CN109093953B - 一种塑胶产品倒扣管口多向脱模机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑胶产品倒扣管口多向脱模机构，包括模仁，在模仁上分别设有第一构件和第二构件，所述第一构件和第二构件共同围装成产品倒扣管口型腔，在第一构件的侧部设有第一滑块，所述第一滑块与第一构件滑动连接，在第二构件的下部设有第二滑块，所述第二滑块与第二构件滑动连接，在模仁的侧部设有带动所述第一滑块和第二滑块往背离模仁方向运动的滑块驱动单元，使得所述第一构件和第二构件分别与产品倒扣管口分离。本发明通过同时控制滑块的运动，利用T槽轨道带动模具镶块，使模具镶块从不同方向与塑胶产品脱离，一次性完成产品倒扣圆管复杂结构的脱模动作，占用模具空间小，成本低，利用斜度复位原理使得机构复位，结构稳定性好。

Description

一种塑胶产品倒扣管口多向脱模机构

技术领域

本发明涉及模具脱模机构，特别涉及一种塑胶产品倒扣管口多向脱模机构。

背景技术

在现有注塑行业中，一些塑胶产品存在管口倒扣结构，在出模过程中，容易出现与模具其他部件出现干涉、出模难和出模失败的问题，特别在产品的管口倒扣结构周边存在复杂结构时，出模更加困难，不能对产品的管口倒扣复杂结构进行一次性脱模；然而，有些注塑模具企业将注塑产品一次出模后，通过再次加工完成产品的生产，但是，这样不仅生产周期长，而且成本高。因此，有必要设计一种塑胶产品倒扣管口多向脱模机构，以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种塑胶产品倒扣管口多向脱模机构，结构稳定性好，一次性完成塑胶产品倒扣管口复杂结构的脱模。

本发明所采用的技术方案为：

一种塑胶产品倒扣管口多向脱模机构，包括模仁，在模仁上分别设有第一构件和第二构件，所述第一构件和第二构件共同围装成产品倒扣管口型腔，在第一构件的侧部设有第一滑块，所述第一滑块与第一构件滑动连接，在第二构件的下部设有第二滑块，所述第二滑块与第二构件滑动连接，在模仁的侧部设有带动所述第一滑块和第二滑块往背离模仁方向运动的滑块驱动单元，使得所述第一构件和第二构件分别与产品倒扣管口分离。

作为优选，所述第一构件包括第一模具镶块，所述第一模具镶块的侧部设有倾斜的第一滑块导轨，所述第一模具镶块的下部设有燕尾槽，在燕尾槽上设有第一模具镶块导向座，在第一模具镶块导向座上设有与所述燕尾槽相匹配的燕尾槽导轨，所述第一模具镶块导向座通过紧固件固定连接在模仁上。

作为优选，所述第一滑块导轨为“T”形导轨，在第一滑块上设有与第一滑块导轨相吻合的第一滑动槽。

作为优选，所述第二构件包括第二模具镶块，所述第二模具镶块的下部设有倾斜的第二滑动槽，所述第二模具镶块的侧部设有第二模具镶块卡座，在第二模具镶块卡座的上部设有第二模具镶块压板，所述第二模具镶块压板通过紧固件固定连接在模仁上。

作为优选，所述第二滑动槽为“T”形滑槽，在第二滑块上设有与第二滑动槽相吻合的第二模具镶块导轨，在模仁上设有与第二模具镶块卡座相配合的卡槽。

作为优选，所述滑块驱动单元包括底座，所述底座上分别设有与第一滑块和第二滑块相对应的第一滑块固定槽和第二滑块固定槽，在第一滑块靠近底座的一端设有第一驱动杆定位孔，所述第一驱动杆定位孔上设有第一驱动杆，在第二滑块靠近底座的一端设有第二驱动杆定位孔，所述第二驱动杆定位孔上设有第二驱动杆，所述第一驱动杆、第二驱动杆远离底座的一端均与模板固定连接，并可由模板带动第一驱动杆、第二驱动杆控制第一滑块、第二滑块运动。

作为优选，在第一滑块固定槽的侧部设有第一滑块限位座，所述第一滑块限位座与底座固定连接，在第一滑块限位座的上部设有第一滑块行程限位块。

作为优选，在第二滑块固定槽的侧部设有第二滑块限位座，所述第二滑块限位座与底座固定连接，在第二滑块限位座的上部设有第二滑块行程限位块。

本发明的有益效果在于：

(1)模具开模时，由于第一滑块上的第一滑动槽为倾斜设置，第一驱动杆带动第一滑块往底座方向运动时，第一模具镶块沿着倾斜的第一滑动槽的方向滑动，然后带动第一模具镶块在第一模具镶块导向座上滑动，使得第一模具镶块与产品分离；同理，第二驱动杆带动第二滑块往底座方向运动时，第二模具镶块沿着第二滑块上的第二模具镶块导轨的方向滑动，使得第二模具镶块与产品分离；同时，由于第一驱动杆和第二驱动杆均与模板固定连接，固然第一模具镶块和第二模具镶块同时与产品分离，一次性完成产品倒扣圆管复杂结构的脱模动作，然后利用倾斜导轨的斜度复位原理使得机构复位，结构稳定性好；

