CN106079307B - 一种前模抽芯模具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种前模抽芯模具结构，其特征在于，包括：动模，所述动模上设置有槽体；浮板，位于所述动模下方；至少两个弹簧，位于所述动模与所述浮板之间，设置在所述动模上的所述槽体内。本发明提供的前模抽芯模具结构，在动模与浮板之间设置弹簧，使动模的浮板在弹簧作用下先第一次分型开模。此结构由于不用油缸，不会增加产品的成型周期，同时不用前模两次分型可以使用热流道浇注系统，大大提高产品的生产效率和产品质量。

Description

一种前模抽芯模具结构
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种前模抽芯模具结构。
背景技术
相关技术中，有些产品由于外观需要，只能用前模抽芯。目前前模抽芯模具结构一般用油缸驱动；第二种用三板模，前模分两次开模，用斜导柱拔动。但这两种方法都有很大的局限性，第一种用油缸驱动，生产周期一般要增加6到10秒，严重影响生产效率；第二种用三板模结构的，只能用在冷流道模具，不适用于热流道模具。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明提出了一种前模抽芯模具结构。
有鉴于此，本发明提出了一种前模抽芯模具结构，包括：动模，动模上设置有槽体；浮板，位于动模下方；至少两个弹簧，位于动模与浮板之间，设置在动模上的所述槽体内。
本发明提供的前模抽芯模具结构，通过在动模与浮板之间设置弹簧，使动模的浮板在弹簧作用下先第一次分型开模，实现了前模抽芯。此结构由于不用油缸，不会增加产品的成型周期，同时不用前模两次分型可以使用热流道浇注系统，大大提高产品的生产效率和产品质量。
另外，本发明提供的上述实施例中的前模抽芯模具结构还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，还包括：铲机，设置在浮板上，穿过动模。
在该技术方案中，通过设置铲机，可以实现在模具合模时，用来压紧、定位的效果；在模具开模时，起导向、传递动力的作用。
在上述技术方案中，优选地，铲机通过螺钉连接至浮板上。
在该技术方案中，通过螺钉连接铲机与浮板，实现了铲机的便捷拆卸和组装。
在上述技术方案中，优选地，前模抽芯，位于动模上方，设置在产品模上。
在该技术方案中，前模抽芯设置在产品模上，方便产品模顺利开模顶出。
在上述技术方案中，优选地，还包括：前膜抽芯上设置有倾斜凹槽，铲机穿过动模的一端设置在倾斜凹槽内。
在该技术方案中，通过设置倾斜凹槽，在开模时，开模力通过铲机迫使前模抽芯侧向移动，完成抽芯动作，提高了产品的生产效率。
在上述技术方案中，优选地，还包括：定模，位于前模抽芯的上方，与动模相贴合。
在该技术方案中，定模与动模相贴合，保证了产品模的制造精度，提高了产品质量。
在上述技术方案中，优选地，还包括：倒扣，设置在定模上，用于限位前模抽芯。
在该技术方案中，当产品模成型时，模板将受到成型压力的作用，从而使前模抽芯受到侧向力，故在定模上设置倒扣来限位前模抽芯，以保证产品的质量。
在上述技术方案中，优选地，还包括：热流道浇注系统，用于浇注产品，设置在定模上方。
在该技术方案中，在定模上方设置热流道浇注系统，来对产品进行浇注。
在上述技术方案中，优选地，弹簧的数量为两个。
在该技术方案中，弹簧的数量为两个，以保证动模的浮板在弹簧作用下分型开模以及相应的复位。
在上述技术方案中，优选地，还包括：开合模顺序装置，设置在动模、浮板、定模的同一端，用于控制开模顺序。
在该技术方案中，通过开合模顺序装置互相配合使动模的浮板在弹簧作用下先第一次分型开模。以及在合模时，开合模顺序装置互相配合使浮板与定模先不合模，而动模与定模先合模，然后浮板与动模合模前模抽芯复位，这样合模时不会踩模。
综上，本发明提供的前模抽芯模具结构，在动模的底增加浮板，铲机固定在浮板上，浮板与动模间装有弹簧，开模时，开合模顺序装置互相配合使动模的浮板在弹簧作用下先第一次分型开模，而定模，动模先不分开，使前模抽芯脱离倒扣，然后定模，动模像普通模具结构正常开模(第二次分型)。此结构由于不用油缸，不会增加产品的成型周期，同时不用前模两次分型可以使用热流道浇注系统，大大提高产品的生产效率和产品质量。合模时，开合模顺序装置互相配合使浮板与定模先不合模，而定模与动模先合模，然后浮板与动模合模前模抽芯复位，这样合模时不会踩模。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明的模具结构示意图。
图1中的附图标记及其对应的结构名称为：
10弹簧，12浮板，14铲机，16B板，18前模抽芯，20A板，22热嘴，24开合模顺序装置，26第二次开模位置，28第一次开模位置。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1描述根据本发明一些实施例所述前模抽芯模具结构。
