CN208854989U - 交替注塑模具开合模用的锁模控制机构 - Google Patents

Abstract

一种交替注塑模具开合模用的锁模控制机构，交替注塑模具包括动模组件、中模组件和定模组件；锁模控制机构包括第一锁控公件、第二锁控公件、及锁控母件和液压缸；锁控母件上设有第一锁模母扣和第二锁模母扣，第一锁控公件上设有第一锁模公扣，第二锁控公件上设有第二锁模公扣；液压缸驱动锁控母件活动在中模组件上；动模组件与中模组件合模时，第一锁模公扣与第一锁模母扣相扣接、第二锁模公扣与第二锁模母扣相分离；定模组件与中模组件合模时，第一锁模公扣与第一锁模母扣相分离、第二锁模公扣与第二锁模母扣相扣接。本实用新型结构简单合理、耐磨损、不易卡死、零件数量少、制造成本低、制造周期短。

Description

交替注塑模具开合模用的锁模控制机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种交替注塑模具开合模用的锁模控制机构。

背景技术

目前市场上交替注塑模具的开合模控制机构一般是使用滚轮柱压入固定方式实现控制，但由于接触面小，长时间使用后锁室会产生磨损，导至滚轮柱卡死等现象，因此使用寿命较短；此外，由于传统的开合模控制机构一般是进口零件，其具有价格昂、订购周期长、维修麻烦等问题。中国专利文献号CN207273783U于2018年4月27日公开了一种注塑模具自动锁扣结构，并具体公开了：包含注塑上模、注塑下模、注塑成型槽一、注塑口、限位凸柱、注塑成型槽二、限位凹槽；所述的注塑上模的下表面中间设置有注塑成型槽一，注塑成型槽一的上端连接有注塑口；所述的注塑成型槽一的下端两侧设置有限位凸柱；所述的注塑下模的上表面中间设置有注塑成型槽二，注塑成型槽二的左右两侧设置有限位凹槽；所述的注塑成型槽一与注塑成型槽二相互对应，且限位凸柱与限位凹槽相互对应；其特征在于：它还包含旋转连接轴、弧形连杆、弧形插槽、固定螺栓、限位挡板、电动绳索插销件；所述的注塑上模的下端两侧通过旋转连接轴连接有弧形连杆，弧形连杆插接在注塑下模上端两侧的弧形插槽内，且弧形连杆的顶端通过固定螺栓连接有限位挡板；所述的注塑上模的左右两端固定有电动绳索插销件，电动绳索插销件的下端连杆与弧形连杆相互配合插接。该自动锁扣结构存在实现难度大，涉及的零部件较多，制造成本高，性能可靠性低，容易卡死或损坏，使用寿命短等缺陷，因此有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、耐磨损、不易卡死、零件数量少、制造成本低、制造周期短的交替注塑模具开合模用的锁模控制机构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种交替注塑模具开合模用的锁模控制机构，所述交替注塑模具包括动模组件、中模组件和定模组件，动模组件与中模组件靠近进行一次合模，定模组件与中模组件靠近进行二次合模；其特征在于：所述锁模控制机构包括设置于动模组件上的第一锁控公件、设置于定模组件上的第二锁控公件、及设置于中模组件上的锁控母件和液压缸；所述锁控母件上设有第一锁模母扣和第二锁模母扣，第一锁控公件上设有与第一锁模母扣对应的第一锁模公扣，第二锁控公件上设有与第二锁模母扣对应的第二锁模公扣；所述液压缸驱动锁控母件活动在中模组件上；所述动模组件与中模组件合模时，第一锁模公扣与第一锁模母扣相扣接、第二锁模公扣与第二锁模母扣相分离；所述定模组件与中模组件合模时，第一锁模公扣与第一锁模母扣相分离、第二锁模公扣与第二锁模母扣相扣接。

所述第一锁控公件和/或第二锁控公件配套有相应的调节块，该调节块设置于相应锁控公件所在的模组上，通过相应的调节块使第一锁控公件和/或第二锁控公件在所在模组上的位置可调。

