CN107009579A - 模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模具，包括第一模体、第二模体、第三模体、铲基、行位镶件和弹性件。第二模体能够沿第一方向靠近和远离第一模体；第二模体位于第一模体与第三模体之间，第三模体能够沿第一方向靠近和远离第二模体；铲基与第一模体固定连接，行位镶件分别与第二模体和铲基滑动连接；弹性件分别与第一模体和第二模体连接，弹性件能够推动第二模体沿第一方向移动以使第二模体远离第一模体，铲基能够带动行位镶件沿第二方向移动；当第二模体沿第一方向靠近第一模体时，弹性件能够限制第二模体沿第一方向的移动。上述模具，能够通过铲基、行位镶件及弹性件的配合满足三板模具的开模顺序和合模顺序要求，结构简单，制造成本低，易于实现。

Description

模具

技术领域

本发明涉及注射成型设备的技术领域，特别是涉及一种模具。

背景技术

在注射成型工艺中，一般的模具可以采用斜导柱或铲基与行位相配合的方式解决产品倒扣的问题，但对于有合模或开模顺序要求的三板模具，采用斜导柱或铲基与行位相配合的结构易造成模具结构复杂。

发明内容

基于此，有必要针对一般的三板模具采用斜导柱或铲基与行位相配合的结构易造成模具结构复杂的问题，提供一种模具。

一种模具，包括：

第一模体；

第二模体，与所述第一模体连接，且所述第二模体能够沿第一方向靠近和远离所述第一模体；

第三模体，与所述第二模体连接，且所述第二模体位于所述第一模体与所述第三模体之间，所述第三模体能够沿所述第一方向靠近和远离所述第二模体；

铲基，一端固定于所述第一模体，所述第二模体套设于沿第一方向延伸的所述铲基上；

行位镶件，分别与所述第二模体和所述铲基滑动连接；及

弹性件，分别与所述第一模体和所述第二模体连接，所述弹性件能够推动所述第二模体沿所述第一方向移动，以使所述第二模体远离所述第一模体；

当所述弹性件推动所述第二模体沿所述第一方向远离所述第一模体时，所述铲基能够带动所述行位镶件沿第二方向移动；当所述第二模体沿所述第一方向靠近所述第一模体时，所述弹性件能够限制所述第二模体沿所述第一方向的移动。

在其中一个实施例中，所述铲基包括连接部和导向部，所述连接部与所述导向部固定连接，所述连接部固定连接于所述第一模体上；所述行位镶件上开设有滑槽，所述导向部通过所述滑槽与所述行位镶件滑动连接。

在其中一个实施例中，所述滑槽的第一槽壁和第二槽壁均为平面，所述第一槽壁与所述第一方向的夹角、所述第二槽壁与所述第一方向的夹角均为锐角；当所述第二模体沿所述第一方向远离所述第一模体时，所述第一槽壁能够与所述导向部抵接，以使所述行位镶件沿所述第二方向的正向移动；当所述第二模体沿所述第一方向靠近所述第一模体时，所述第二槽壁能够与所述导向部抵接，以使所述行位镶件沿所述第二方向的反向移动。

在其中一个实施例中，所述铲基还包括耐磨块，所述耐磨块与所述导向部固定连接，且所述耐磨块位于所述导向部的面向所述第二槽壁的一侧。

在其中一个实施例中，所述导向部的横截面为平行四边形状，所述导向部的面向所述第三模体的端面为平面，且所述端面与所述导向部的面向所述第一槽壁的侧面平滑过渡。

在其中一个实施例中，所述第一模体包括模具本体和连接螺栓，所述铲基的一端开设有螺纹孔，所述连接螺栓能够与所述螺纹孔相配合以使所述铲基与所述第一模体固定连接。

在其中一个实施例中，所述行位镶件包括镶件本体和滑轨，所述滑轨与所述镶件本体固定连接，所述滑轨的延伸方向与所述第二方向相同；所述第二模体上开设有导引槽，所述滑轨能够与所述导引槽相配合，以使所述行位镶件能够沿所述第二方向移动。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与所述第一模体固定连接，所述弹簧的另一端与所述第二模体固定连接。

