模板与B模板首先分型，当拔杆拔动摆钩脱离A模板后，继续开模时，定距拉杆限制B模板继续分型，从而主分型面打开。(2)弹簧式二次分型机构，它是开模时，在拉杆的空行程距离内模具进行第一次分型，随后拉杆在滚柱及弹簧的作用下受阻，从而带动模具进行第二次分型。(3)滑块式二次分型，它是开模时，由于挂钩与滑块处于钩锁状态，因此A模板与B模板首先分型，当拔杆拔动滑块使其脱离挂钩后，由定距限位装置的作用使主分型面分型。上述几种二次分型模具机构中：弹簧式二次分型机构，它虽制作方便，结构简单，但是弹簧疲劳失效后，模具无法动作，甚至断裂的弹簧碎片飞入模具中损坏模具主要工作零件。摆钩式二次分型机构，它制作方便，但是它是安装在模具外侧面的，影响模具外观，同时摆钩是靠螺钉紧固在模具外侧面，在生产过程中如受 力过大，极易引起螺钉断裂，给模具维修带来困难。而滑块式二次分型机构，它虽压力传递良好，动作牢固可靠，但是它结构复杂，制造、安装、调试困难，模具制造周期长。为了克服以上模具机构的缺点，特提供如下一种二次分型机构来解决上述问题。
发明内容
本发明是提供推杆推出浇口、推件板推出制品的模具，它是利用安装在定模一方的推杆(23)，在模具打开后，由于第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)随模具打开的力在导柱(19)上向动模方向滑动，当滑动到一定时，拉杆(18)前端的螺母与推板(14)相碰，推板(14)与螺母相碰形成反推力，所形成的反推力带动安装在推杆固定板(15)上的推杆(16)把制品与浇注系统的浇口部位推断(如图1中13处所示)。开模到一定距离，制品被拉到动模一方，推出时，注射机顶杆(1)推动顶杆(2)带动推件板(8)把制品从型芯(3)上推出模外。推杆推出浇口、推件板推出制品的模具有益效果是：模具结构紧凑，动作牢固可靠，制品的外观质量好，它推出力大，制品推出部位没有推出痕迹，同时它模具机构简单，有益于模具制造、安装、调试、维修的方便。它还有益于需要用二次分型的模具利用该模具机构。推杆推断浇口、推件板推出制品的模具，解决了摆钩二次分型模具机构，影响模具外观的问题，解决了摆钩是用螺钉紧固在模具侧面，螺钉断裂后，模具维修困难的问题。解决了弹簧二次分型模具机构弹簧疲劳失效后，模具无法打开，甚至断 裂的弹簧碎片飞入模具损坏模具主要工作零件的问题。解决了滑块式二次分型模具机构复杂，制造、安装、调试困难，模具制造周期长的问题。推杆推出浇口、推件板推出制品的模具，其特征是：它包括定模部分和动模部分，定模部分由第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)、型腔(12)、第一导柱(19)、拉杆(18)、推杆(16)、复位杆(23)、推板(14)、推杆固定板(15)、定模座板(11)、浇口套(17)组成，所述第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)用第一内六角螺钉(22)连接为一整体，第二定模板(10)中安装有推杆固定板(15)和推板(14)，所述推杆固定板(15)中安装有推杆(16)和复位杆(23)，所述推杆(16)和复位杆(23)穿过第一定模板(21)，推杆(16)的端面与浇注系统的凝料底面接触，第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)两侧的孔中安装有型腔(12)，所述型腔(12)的一端穿过第一定模板(21)、另一端安装在第三定模板(9)的台阶孔中，所述型腔(12)穿过推杆固定板(15)和推板(14)，所述推杆固定板(15)和推板(14)与型腔(12)成滑动配合，所述拉杆(18)紧固在定模座板(11)上，拉杆(18)穿过第一定模板(21)、第二定模板(10)、推杆固定板(15)、推板(14)、第三定模板(9)，拉杆(18)的大端与螺母(20)紧固连接，所述第一导柱(19)安装在定模座板(11)的台阶孔中，第一导柱(19)穿过第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)，所述第一导柱(19)在合模时插入推件板(8) 