如图1所示，一种前模抽芯模具结构，包括：动模B板16，动模B板16上设置有槽体；浮板12，位于动模B板16下方；至少两个弹簧10，位于动模B板16与浮板12之间，设置在动模B板16上的所述槽体内。
本发明提供的前模抽芯模具结构，通过在动模B板16与浮板12之间设置弹簧10，使动模的浮板12在弹簧10作用下先第一次分型开模。此结构由于不用油缸，不会增加产品的成型周期，同时不用前模两次分型可以使用热流道浇注系统，大大提高产品的生产效率和产品质量。
另外，本发明提供的上述实施例中的前模抽芯模具结构还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，还包括：铲机14，设置在浮板12上，穿过动模B板16。
在该技术方案中，通过设置铲机14，可以实现在模具合模时，用来压紧、定位的效果；在模具开模时，起导向、传递动力的作用。
在上述技术方案中，优选地，铲机14通过螺钉连接至浮板12上。
在该技术方案中，通过螺钉连接铲机14与浮板12，实现了铲机14的便捷拆卸和组装。
在上述技术方案中，优选地，前模抽芯18，位于动模B板16上方，设置在产品模上。
在该技术方案中，前模抽芯18设置在产品模上，方便产品模顺利开模顶出。
在上述技术方案中，优选地，还包括：前膜抽芯18上设置有倾斜凹槽，铲机14穿过动模B板16的一端设置在倾斜凹槽内。
在该技术方案中，通过设置倾斜凹槽，在开模时，开模力通过铲机14迫使前模抽芯18侧向移动，完成抽芯动作，提高了产品的生产效率。
在上述技术方案中，优选地，还包括：定模A板，位于前模抽芯18的上方，与动模B板相贴合。
在该技术方案中，定模A板与动模B板相贴合，保证了产品模的制造精度，提高了产品质量。
在上述技术方案中，优选地，还包括：倒扣，设置在定模A板上，用于限位前模抽芯18。
在该技术方案中，当产品模成型时，模板将受到成型压力的作用，从而使前模抽芯18受到侧向力，故在定模A板上设置倒扣来限位前模抽芯18，以保证产品的质量。
在上述技术方案中，优选地，还包括：热流道浇注系统，用于浇注产品，设置在定模上方。
在该技术方案中，在定模A板上方设置热流道浇注系统，来对产品进行浇注。
在上述技术方案中，优选地，弹簧10的数量为2个。
在该技术方案中，弹簧10的数量为2个，以保证动模的浮板12在弹簧作用下分型开模以及相应的复位。
在上述技术方案中，优选地，还包括：开合模顺序装置24，设置在动模B板、浮板12、定模A板的同一端，用于控制开模顺序。
在该技术方案中，通过开合模顺序装置24互相配合使动模的浮板12在弹簧10作用下先第一次分型开模。以及在合模时，开合模顺序装置24互相配合使浮板12与定模A板先不合模，而动模B板与定模A板先合模，然后浮板12与动模B板合模前模抽芯18复位，这样合模时不会踩模。
综上，本发明提供的前模抽芯模具结构，在动模的B板16底增加浮板12，铲机14固定在浮板12上，浮板12与B板16间装有弹簧10，开模时，开合模顺序装置24互相配合使后模的浮板12在弹簧10作用下先第一次分型开模，而A板20，B板16先不分开，使前模抽芯18脱离倒扣，然后A板20，B板16像普通模具结构正常开模(第二次分型)。此结构由于不用油缸，不会增加产品的成型周期，同时不用前模两次分型可以使用热流道浇注系统，大大提高产品的生产效率和产品质量。合模时，开合模顺序装置24互相配合使浮板12与A板20先不合模，而A板20与B板16先合模，然后浮板12与B板16合模前模抽芯18复位，这样合模时不会踩模。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种前模抽芯模具结构，其特征在于，包括：
动模，所述动模上设置有槽体；
浮板，位于所述动模下方；
至少两个弹簧，位于所述动模与所述浮板之间，设置在所述动模上的所述槽体内；
所述前模抽芯模具结构还包括：
铲机，设置在所述浮板上，穿过所述动模；
前模抽芯，位于所述动模上方，设置在产品模上；
所述前膜抽芯上设置有倾斜凹槽，所述铲机穿过所述动模的一端设置在所述倾斜凹槽内。
2.根据权利要求1所述的前模抽芯模具结构，其特征在于，
所述铲机通过螺钉连接至所述浮板上。
3.根据权利要求1所述的前模抽芯模具结构，其特征在于，还包括
定模，位于所述前模抽芯的上方，与所述动模相贴合。
4.根据权利要求3所述的前模抽芯模具结构，其特征在于，还包括
倒扣，设置在所述定模上，用于限位所述前模抽芯。
5.根据权利要求4所述的前模抽芯模具结构，其特征在于，还包括
热流道浇注系统，用于浇注产品，设置在所述定模上方。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的模抽芯模具结构，其特征在于，所述弹簧的数量为两个。
7.根据权利要求6所述的前模抽芯模具结构，其特征在于，还包括
开合模顺序装置，设置在所述动模、所述浮板、定模的同一端，用于控制开模顺序。
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