所述中模组件上设置有一个以上行程开关，锁控母件活动至一定位置时与相应的行程开关相触碰，使液压缸停机。

所述中模组件上设置有一个以上导滑压块，导滑压块上设有滑槽，锁控母件上设有与滑槽对应的滑轨，滑轨滑动在滑槽上。

所述第一锁模公扣与第一锁模母扣之间分别设有相互匹配的斜面；所述第二锁模公扣与第二锁模母扣之间分别设有相互匹配的斜面。

所述锁控母件的活动轨迹与第一锁控公件的活动轨迹和/或第二锁控公件的活动轨迹基本垂直。

所述液压缸中活塞杆的伸出端设有T形头，锁控母件上设有与T形头匹配对应的T形槽，T形头与T形槽相配合装配。

所述锁控母件呈Z状，所述第一锁模母扣和第二锁模母扣分别设置于锁控母件两侧，第一锁模母扣的开口与第二锁模母扣的开口相对配合。

本实用新型的锁模控制机构设置由液压缸驱动的锁控母件、及随模组活动的锁控公件；当两模组合模时，锁控母件上的锁模母扣与锁控公件上的锁模公扣相互扣接，实现锁模效果。应用于交替注塑模具上时，锁控母件设有两个锁模母扣；当动模组件与中模组件合模时，第一锁模母扣与第一锁模公扣相互扣接、第二锁模母扣与第二锁模公扣则相互分离，此时定模组件与中模组件可开模；当定模组件与中模组件合模时，第一锁模母扣与第一锁模公扣相互分离、第二锁模母扣与第二锁模公扣相互扣接，此时动模组件与中模组件可开模；本Z形的锁控母件可交替锁模，注塑成型工作和脱模下料工作可同时进行，满足交替注塑模具的交替注塑下料要求；其具有结构简单合理、耐磨损、不易卡死、零件数量少、制造成本低、制造周期短等特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中交替注塑模具一次合模注塑状态的示意图。

图2为本实用新型一实施例中交替注塑模具一次开模前锁模控制机构解锁状态的示意图。

图3为本实用新型一实施例中交替注塑模具一次开模时的示意图。

图4为本实用新型一实施例中交替注塑模具二次合模注塑状态的示意图。

图5为本实用新型一实施例中交替注塑模具二次开模前锁模控制机构解锁状态的示意图。

图6为本实用新型一实施例中交替注塑模具二次开模时的示意图。

图7为本实用新型一实施例中锁控母件的结构示意图。

图8为本实用新型一实施例中第一锁控公件的结构示意图。

图9为本实用新型一实施例的局部结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图9，本交替注塑模具开合模用的锁模控制机构，交替注塑模具包括动模组件A、中模组件B和定模组件C，动模组件A与中模组件B靠近进行一次合模，定模组件C与中模组件B靠近进行二次合模；锁模控制机构包括设置于动模组件A上的第一锁控公件3、设置于定模组件C上的第二锁控公件4、及设置于中模组件B上的锁控母件6和液压缸8；锁控母件6上设有第一锁模母扣6.1和第二锁模母扣6.2，第一锁控公件3上设有与第一锁模母扣6.1对应的第一锁模公扣3.1，第二锁控公件4上设有与第二锁模母扣6.2对应的第二锁模公扣4.1；液压缸8驱动锁控母件6活动在中模组件B上；动模组件A与中模组件B合模时，第一锁模公扣3.1与第一锁模母扣6.1相扣接、第二锁模公扣4.1与第二锁模母扣6.2相分离；定模组件C与中模组件B合模时，第一锁模公扣3.1与第一锁模母扣6.1相分离、第二锁模公扣4.1与第二锁模母扣6.2相扣接。本锁控母件6可交替锁模，注塑成型工作和脱模下料工作可同时进行，满足交替注塑模具的交替注塑下料要求；其具有结构简单合理、耐磨损、不易卡死、零件数量少、制造成本低、制造周期短等特点。