和型芯固定板(7)的孔中；模具动模部分由推件板(8)、顶杆(2)、型芯(3)、型芯固定板(7)、动模座板(6)、第二导柱(4)、第二内六角螺钉(5)组成，所述型芯固定板(7)上安装有型芯(3)和第二导柱(4)，型芯固定板(7)的下方设有动模座板(6)，所述动模座板(6)和型芯固定板(7)用第二内六角螺钉(5)紧固连接，所述顶杆(2)和推件板(8)紧固连接，所述第二导柱(4)穿过推件板(8)，合模时第二导柱(4)插入第三定模板(9)、第二定模板(10)、第一定模板(21)和定模座板(11)的孔中，所述型芯(3)、推件板(8)、型腔(12)构成模具成型制品的位置，所述型芯(3)合模浇注时插入型腔(12)中。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图中所示：
图1是模具合模浇注时的纵剖图
图2是模具开模推出制品和推出浇注系统凝料时的纵剖图
图中数字编号分别表示：
1——注射机顶杆 2——顶杆 3——型芯
4——第二导柱 5——第二内六角螺钉 6——动模座板
7——型芯固定板 8——推件板 9——第三定模板
10——第二定模板 11——定模座板 12——型腔
13——制品与浇口熔接处 14——推板
15——推杆固定板 16——推杆 17——浇口套
18——拉杆 19——第一导柱 20——螺母
21——第一定模板 22——第一内六角螺钉
23——复位杆
具体实施方式：
如图所示是推杆推出浇口、推件板推出制品的模具，它包括定模部分和动模部分，定模部分由第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)、型腔(12)、第一导柱(19)、拉杆(18)、推杆(16)、复位杆(23)、推板(14)、推杆固定板(15)、定模座板(11)、浇口套(17)组成，所述第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)用第一内六角螺钉(22)连接为一整体，第二定模板(10)中安装有推杆固定板(15)和推板(14)，所述推杆固定板(15)中安装有推杆(16)和复位杆(23)，所述推杆(16)和复位杆(23)穿过第一定模板(21)，推杆(16)的端面与浇注系统的凝料底面接触，在第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)两侧的孔中安装有型腔(12)，所述型腔(12)的一端穿过第一定模板(21)、另一端安装在第三定模板(9)的台阶孔中，所述型腔(12)穿过推杆固定板(15)和推板(14)，所述推杆固定板(15)、推板(14)与型腔(12)成滑动配合，所述拉杆(18)紧固在定模座板(11)上，拉杆(18)穿过第一定模板(21)、第二定模板(10)、推杆固定板(15)、推板(14)、第三定模板(9)后拉杆(18)的大端再与螺母(20)紧固连接，所述第一导柱(19)安装在定模座板(11)的台阶孔 中，第一导柱(19)穿过第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)，所述第一导柱(19)在合模时插入推件板(8)和型芯固定板(7)的孔中；模具动模部分由推件板(8)、顶杆(2)、型芯(3)、型芯固定板(7)、动模座板(6)、第二导柱(4)、第二内六角螺钉(5)组成，所述型芯固定板(7)上安装有型芯(3)和第二导柱(4)，型芯固定板(7)的下方设有动模座板(6)，所述动模座板(6)和型芯固定板(7)用第二内六角螺钉(5)紧固连接，所述顶杆(2)和推件板(8)紧固连接，所述第二导柱(4)穿过推件板(8)，合模时第二导柱(4)插入第三定模板(9)、第二定模板(10)、第一定模板(21)和定模座板(11)的孔中，所述型芯(3)、推件板(8)、型腔(12)构成模具成型制品的位置，所述型芯(3)合模浇注时插入型腔(12)中。