(2)本发明通过设置限位座，防止滑块行程过大，与模具镶块分离。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一；

图2为本发明中模仁的立体结构示意图；

图3为本发明去掉产品的立体结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图之一；

图5为图4中A-A的剖视图；

图6为本发明中第一构件的立体结构示意图；

图7为本发明中第二构件和第二滑块装配的立体结构示意图；

图8为本发明的立体结构示意图之二；

图9为本发明的侧视结构示意图之二；

图10为图9中B-B的剖视图；

图11为图9中C-C的剖视图；

图12为合模状态下的立体结构示意图；

图13为开模状态下的立体结构示意图。

附图标号说明：模仁1；卡槽11；第一构件2；第一模具镶块21；第一滑块导轨211；燕尾槽212；第一模具镶块导向座22；燕尾槽导轨221；第二构件3；第二模具镶块31；第二滑动槽311；第二模具镶块卡座32；第二模具镶块压板33；第一滑块4；第一滑动槽41；第一驱动杆定位孔42；第二滑块5；第二模具镶块导轨51；第二驱动杆定位孔52；滑块驱动单元6；底座61；第一滑块固定槽611；第二滑块固定槽612；第一驱动杆62；第二驱动杆63；第一滑块限位座64；第一滑块行程限位块641；第二滑块限位座65；第二滑块行程限位块651。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至图3所示，本发明一种塑胶产品倒扣管口多向脱模机构，包括模仁1，在模仁1上分别设有第一构件2和第二构件3，所述第一构件2和第二构件3共同围装成产品倒扣管口型腔，在第一构件2的侧部设有第一滑块4，所述第一滑块4与第一构件2滑动连接，在第二构件3的下部设有第二滑块5，所述第二滑块5与第二构件3滑动连接，在模仁1的侧部设有带动所述第一滑块4和第二滑块5往背离模仁1方向运动的滑块驱动单元6，使得所述第一构件2和第二构件3分别与产品倒扣管口分离。开模时，通过滑块驱动单元6同时带动第一滑块4和第二滑块5，所述第一构件2和第二构件3沿着第一滑块4和第二滑块5相对滑动方向，分别与产品倒扣管口分离，通过不同的脱模方向，实现对塑胶产品倒扣管口脱模，占用模具空间小，成本低，一次性完成塑胶产品倒扣管口复杂结构的脱模。

如图3至图6所示，所述第一构件2包括第一模具镶块21，所述第一模具镶块21的侧部设有倾斜的第一滑块导轨211，所述第一模具镶块21的下部设有燕尾槽212，在燕尾槽212上设有第一模具镶块导向座22，在第一模具镶块导向座22上设有与所述燕尾槽212相匹配的燕尾槽导轨221，所述第一模具镶块导向座22通过紧固件固定连接在模仁1上。滑块驱动单元6驱动第一滑块4滑动时，所述第一模具镶块21倾斜的第一滑块导轨211与第一滑块4配合，所述第一模具镶块21沿着第一模具镶块导向座22上的燕尾槽导轨221滑动，使得第一模具镶块21与产品分离，实现第一构件2完成脱模动作。

如图6所示，所述第一滑块导轨211为“T”形导轨，在第一滑块4上设有与第一滑块导轨211相吻合的第一滑动槽41。所述第一滑块导轨211设置成“T”字形，与第一滑块4上的第一滑动槽41配合卡接，保证脱模时第一构件2的工作稳定性，使第一滑块4滑动时，提供第一模具镶块21沿第一模具镶块导向座22的燕尾槽导轨221滑动的拉力，使得第一模具镶块21能稳定地与产品分离。

如图7所示，所述第二构件3包括第二模具镶块31，所述第二模具镶块31的下部设有倾斜的第二滑动槽311，所述第二模具镶块31的侧部设有第二模具镶块卡座32，在第二模具镶块卡座32的上部设有第二模具镶块压板33，所述第二模具镶块压板33通过紧固件固定连接在模仁1上。所述第二滑动槽311为“T”形滑槽，在第二滑块5上设有与第二滑动槽311相吻合的第二模具镶块导轨51，在模仁1上设有与第二模具镶块卡座32相配合的卡槽11。滑块驱动单元6驱动第二滑块5滑动时，由于模仁1顶着第二模具镶块31，固所述第二滑块5与第二模具镶块31发生相对滑动时，所述第二模具镶块31有沿着第二滑块5上的第二模具镶块导轨51运动的趋势，当第二滑块5运动到一定距离时，所述第二模具镶块31往下运动与产品分离，完成第二模具镶块31脱模动作。

