CN209320159U - 一种可控制开模及合模顺序的模具 - Google Patents

Abstract

一种可控制开模及合模顺序的模具，从上往下依次包括热流道板、动模板、定模板、固定座以及底板，还包括滑座、第一传动块以及第二传动块，滑座内设有滑杆，第二传动块内设有第一弹性件和第二弹性件，滑座上设有第一限位件和第二限位件。当该模具进行开模时，第一弹性件与第一限位件互相干涉，从而实现了所述的热流道板与动模板之间先开模，所述的动模板与定模板之间后开模。当该模具进行合模时，滑杆的下端面与第二弹性件的上端面发生干涉，从而实现了动模板与定模板之间先合模，动模板与热流道板后合模。该模具有效地控制了热流道板、动模板以及定模板相互之间的开合模顺序，解决了产品的生产问题。并且结构简单，易于实现，可靠性高。

Description

一种可控制开模及合模顺序的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种可控制开模及合模顺序的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

而在有些模具中，其将动模分为两部分，并分别以一定的顺序开合模以达到一些产品的特殊生产需求。而如何在这些模具中实现动模的有次序的分合是必须解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种可控制开模及合模顺序的模具，不仅结构简单，易于实现，并且控制效果好。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种可控制开模及合模顺序的模具，从上往下依次包括热流道板、动模板、定模板、固定座以及底板，所述热流道板的下端面与动模板的上端面相抵接，所述动模板的下端面与定模板的上端面相抵接，所述定模板的下端面与固定座的上端面相抵接，所述固定座的下端面固定在所述的底板上，还包括滑座、第一传动块以及第二传动块，所述的滑座固设在所述定模板的一侧，所述的第一传动块固设在所述热流道板的一侧，所述的第二传动块固设在所述动模板的一侧，所述的滑座内设有可沿其上下移动的滑杆，所述滑杆的头部固接在所述的第一传动块上；

所述的第二传动块内设有第一弹性件和第二弹性件，所述的第一弹性件位于所述第二弹性件的正上方，所述的滑座上设有第一限位件和第二限位件，所述的第一限位件贴合在所述第二传动块的端面上且位于所述第一弹性件的上方，所述第一弹性件的头部伸出所述第二传动块的端面并与所述第一限位件互相干涉，所述的第二限位件贴合在所述第二传动块的端面上并将所述的第二弹性件挤入至所述的第二传动块内；

当该模具进行开模时，所述的热流道板往上运动，由于所述的第一弹性件与第一限位件互相干涉，从而所述的动模板无法移动，所述的第一弹性件上设有第一斜坡，所述滑杆的底部设有第二斜坡，所述的第一斜坡与所述的第二斜坡相适配，当所述的热流道板继续往上运动时，所述的热流道板带动所述的滑杆往上移动，所述滑杆上的第二斜坡贴合在所述的第一斜坡上，并将所述的第一弹性件挤入至所述的第二传动块内，此时所述的第一弹性件与第一限位件不发生干涉，所述的动模板往上运动，从而实现了所述的热流道板与动模板之间先开模，所述的动模板与定模板之间后开模；

当该模具进行合模时，所述的热流道板往下运动并带动所述的滑杆往下运动，所述滑杆的下端面与所述第二弹性件的上端面发生干涉，从而所述的热流道板与动模板无法合模，所述的第二限位件上设有第三斜坡，当所述的动模板与定模板合模后，所述的第二限位件上的第三斜坡与所述的第二斜坡相贴合，并将所述的第二弹性件挤入至所述的第二传动块内，从而所述的滑杆与所述的第二弹性件不发生干涉，所述的热流道板往下运动，从而实现了所述的动模板与定模板之间先合模，所述的动模板与热流道板后合模。

作为优选，所述的滑座、滑杆、第一传动块以及第二传动块位于同一条竖直线上。

作为优选，所述的第一弹性件与第二传动块之间通过第一弹簧连接，所述的第二弹性件与第二传动块之间均通过第二弹簧连接。

作为优选，所述的滑座内设有滑槽，所述的滑杆与所述的滑槽相适配。

作为优选，所述滑座的头部设有用于防止干涉的第四斜坡。

该模具的控制过程为：当该模具进行开模时，所述的热流道板往上运动，由于所述的第一弹性件与第一限位件互相干涉，从而所述的动模板无法移动，当所述的热流道板继续往上运动时，所述的热流道板带动所述的滑杆往上移动，所述滑杆将所述的第一弹性件挤入至所述的第二传动块内，此时所述的第一弹性件与第一限位件不发生干涉，所述的动模板往上运动，从而实现了所述的热流道板与动模板之间先开模，所述的动模板与定模板之间后开模。

