CN204308160U - 弹簧、拉钩式二次分型模具机构 - Google Patents

弹簧、拉钩式二次分型模具机构 Download PDF

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Abstract

弹簧、拉钩式二次分型模具机构，所述拉钩(22)上的半圆槽与安装在定模板(4)上的第三螺钉(21)成卡扣配合，拉钩(22)主体用第二螺钉(9)活动连接在动模垫板(16)外侧面，所述拉钩(22)动作时带动定模板(4)移动，所述第三弹簧(26)安装在导柱(5)上，在开模时，定模板(4)失去压力后，则弹簧弹起，起到定模板(4)与定模垫板(3)打开时的辅助作用。该模机构动作牢固可靠，压力传递良好，操作方便，同时拉钩(22)和第三弹簧(26)起到了双重打开分型面的作用。

Description

弹簧、拉钩式二次分型模具机构
技术领域
本发明涉及到金属压铸成型，是弹簧、拉钩式二次分型模具机构。
背景技术
目前，金属压铸成型二次分型的模具机构有如下几种：1、弹簧分型拉杆定距二次分型，它是开模时，压铸机开、合模系统带动动模部分后移。由于弹簧作用，模具首先在定模部分的辅助分型面分型，中间板随动模移动，主浇道凝料随之拉出。当动模部分的螺母与之间的板接触，使模具中板停止移动。动模继续后移，主分型面打开；因铸件包紧在型芯上，这时浇注系统凝料在凝口处自行拉断，然后在定模部分的辅助分型面处自行掉出模外。该模机构模具结构简单，成本低，但是模具动作不保险，模具中所设置弹簧一断裂，分型面就打不开，同时损坏模具主要工作零件。2、摆钩分型螺钉定距的二次分型，它是开模时，动模部分向后移动，由于固定在中间板上的摆钩拉住支撑板上的挡块，模具从定模部分的辅助分型面打开；开模到一定距离后，摆钩在压块的作用下产生摆动而脱钩，同时中间板在限位螺钉的限制下停止移动，使其主分型面打开，该模机构动作牢固可靠， 压力传递好，但是模具结构复杂，模具制造、安装、调试、维修十分不便。为了克服上述二次分型模具机构的不足，本人结合一线多年的设计制造经验，特提供如下一种模具来解决上述问题。
发明内容
本发明是提供弹簧、拉钩式二次分型模具机构，该模是利用安装在定模一方的弹簧和安装在动模一方的拉钩实现二次分型的，开模时，压铸机带动模具动模后移，此时拉钩(8)拉动安装在定模板(4)侧面的螺钉(21)带动定模板(4)随动模部分移动，当移动到一定距离时，拉钩(8)与螺钉(21)脱勾，于是动模板(6)和定模板(4)之间形成的主分型面打开，同时安装在定模一方的第三弹簧(26)弹起打开定模板(4)和定模垫板(3)之间形成的辅助分型面，于是达到二次分型的目的。该模机构动作牢固可靠，压力传递良好，模具结构简单，模具的辅助分型面打开十分保险，若拉钩(8)失去作用时，还有第三弹簧(26)起保险作用打开辅助分型面。弹簧、拉钩式二次分型模具机构，解决了弹簧分型拉杆定距二次分型，模具动作不保险，模具中弹簧一断裂，分型面就打不开，同时断裂的弹簧碎片易损坏模具主要工作零件的问题。解决了摆钩分型螺钉定距的二次分型，模具结构复杂，模具制造、安装、调试、维修不便的问题。弹簧、拉钩式二次分型模具机构，其特征是：它包括定模和动模两部分，其定模部分由第一螺钉(1)、定位环(25)、第三螺钉 (21)、定模座板(2)、定模垫板(3)、定模板(4)、导柱(5)、第三弹簧(26)组成；所述弹簧(26)安装在定模垫板(3)和定模板(4)之间的盲孔中，所述导柱(5)安装在定模垫板(3)的台阶孔中，导柱(5)的前端穿过第三弹簧(26)上的孔后位于定模板(4)和动模板(6)的通孔中，所述定位环(25)用内六角螺钉紧固在定模座板(2)上平面的中心上，定模座板(2)和定模垫板(3)用第一螺钉(1)紧固连接，所述定模板(4)的外侧面上安装有第三螺钉(21)、第三螺钉(21)与拉钩(22)上开设的半圆槽成卡扣活动连接，所述定模板(4)与导柱(5)成滑动间隙配合。本模的动模部分由动模板(6)、拉钩(22)、第二螺钉(9)、第一弹簧(8)、顶杆(10)、推件板(11)、动模座板(13)、第四螺钉(14)、第二弹簧(15)、动模垫板(16)组成；所述动模板(6)制造成凸字形，所凸起的凹字形部分是模具的成型型芯，在凸起的凹字形型芯上开设有顶杆过孔，所述顶杆过孔与顶杆(10)滑动间隙配合，所述顶杆(10)与推件板(11)紧固连接，所述动模板(6)、动模垫板(16)、动模座板(13)用内六角螺钉紧固连接，所述动模垫板(16)、动模座板(13)用第四螺钉(14)连通，所述动模垫板(16)的侧面上设有第二螺钉(9)，第二螺钉(9)把拉钩(22)活动连接在动模垫板(16)上，所述拉钩(22)上设有圆柱销，第一弹簧(8)和第二弹簧(15)两端的弹簧勾子分别拉在拉钩(22)和动模垫板(16)上 设置的圆柱销上，所述拉钩(22)上开设的半圆槽与第三螺钉(21)成卡扣活动连接。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图中所示
图1是模具合模时的纵剖图
图2是模具开模时的纵剖图
图中数字编号分别表示：
1——第一螺钉  2——定模座板      3——定模垫板
4——定模板    5——导柱          6——动模板
8——第一弹簧  9——第二螺钉      10——顶杆
11——推件板   13——动模座板     14——第四螺钉
15——第二弹簧 16——动模垫板     21——第三螺钉
22——拉钩     24—浇注系统余料   25——定位环
26——第三弹簧 
具体实施方式：
如图所示是弹簧、拉钩式二次分型模具机构，该模是利用安装在定模一方的第三弹簧(26)和安装在动模一方的拉钩(22)实现二次分型的。其动作原理如下所述，当模具装夹到压铸机上，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，开模时，压铸机带动模具动模部分后移，这时，安装在动模一方的拉钩(22)带动安装在 定模板(4)侧面的第三螺钉(21)拖动定模板(4)在导柱(5)上向动模方向滑动，于是定模板(4)和定模垫板(3)之间构成的辅助分型面打开，当定模板(4)在导柱(5)上滑动到导柱(5)前端的螺母与定模板(4)上设置的孔底部相碰时，此时定模板(4)在导柱(5)前端的螺母限制下不再向动模方向移动，而压铸机继续带动动模部分后移，这时拉钩(22)与第三螺钉(21)脱勾，于是定模板(4)与动模板(6)之间的主分型面打开。在这一打开过程中，在拉钩(22)与第三螺钉(21)脱勾的同时，安装在拉钩(22)和动模垫板(26)上的第一弹簧(8)和第二弹簧(15)的收缩力拉动拉钩(22)向模具中心方向移动。动模部分继续后移，当开模距大于制品和浇注凝料总高后，动模部分才停止动作，这时压铸机顶杆推动推件板(1)带动顶杆(10)把制品(7)从凸起的凹字形型芯上推出模外。一次成型完毕后，合模时，压铸机带动模具动模部分作开模时相反的动作，这时拉钩(22)上的内方向直面首先与第三螺钉(21)接触，动模部分继续向定模方向移动，此时，拉钩(22)上的内方向直面在第三螺钉(21)上滑动，当滑动到拉钩(22)上的半圆槽处时，这时第三螺钉(21)进入半圆槽中，形成卡扣卡牢固，于是拉钩(22)推动第三螺钉(21)带动定模板(4)在导柱(5)上作开合时相反动作的复位。待各打开的分型面完全复位后，压铸机才向模具进行下一周期的浇注成型。