进一步说，第一锁控公件3和第二锁控公件4分别配套有相应的调节块5，该调节块5设置于相应锁控公件所在的模组(动模组件A和定模组件C)上，通过相应的调节块5使第一锁控公件3在动模组件A上的位置可调，第二锁控公件4在定模组件C上的位置可调；通过调节可满足不同注塑要求，进而适用范围更广，通用性更强。

进一步说，中模组件B上设置有两个行程开关9，分别位于锁控母件6两端，锁控母件6活动至一定位置时与相应的行程开关9相触碰，使液压缸8停机，行程开关9能有效控制锁控母件6的活动位置。

进一步说，中模组件B上设置有两块导滑压块7，导滑压块7上设有滑槽7.1，锁控母件6上设有与滑槽7.1对应的滑轨6.3，滑轨6.3滑动在滑槽7.1上；本结构能有效引导锁控母件6线性滑动，确保锁模性能可靠。

进一步说，第一锁模公扣3.1与第一锁模母扣6.1之间分别设有相互匹配的斜面x；第二锁模公扣4.1与第二锁模母扣6.2之间分别设有相互匹配的斜面x；通过斜面x的配合，使锁模公扣与锁模母扣之间的扣接性能更稳固可靠。

进一步说，锁控母件6的活动轨迹分别与第一锁控公件3的活动轨迹和第二锁控公件4的活动轨迹基本垂直；锁控母件6、第一锁控公件3和第二锁控公件4分别线性滑动。

进一步说，液压缸8中活塞杆的伸出端设有T形头，锁控母件6上设有与T形头匹配对应的T形槽6.4，T形头与T形槽6.4相配合装配

进一步说，锁控母件6呈Z状，第一锁模母扣6.1和第二锁模母扣6.2分别设置于锁控母件6两侧，第一锁模母扣6.1的开口与第二锁模母扣6.2的开口相对配合；第一锁控公件3、第二锁控公件4和锁控母件6分别采用预硬钢材TOOLOX44制成，钢材硬度为HRC43-45度，可见其具有优秀的机械性能，且各零件加工完成后进行氮化处理，增强其耐磨性；调节块5和导滑压块7采用DHA1钢材制成，并热处理加硬到HRC55-58度，可见其具有很高的耐磨性。

工作流程

一次注塑：

参见图1，中模组件B与定模组件C合模状态下，动模组件A与中模组件B相互靠近合模，此时，第一分型面1和第二分型面2分别闭合；液压缸8驱动锁控母件6沿图中箭头方向线性滑动，直至锁控母件6与相应的行程开关9触碰后，液压缸8停止工作，注塑工作开始；此时，使第一锁模母扣6.1与第一锁模公扣3.1相互扣接，第二锁模母扣6.2与第二锁模公扣4.1相互分离；

参见图2，完成注塑后，液压缸8驱动锁控母件6沿图中箭头方向线性滑动，直至锁控母件6与相应的行程开关9触碰，液压缸8停止工作；此时，第一锁模母扣6.1与第一锁模公扣3.1相互分离，第二锁模母扣6.2与第二锁模公扣4.1相互扣接；

参见图3，动模组件A沿图中箭头方向线性滑动，第一分型面1打开，实现动模组件A与中模组件B的开模分离，第一分型面1中的制品可脱模。

二次注塑：

参见图4，中模组件B与动模组件A合模状态下，定模组件C与中模组件B相互靠近合模，此时，第一分型面1和第二分型面2分别闭合；液压缸8驱动锁控母件6沿图中箭头方向线性滑动，直至锁控母件6与相应的行程开关9触碰后，液压缸8停止工作，注塑工作开始；此时，使第一锁模母扣6.1与第一锁模公扣3.1相互分离，第二锁模母扣6.2与第二锁模公扣4.1相互扣接；