当该模具进行合模时，所述的热流道板往下运动并带动所述的滑杆往下运动，所述滑杆的下端面与所述第二弹性件的上端面发生干涉，从而所述的热流道板与动模板无法合模，当所述的动模板与定模板合模后，所述的第二限位件将所述的第二弹性件挤入至所述的第二传动块内，从而所述的滑杆与所述的第二弹性件不发生干涉，所述的热流道板往下运动，从而实现了所述的动模板与定模板之间先合模，所述的动模板与热流道板后合模。

本实用新型的有益效果在于：1.该模具有效地控制了热流道板、动模板以及定模板相互之间的开合模顺序，解决了产品的生产问题。 2.该扣机结构简单，易于实现，并且可靠性高。3.在滑座内设有滑槽，从而限定了滑杆的滑动方向，防止滑杆左右窜动，影响模具的开合模。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型的部分零件放大图。

图3是本实用新型滑座的零件图。

图4是本实用新型的开模时的状态图。

图5是本实用新型的热流道板与动模板无法先合模的状态图。

图6是本实用新型的动模板与定模板合模的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图3，一种可控制开模及合模顺序的模具，从上往下依次包括热流道板1、动模板2、定模板3、固定座4以及底板5，所述热流道板1的下端面与动模板2的上端面相抵接，所述动模板2的下端面与定模板3的上端面相抵接，所述定模板3的下端面与固定座4的上端面相抵接，所述固定座4的下端面固定在所述的底板5上，还包括滑座6、第一传动块7以及第二传动块8，所述的滑座6固设在所述定模板3的一侧，所述的第一传动块7固设在所述热流道板1的一侧，所述的第二传动块8固设在所述动模板2的一侧，所述的滑座6内设有可沿其上下移动的滑杆9，所述滑杆9的头部固接在所述的第一传动块7上；

参照图4，所述的第二传动块8内设有第一弹性件10和第二弹性件11，所述的第一弹性件10位于所述第二弹性件11的正上方，所述的滑座6上设有第一限位件12和第二限位件13，所述的第一限位件12贴合在所述第二传动块8的端面上且位于所述第一弹性件10的上方，所述第一弹性件10的头部伸出所述第二传动块8的端面并与所述第一限位件12互相干涉，所述的第二限位件13贴合在所述第二传动块8的端面上并将所述的第二弹性件11挤入至所述的第二传动块8内；

当该模具进行开模时，所述的热流道板1往上运动，由于所述的第一弹性件10与第一限位件12互相干涉，从而所述的动模板2无法移动，所述的第一弹性件10上设有第一斜坡14，所述滑杆9的底部设有第二斜坡15，所述的第一斜坡14与所述的第二斜坡15相适配，当所述的热流道板1继续往上运动时，所述的热流道板1带动所述的滑杆9往上移动，所述滑杆9上的第二斜坡15贴合在所述的第一斜坡14上，并将所述的第一弹性件10挤入至所述的第二传动块8内，此时所述的第一弹性件10与第一限位件12不发生干涉，所述的动模板2往上运动，从而实现了所述的热流道板1与动模板2之间先开模，所述的动模板2与定模板3之间后开模；

参照图5，当该模具进行合模时，所述的热流道板1往下运动并带动所述的滑杆9往下运动，所述滑杆9的下端面与所述第二弹性件11的上端面发生干涉，从而所述的热流道板1与动模板2无法合模。

参照图6，所述的第二限位件13上设有第三斜坡16，当所述的动模板2与定模板3合模后，所述的第二限位件13上的第三斜坡16与所述的第二斜坡15相贴合，并将所述的第二弹性件11挤入至所述的第二传动块8内，从而所述的滑杆9与所述的第二弹性11件不发生干涉，参照图6，所述的热流道板1往下运动，从而实现了所述的动模板2与定模板3之间先合模，所述的动模板2与热流道板1后合模。通过滑座6、第一传动块7、第二传动块8、滑杆9以及各个零部件内的定位和干涉结构，有效地控制了热流道板1、动模板2、定模板3之间的开合模顺序，解决了产品的生产问题。