在其中一个实施例中，所述模具还包括第一定位柱，所述第一定位柱与所述第一模体固定连接；所述第二模体上开设有第一定位孔，所述第一定位孔的延伸方向与所述第一方向相同，所述第一定位柱能够穿设于所述第一定位孔内。

在其中一个实施例中，所述模具还包括第二定位柱，所述第二模体上开设有第二定位孔，所述第三模体上开设有第三定位孔，所述第二定位孔的延伸方向与所述第三定位孔的延伸方向均与所述第一方向相同，且所述第二定位孔能够与所述第三定位孔对准，以使所述第二定位柱能够穿设于所述第二定位孔与所述第三定位孔内。

上述模具，铲基连接于第一模体上，行位镶件连接于第二模体上，弹性件分别与第一模体与第二模体固定连接。开模过程中，首先通过弹性件的弹力作用使得第二模体和第三模体一起远离第一模体，铲基沿第一方向(即开模方向)移动，带动行位镶件向第二方向(即行位镶件的退出方向)运动，使得行位镶件与铲基分离；行位镶件与铲基分离后，即可进行第三模体与第二模体的分离操作。合模过程中，当第二模体沿第一方向靠近第一模体时，弹性件的阻力能够限制第二模体沿第一方向的移动，第三模体与第二模体首先合模为一个整体，再通过外部机构与第一模体合模，铲基沿第一方向移动，带动行位镶件回位。上述模具，能够通过铲基、行位镶件及弹性件的配合满足三板模具的开模顺序和合模顺序要求，结构简单，制造成本低，易于实现。

附图说明

图1为一实施例中模具的一种位置状态图；

图2为图1所示模具的另一种位置状态图；

图3为图1所示模具的行位镶件与铲基的爆炸图；

图4为图3所示行位镶件的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1，在一实施例中，模具10为三板模具，三板模具通常包括三部分：上固定板、母模板以及位于二者之间的脱料板。在图1所示实施例中，模具10包括第一模体100、第二模体200、第三模体300、铲基400、行位镶件500和弹性件600。第三模体300即为上固定板，第二模体200即为脱料板，第一模体100则为母模板。第一模体100、第二模体200和第三模体300共同围成了模具10的型腔(图未示)，型腔可用于产品的注塑成型。

其中，第一模体100作为支撑件，通常固定于机座(图未示)上。第二模体200与第一模体100连接，且第二模体200能够沿第一方向靠近和远离第一模体100。参考图2，在一实施例中，第一方向即是竖直方向，同时也是模具10的开模或合模方向。开模过程中，第一模体100固定不动，第二模体200在外力作用下向上远离第一模体100；合模过程中，第一模体100同样固定不动，第二模体200在外力作用下向下靠近第一模体100直至与第一模体100抵接。

第三模体300与第二模体200连接，且第二模体200位于第一模体100与第三模体300之间，第二模体200作为中间模，其上端面能够与第三模体300抵接，其下端面能够与第一模体100抵接。第三模体300的作用相当于盖板，能够将模具10的型腔封闭。合模过程中，第三模体300能够向下靠近第二模体200直至与第二模体200抵接；开模过程中，第三模体300能够向上远离第二模体200。

铲基400与第一模体100固定连接，铲基400的延伸方向与第一方向相同，第二模体200能够套设于铲基400上。当第二模体200沿第一方向靠近或远离第一模体100时，铲基400相对于第一模体100的位置固定不变，第二模体200则沿着铲基400的延伸方向移动。

行位镶件500分别与第二模体200和铲基400滑动连接。在一实施例中，定义行位镶件500的移动方向为第二方向，在图1和图2所示实施例中，第二方向即为水平方向。行位镶件500可滑动地连接在第二模体200上。在其中一个实施例中，行位镶件500用于产品上的通孔的成型，即，模具10合模后，经注塑过程，行位镶件500形成了产品上要求的通孔，需要说明的是产品呈现出沿第一方向延伸的竖直部分及沿第二方向延伸的水平部分，行位镶件500用于形成位于竖直部分上的孔结构；开模过程中，行位镶件500从通孔中退出，以使注塑成型的产品能够与模具10的型腔顺利分离。在其他实施方式中，当注塑产品上有倒勾或者斜槽时，采用行位镶件500能够方便地注塑出倒勾或斜槽结构，并有利于注塑产品达到较高的质量，便于产品的进一步加工。