Claims (1)

1.弹簧、拉钩式二次分型模具机构，其特征是：它包括定模和动模两部分，所述定模部分由第一螺钉(1)、定位环(25)、第三螺钉(21)、定模座板(2)、定模垫板(3)、定模板(4)、导柱(5)、第三弹簧(26)组成；所述弹簧(26)安装在定模垫板(3)和定模板(4)之间的盲孔中，所述导柱(5)安装在定模垫板(3)的台阶孔中，导柱(5)的前端穿过第三弹簧(26)上的孔后位于定模板(4)和动模板(6)的通孔中，所述定位环(25)用内六角螺钉紧固在定模座板(2)上平面的中心上，定模座板(2)和定模垫板(3)用第一螺钉(1)紧固连接，所述定模板(4)的外侧面上安装有第三螺钉(21)、第三螺钉(21)与拉钩(22)上开设的半圆槽成卡扣活动连接，所述定模板(4)与导柱(5)成滑动间隙配合，所述动模部分由动模板(6)、拉钩(22)、第二螺钉(9)、第一弹簧(8)、顶杆(10)、推件板(11)、动模座板(13)、第四螺钉(14)、第二弹簧(15)、动模垫板(16)组成；所述动模板(6)制造成凸字形，所凸起的凹字形部分是模具的成型型芯，在凸起的凹字形型芯上设置有顶杆过孔，所述顶杆过孔与顶杆(10)滑动间隙配合，所述顶杆(10)与推件板(11)紧固连接，所述动模板(6)、动模垫板(16)、动模座板(13)用内六角螺钉紧固连接，所述动模垫板(16)、动模座板(13) 用第四螺钉(14)连通，所述动模垫板(16)的侧面上设有第二螺钉(9)，第二螺钉(9)把拉钩(22)活动连接在动模垫板(16)上，所述拉钩(22)上设有圆柱销，第一弹簧(8)和第二弹簧(15)两端的弹簧勾子分别拉在拉钩(22)和动模垫板(16)上设置的圆柱销上，所述拉钩(22)上开设的半圆槽与第三螺钉(21)成卡扣活动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105344969A (zh) * 2015-12-09 2016-02-24 渝北区千里马模具加工厂 铸造二次开模机构
CN106079307A (zh) * 2016-08-29 2016-11-09 佛山市顺德区百年科技有限公司 一种前模抽芯模具结构
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