在本实施例中，所述的滑座6、滑杆9、第一传动块7以及第二传动块8位于同一条竖直线上。呈一条竖直线设置，使得模具开合模时，各个零部件的受力均处在竖直方向，增加零件的使用寿命。

在本实施例中，所述的第一弹性件10与第二传动块8之间通过第一弹簧17连接，所述的第二弹性件11与第二传动块8之间均通过第二弹簧18连接。使得各个弹性件可以在弹簧力的作用下伸出第二传动块8，从而满足上述的各个限位干涉需求。

在本实施例中，所述的滑座6内设有滑槽19，所述的滑杆9与所述的滑槽19相适配。在滑座6内设有滑槽19，从而限定了滑杆9的滑动方向，防止滑杆9左右窜动，影响模具的开合模。

在本实施例中，所述滑座6的头部设有用于防止干涉的第四斜坡20。通过第四斜坡20，防止定模板3在合模时，弹性件与滑座6发生干涉。而通过第四斜坡20使得弹性件顺利挤入第二转动块8内，实现定模板3的合模。

本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。

Claims (5)

1.一种可控制开模及合模顺序的模具，从上往下依次包括热流道板、动模板、定模板、固定座以及底板，所述热流道板的下端面与动模板的上端面相抵接，所述动模板的下端面与定模板的上端面相抵接，所述定模板的下端面与固定座的上端面相抵接，所述固定座的下端面固定在所述的底板上，其特征在于：还包括滑座、第一传动块以及第二传动块，所述的滑座固设在所述定模板的一侧，所述的第一传动块固设在所述热流道板的一侧，所述的第二传动块固设在所述动模板的一侧，所述的滑座内设有可沿其上下移动的滑杆，所述滑杆的头部固接在所述的第一传动块上；

所述的第二传动块内设有第一弹性件和第二弹性件，所述的第一弹性件位于所述第二弹性件的正上方，所述的滑座上设有第一限位件和第二限位件，所述的第一限位件贴合在所述第二传动块的端面上且位于所述第一弹性件的上方，所述第一弹性件的头部伸出所述第二传动块的端面并与所述第一限位件互相干涉，所述的第二限位件贴合在所述第二传动块的端面上并将所述的第二弹性件挤入至所述的第二传动块内；

当该模具进行开模时，所述的热流道板往上运动，由于所述的第一弹性件与第一限位件互相干涉，从而所述的动模板无法移动，所述的第一弹性件上设有第一斜坡，所述滑杆的底部设有第二斜坡，所述的第一斜坡与所述的第二斜坡相适配，当所述的热流道板继续往上运动时，所述的热流道板带动所述的滑杆往上移动，所述滑杆上的第二斜坡贴合在所述的第一斜坡上，并将所述的第一弹性件挤入至所述的第二传动块内，此时所述的第一弹性件与第一限位件不发生干涉，所述的动模板往上运动，从而实现了所述的热流道板与动模板之间先开模，所述的动模板与定模板之间后开模；

当该模具进行合模时，所述的热流道板往下运动并带动所述的滑杆往下运动，所述滑杆的下端面与所述第二弹性件的上端面发生干涉，从而所述的热流道板与动模板无法合模，所述的第二限位件上设有第三斜坡，当所述的动模板与定模板合模后，所述的第二限位件上的第三斜坡与所述的第二斜坡相贴合，并将所述的第二弹性件挤入至所述的第二传动块内，从而所述的滑杆与所述的第二弹性件不发生干涉，所述的热流道板往下运动，从而实现了所述的动模板与定模板之间先合模，所述的动模板与热流道板后合模。

2.根据权利要求1所述的可控制开模及合模顺序的模具，其特征在于：所述的滑座、滑杆、第一传动块以及第二传动块位于同一条竖直线上。

3.根据权利要求1所述的可控制开模及合模顺序的模具，其特征在于：所述的第一弹性件与第二传动块之间以及所述的第二弹性件与第二传动块之间均通过弹簧连接。

4.根据权利要求1所述的可控制开模及合模顺序的模具，其特征在于：所述的滑座内设有滑槽，所述的滑杆与所述的滑槽相适配。

5.根据权利要求1所述的可控制开模及合模顺序的模具，其特征在于：所述滑座的头部设有用于防止干涉的第四斜坡。