弹性件600分别与第一模体100和第二模体200连接。在一实施例中，弹性件600为弹簧，弹簧大致呈圆柱状，弹簧的轴线方向与第一方向相同，弹簧的一端与第一模体100固定连接，弹簧的另一端与第二模体200固定连接。模具10合模后，弹簧处于压缩状态；开模过程中，通过释放弹簧的弹性力，即可将第二模体200向上推离第一模体100。在其他实施方式中，弹性件600可以采用其他结构，例如弹片，其作用不变。

开模过程中，弹性件600首先推动第二模体200沿第一方向远离第一模体100，由于铲基400的一端与第一模体100固定连接，铲基400的另一端在第二模体200的上升过程中能够逐渐远离第二模体200的上端面。铲基400进而能够带动行位镶件500沿第二方向移动，以使行位镶件500从产品的通孔中退出。该过程中，第三模体300和第二模体200始终处于抵接状态，当行位镶件500从产品的通孔中退出后，第三模体300再在外力作用下与第二模体200分离。

合模过程中，当第二模体200沿第一方向靠近第一模体100时，弹性件600由未压缩状态进入压缩状态，弹性件600将对第二模体200的移动起到阻碍作用，即第二模体200与第一模体100不能顺利合模，行位镶件500相对于铲基400也没有相对运动。该过程中，由于第三模体300和第二模体200的合模没有阻碍，因此第三模体300与第二模体200能够顺利合模；而后，通过外力作用，能够使第二模体200与第一模体100合模，并使得行位镶件500回位。

上述模具10，铲基400连接于第一模体100上，行位镶件500连接于第二模体200上，弹性件600分别与第一模体100与第二模体200固定连接。开模过程中，首先通过弹性件600的弹力作用使得第二模体200和第三模体300一起远离第一模体100，铲基400沿第一方向(即开模方向)移动，带动行位镶件500向第二方向(即行位镶件500的退出方向)运动，使得行位镶件500与铲基400分离；行位镶件500与铲基400分离后，即可进行第三模体300与第二模体200的分离操作。合模过程中，当第二模体200沿第一方向靠近第一模体100时，弹性件600的阻力能够限制第二模体200沿第一方向的移动，第三模体300与第二模体200首先合模为一个整体，再通过外部机构与第一模体100合模，铲基400沿第一方向移动，带动行位镶件500回位。上述模具10，能够通过铲基400、行位镶件500及弹性件600的配合满足三板模具的开模顺序和合模顺序要求，结构简单，制造成本低，易于实现。

同时参考图3，在一实施例中，铲基400包括连接部410和导向部420，连接部410与导向部420固定连接，连接部410固定连接于第一模体100上。行位镶件500上开设有滑槽520，导向部420通过滑槽520与行位镶件500滑动连接。在一实施例中，连接部410与导向部420一体成型，从而有利于铲基400的加工，并有利于提高行位镶件500与铲基400的配合精度。导向部420的作用在于，其能够将铲基400的竖直运动转化为行位镶件500的水平运动，从而使得第一模体100和第二模体200在相互远离的过程中(即开模过程)，行位镶件500能够从产品的通孔内退出。同样地，在第一模体100和第二模体200相互靠近的过程中(即合模过程)，铲基400的导向部420能够使得行位镶件500回位，以便于模具10进行下一次注塑成型。