参见图5，完成注塑后，液压缸8驱动锁控母件6沿图中箭头方向线性滑动，直至锁控母件6与相应的行程开关9触碰，液压缸8停止工作；此时，第一锁模母扣6.1与第一锁模公扣3.1相互扣接，第二锁模母扣6.2与第二锁模公扣4.1相互分离；

参见图6，定模组件C沿图中箭头方向线性滑动，第二分型面2打开，实现定模组件C与中模组件B的开模分离，第二分型面2中的制品可脱模。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种交替注塑模具开合模用的锁模控制机构，所述交替注塑模具包括动模组件A、中模组件B和定模组件C，动模组件A与中模组件B靠近进行一次合模，定模组件C与中模组件B靠近进行二次合模；其特征在于：所述锁模控制机构包括设置于动模组件A上的第一锁控公件(3)、设置于定模组件C上的第二锁控公件(4)、及设置于中模组件B上的锁控母件(6)和液压缸(8)；所述锁控母件(6)上设有第一锁模母扣(6.1)和第二锁模母扣(6.2)，第一锁控公件(3)上设有与第一锁模母扣(6.1)对应的第一锁模公扣(3.1)，第二锁控公件(4)上设有与第二锁模母扣(6.2)对应的第二锁模公扣(4.1)；所述液压缸(8)驱动锁控母件(6)活动在中模组件B上；所述动模组件A与中模组件B合模时，第一锁模公扣(3.1)与第一锁模母扣(6.1)相扣接、第二锁模公扣(4.1)与第二锁模母扣(6.2)相分离；所述定模组件C与中模组件B合模时，第一锁模公扣(3.1)与第一锁模母扣(6.1)相分离、第二锁模公扣(4.1)与第二锁模母扣(6.2)相扣接。

2.根据权利要求1所述交替注塑模具开合模用的锁模控制机构，其特征在于：所述第一锁控公件(3)和/或第二锁控公件(4)配套有相应的调节块(5)，该调节块(5)设置于相应锁控公件所在的模组上，通过相应的调节块(5)使第一锁控公件(3)和/或第二锁控公件(4)在所在模组上的位置可调。

3.根据权利要求2所述交替注塑模具开合模用的锁模控制机构，其特征在于：所述中模组件B上设置有一个以上行程开关(9)，锁控母件(6)活动至一定位置时与相应的行程开关(9)相触碰，使液压缸(8)停机。

4.根据权利要求3所述交替注塑模具开合模用的锁模控制机构，其特征在于：所述中模组件B上设置有一个以上导滑压块(7)，导滑压块(7)上设有滑槽(7.1)，锁控母件(6)上设有与滑槽(7.1)对应的滑轨(6.3)，滑轨(6.3)滑动在滑槽(7.1)上。

5.根据权利要求4所述交替注塑模具开合模用的锁模控制机构，其特征在于：所述第一锁模公扣(3.1)与第一锁模母扣(6.1)之间分别设有相互匹配的斜面x；所述第二锁模公扣(4.1)与第二锁模母扣(6.2)之间分别设有相互匹配的斜面x。

6.根据权利要求5所述交替注塑模具开合模用的锁模控制机构，其特征在于：所述锁控母件(6)的活动轨迹与第一锁控公件(3)的活动轨迹和/或第二锁控公件(4)的活动轨迹基本垂直。

7.根据权利要求6所述交替注塑模具开合模用的锁模控制机构，其特征在于：所述液压缸(8)中活塞杆的伸出端设有T形头，锁控母件(6)上设有与T形头匹配对应的T形槽(6.4)，T形头与T形槽(6.4)相配合装配。

8.根据权利要求1-7任一项所述交替注塑模具开合模用的锁模控制机构，其特征在于：所述锁控母件(6)呈Z状，所述第一锁模母扣(6.1)和第二锁模母扣(6.2)分别设置于锁控母件(6)两侧，第一锁模母扣(6.1)的开口与第二锁模母扣(6.2)的开口相对配合。