该模具的动作原理是：当模具浇注成型后，开模时，注射机带动模具动模部分后移，在这一动作中，由于制品包在型芯(3)上的包紧力大于型腔(12)与制品的包紧力，于是制品被拉到动模一方，同时第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)随动模的后移的动力向动模方向滑动，当第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)移动到一定时，这时安装在拉杆(18)大端的螺母(20)与推板(14)接触，动模继续后移，由于螺母(20)与推板(14)的接触，这时螺母(20)产生反推力，推动推板(14)带动安装在推杆固定板(15)上的推杆(16)推动浇注系统凝料把制品与浇注系统凝料从(13)处推断，螺母 (20)的反推力继续推出，于是浇注系统凝料从第一定模板(21)与定模座板(11)的打开间隙靠自重掉出模外，螺母(20)的反推力推动推杆固定板(15)与第一定模板(21)接触时，此时，第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)受到限制，于是第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)停止动作。而动模部分继续后移，当开模间距大于制品高度后，动模部分停止动作，这时注射机顶杆(1)推动顶杆(2)带动推件板(8)把制品从型芯(3)上推出模外。合模时，注射机带动动模部分作开模时相反的动作，首先是推件板(8)与第三定模板(9)接触，推件板(8)推动第三定模板(9)带动第二定模板(10)和第一定模板(21)向定模座板(11)靠拢，当移动到复位杆(23)的端面与定模座板(11)接触时，这时复位杆(23)推动推板(14)带动安装在推杆固定板(15)上的推杆(16)回位。当各打开型面完全回位后，模具才进行下一周期的浇注成型。
Claims (1)
1.推杆推出浇口、推件板推出制品的模具，其特征是：它包括定模部分和动模部分，定模部分由第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)、型腔(12)、第一导柱(19)、拉杆(18)、推杆(16)、复位杆(23)、推板(14)、推杆固定板(15)、定模座板(11)、浇口套(17)组成，所述第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)用第一内六角螺钉(22)连接为一整体，第二定模板(10)中安装有推杆固定板(15)和推板(14)，所述推杆固定板(15)中安装有推杆(16)和复位杆(23)，所述推杆(16)和复位杆(23)穿过第一定模板(21)，所述推杆(16)的端面与浇注系统的凝料底面接触，第一定模板(21)、第二定模板(10)、第三定模板(9)两侧的孔中安装有型腔(12)，所述型腔(12)的一端穿过第一定模板(21)、另一端安装在第三定模板(9)的台阶孔中，所述型腔(12)穿过推杆固定板(15)和推板(14)，所述推杆固定板(15)和推板(14)与型腔(12)成滑动配合，所述拉杆(18)紧固在定模座板(11)上，拉杆(18)穿过第一定模板(21)、第二定模板(10)、推杆固定板(15)、推板(14)、第三定模板(9)后拉杆(18)的大端再与螺母(20)紧固连接，所述第一导柱(19)安装在定模座板(11)的台阶孔中，第一导柱(19)穿过第一定模板(21)、 第二定模板(10)、第三定模板(9)，所述第一导柱(19)在合模时插入推件板(8)和型芯固定板(7)的孔中；模具动模部分由推件板(8)、顶杆(2)、型芯(3)、型芯固定板(7)、动模座板(6)、第二导柱(4)、第二内六角螺钉(5)组成，所述型芯固定板(7)上安装有型芯(3)和第二导柱(4)，型芯固定板(7)的下方设有动模座板(6)，所述动模座板(6)和型芯固定板(7)用第二内六角螺钉(5)紧固连接，所述顶杆(2)和推件板(8)紧固连接，所述第二导柱(4)穿过推件板(8)，合模时第二导柱(4)插入第三定模板(9)、第二定模板(10)、第一定模板(21)和定模座板(11)的孔中，所述型芯(3)、推件板(8)、型腔(12)构成模具成型制品的位置，所述型芯(3)合模浇注时插入型腔(12)中。
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