同时参考图3和图4，在一实施例中，滑槽520的横截面大致呈矩形，导向部420的横截面大致呈矩形，滑槽520的形状能够与导向部420的形状相适配，以使导向部420能够在滑槽520中顺利滑动。具体地，滑槽520的第一槽壁521和第二槽壁523均为平面。在一实施例中，第一槽壁521和第二槽壁523为相互平行的平面。行位镶件500安装于第二模体200上后，第一槽壁521与第一方向的夹角、第二槽壁523与第一方向的夹角均为锐角。在一实施实例中，铲基400与第一模体100固定连接后，连接部410的延伸方向与第一方向相同，导向部420的延伸方向与第一方向的夹角为锐角。同时参考图1和图2，定义水平向右为第二方向的正方向(即行位镶件500的退出方向)，水平向左为第二方向的反方向(即行位镶件500的回位方向)。当第二模体200沿第一方向远离第一模体100时(即开模时)，第一槽壁521能够与导向部420抵接，以使行位镶件500沿第二方向的正向移动，从而使得行位镶件500从产品的通孔中退出。当第二模体200沿第一方向靠近第一模体100时(即合模时)，第二槽壁523能够与导向部420抵接，以使行位镶件500沿第二方向的反向移动，从而实现行位镶件500的回位。

在一实施例中，导向部420的横截面大致呈平行四边形状，平行四边形的两相对的侧边所在的表面能够分别与第一槽壁521和第二槽壁523抵接，导向部420的面向第三模体300的端面为平面，且该端面与导向部420的面向第一槽壁521的侧面平滑过渡。在一实施例中，导向部420的面向第三模体300的端面与导向部420的面向第一槽壁521的侧面之间通过圆弧面平滑过渡，合模过程中，该处的圆弧面有利于铲基400顺利进入行位镶件500的滑槽520内，以使行位镶件500能够顺利回位，避免因铲基400上存在尖锐部分阻碍行位镶件500的回位甚至损坏行位镶件500。

参考图3，在一实施例中，铲基400还包括耐磨块430。耐磨块430与导向部420固定连接，且耐磨块430位于导向部420的面向第二槽壁523的一侧。在一实施例中，耐磨块430大致呈矩形块状，且耐磨块430通过螺钉(图未示)与铲基400的导向部420固定连接，因而有利于耐磨块430的更换。合模过程中，耐磨块430能够与行位镶件500的第二槽壁523抵接。耐磨块430采用耐磨的材料制成，其作用在于，能够与行位镶件500的第二槽壁523反复摩擦而不会产生较大的磨损。采用耐磨块430一方面能够提高铲基400的使用寿命，另一方面可以防止因铲基400与行位镶件500的反复摩擦造成铲基400与行位镶件500的配合精度下降。

参考图1和图2，第一模体100包括模具本体110和连接螺栓120，铲基400的一端开设有螺纹孔，连接螺栓120能够与螺纹孔相配合以使铲基400与第一模体100固定连接。采用螺纹连接的方式将铲基400与第一模体100固定连接，能够实现铲基400与第一模体100的稳固连接，同时实现了铲基400与第一模体100的可拆卸连接，有利于铲基400的拆卸与更换。

同时参考图3和图4，为利于行位镶件500在第二模体200上的滑动，行位镶件500包括镶件本体510和滑轨511，滑轨511与镶件本体510固定连接。行位镶件500安装于第二模体200上后，滑轨511的延伸方向与第二方向相同。第二模体200上开设有导引槽(图未示)，滑轨511能够与导引槽相配合，以使行位镶件500能够沿第二方向移动。采用滑轨511与导引槽相配合的方式，一方面有利于行位镶件500和第二模体200的加工，另一方面有利于行位镶件500和第二模体200之间获得较高的配合精度，以使行位镶件500能够顺利从注塑产品中退出，进而可提高注塑产品的质量。

再参考图1和图2，模具10还包括第一定位柱700，第一定位柱700与第一模体100固定连接。在一实施例中，第一定位柱700大致呈圆柱形，第一定位柱700的一端通过螺纹连接方式与第一模体100固定连接。第二模体200上开设有第一定位孔210，第一定位孔210的延伸方向与第一方向相同，第一定位柱700能够穿设于第一定位孔210内。第一定位柱700的作用在于，其能够在第二模体200与第一模体100的合模过程中起到导向作用，同时对第二模体200在第一模体100上的位置进行定位，以使第二模体200的型腔能够与第一模体100的型腔对准。

进一步，模具10还可以包括第二定位柱800，第二模体200上开设有第二定位孔220，第三模体300上开设有第三定位孔(图未示)，第二定位孔220的延伸方向与第三定位孔的延伸方向均与第一方向相同，且第二定位孔220能够与第三定位孔对准。在一实施例中，第三定位孔的远离第二模体200的孔口被加工为沉孔状，第二定位柱800的一端加工有凸台，该凸台形状能够与沉孔形状相适配。第二定位孔220和第三定位孔对准后，第二定位柱800能够穿设于第二定位孔220与第三定位孔内。第三模体300向上远离第二模体200时，第二定位柱800通过沉孔与第三模体300抵接，并与第三模体300一起向上运动。第三定位柱的作用在于，其能够在第三模体300与第二模体200的合模过程中起到导向作用，同时对第三模体300在第二模体200上的位置进行定位，以使第三模体300的型腔能够与第二模体200的型腔对准。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括：

第一模体；

第二模体，与所述第一模体连接，且所述第二模体能够沿第一方向靠近和远离所述第一模体；

第三模体，与所述第二模体连接，且所述第二模体位于所述第一模体与所述第三模体之间，所述第三模体能够沿所述第一方向靠近和远离所述第二模体；

铲基，一端固定于所述第一模体，所述第二模体套设于沿第一方向延伸的所述铲基上；

行位镶件，分别与所述第二模体和所述铲基滑动连接；及

弹性件，分别与所述第一模体和所述第二模体连接，所述弹性件能够推动所述第二模体沿所述第一方向移动，以使所述第二模体远离所述第一模体；

当所述弹性件推动所述第二模体沿所述第一方向远离所述第一模体时，所述铲基能够带动所述行位镶件沿第二方向移动；当所述第二模体沿所述第一方向靠近所述第一模体时，所述弹性件能够限制所述第二模体沿所述第一方向的移动。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述铲基包括连接部和导向部，所述连接部与所述导向部固定连接，所述连接部固定连接于所述第一模体上；所述行位镶件上开设有滑槽，所述导向部通过所述滑槽与所述行位镶件滑动连接。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述滑槽的第一槽壁和第二槽壁均为平面，所述第一槽壁与所述第一方向的夹角、所述第二槽壁与所述第一方向的夹角均为锐角；当所述第二模体沿所述第一方向远离所述第一模体时，所述第一槽壁能够与所述导向部抵接，以使所述行位镶件沿所述第二方向的正向移动；当所述第二模体沿所述第一方向靠近所述第一模体时，所述第二槽壁能够与所述导向部抵接，以使所述行位镶件沿所述第二方向的反向移动。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述铲基还包括耐磨块，所述耐磨块与所述导向部固定连接，且所述耐磨块位于所述导向部的面向所述第二槽壁的一侧。

5.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述导向部的横截面为平行四边形状，所述导向部的面向所述第三模体的端面为平面，且所述端面与所述导向部的面向所述第一槽壁的侧面平滑过渡。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一模体包括模具本体和连接螺栓，所述铲基的一端开设有螺纹孔，所述连接螺栓能够与所述螺纹孔相配合以使所述铲基与所述第一模体固定连接。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述行位镶件包括镶件本体和滑轨，所述滑轨与所述镶件本体固定连接，所述滑轨的延伸方向与所述第二方向相同；所述第二模体上开设有导引槽，所述滑轨能够与所述导引槽相配合，以使所述行位镶件能够沿所述第二方向移动。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与所述第一模体固定连接，所述弹簧的另一端与所述第二模体固定连接。

9.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括第一定位柱，所述第一定位柱与所述第一模体固定连接；所述第二模体上开设有第一定位孔，所述第一定位孔的延伸方向与所述第一方向相同，所述第一定位柱能够穿设于所述第一定位孔内。

10.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括第二定位柱，所述第二模体上开设有第二定位孔，所述第三模体上开设有第三定位孔，所述第二定位孔的延伸方向与所述第三定位孔的延伸方向均与所述第一方向相同，且所述第二定位孔能够与所述第三定位孔对准，以使所述第二定位柱能够穿设于所述第二定位孔与所述第三定位孔内。