如图8所示，所述滑块驱动单元6包括底座61，所述底座61上分别设有与第一滑块4和第二滑块5相对应的第一滑块固定槽611和第二滑块固定槽612，在第一滑块4靠近底座61的一端设有第一驱动杆定位孔42(参照图10)，所述第一驱动杆定位孔42上设有第一驱动杆62，在第二滑块5靠近底座61的一端设有第二驱动杆定位孔52(参照图11)，所述第二驱动杆定位孔52上设有第二驱动杆63，所述第一驱动杆62、第二驱动杆63远离底座61的一端均与模板固定连接，并可由模板带动第一驱动杆62、第二驱动杆63控制第一滑块4、第二滑块5运动。

如图10所示，在第一滑块固定槽611的侧部设有第一滑块限位座64，所述第一滑块限位座64与底座61固定连接，在第一滑块限位座64的上部设有第一滑块行程限位块641。所述第一滑块行程限位块641防止第一滑块4滑动距离过长，避免第一滑块4与第一模具镶块21脱离，保证模具工作的安全稳定性。

如图11所示，在第二滑块固定槽612的侧部设有第二滑块限位座65，所述第二滑块限位座65与底座61固定连接，在第二滑块限位座65的上部设有第二滑块行程限位块651。所述第二滑块限位座65与所述第一滑块限位座64同理，所述第二滑块行程限位块651防止第二滑块5滑动距离过长，避免第二滑块5与第二模具镶块31脱离。

如图13所示，产品成型后，滑块驱动单元6带动第一滑块4和第二滑块5滑动时，所述第一滑块4往后拉时，所述第一滑块镶块21沿着第一模具镶块导向座22滑动，从产品的侧部与产品分离；所述第二滑块5往后拉时，所述第二模具镶块31有往下运动的趋势，与产品倒扣管口处的下部分离；参照图12，完成脱模后，通过控制所述第一滑块4和第二滑块5往回运动，将所述第一模具镶块21和第二模具镶块31复位。

本发明通过同时控制滑块的运动，利用T槽轨道带动模具镶块，使模具镶块从不同方向与塑胶产品脱离，一次性完成产品倒扣圆管复杂结构的脱模动作，而且占用模具空间小，成本低，然后利用倾斜导轨的斜度复位原理使得机构复位，结构稳定性好。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (6)

1.一种塑胶产品倒扣管口多向脱模机构，其特征在于：包括模仁(1)，在模仁(1)上分别设有第一构件(2)和第二构件(3)，所述第一构件(2)和第二构件(3)共同围装成产品倒扣管口型腔，在第一构件(2)的侧部设有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)与第一构件(2)滑动连接，在第二构件(3)的下部设有第二滑块(5)，所述第二滑块(5)与第二构件(3)滑动连接，在模仁(1)的侧部设有带动所述第一滑块(4)和第二滑块(5)往背离模仁(1)方向运动的滑块驱动单元(6)，使得所述第一构件(2)和第二构件(3)分别与产品倒扣管口分离；

所述第一构件(2)包括第一模具镶块(21)，所述第一模具镶块(21)的侧部设有倾斜的第一滑块导轨(211)，所述第一模具镶块(21)的下部设有燕尾槽(212)，在燕尾槽(212)上设有第一模具镶块导向座(22)，在第一模具镶块导向座(22)上设有与所述燕尾槽(212)相匹配的燕尾槽导轨(221)，所述第一模具镶块导向座(22)通过紧固件固定连接在模仁(1)上；

所述第二构件(3)包括第二模具镶块(31)，所述第二模具镶块(31)的下部设有倾斜的第二滑动槽(311)，所述第二模具镶块(31)的侧部设有第二模具镶块卡座(32)，在第二模具镶块卡座(32)的上部设有第二模具镶块压板(33)，所述第二模具镶块压板(33)通过紧固件固定连接在模仁(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品倒扣管口多向脱模机构，其特征在于：所述第一滑块导轨(211)为“T”形导轨，在第一滑块(4)上设有与第一滑块导轨(211)相吻合的第一滑动槽(41)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品倒扣管口多向脱模机构，其特征在于：所述第二滑动槽(311)为“T”形滑槽，在第二滑块(5)上设有与第二滑动槽(311)相吻合的第二模具镶块导轨(51)，在模仁(1)上设有与第二模具镶块卡座(32)相配合的卡槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶产品倒扣管口多向脱模机构，其特征在于：所述滑块驱动单元(6)包括底座(61)，所述底座(61)上分别设有与第一滑块(4)和第二滑块(5)相对应的第一滑块固定槽(611)和第二滑块固定槽(612)，在第一滑块(4)靠近底座(61)的一端设有第一驱动杆定位孔(42)，所述第一驱动杆定位孔(42)上设有第一驱动杆(62)，在第二滑块(5)靠近底座(61)的一端设有第二驱动杆定位孔(52)，所述第二驱动杆定位孔(52)上设有第二驱动杆(63)，所述第一驱动杆(62)、第二驱动杆(63)远离底座(61)的一端均与模板固定连接，并可由模板带动第一驱动杆(62)、第二驱动杆(63)控制第一滑块(4)、第二滑块(5)运动。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶产品倒扣管口多向脱模机构，其特征在于：在第一滑块固定槽(611)的侧部设有第一滑块限位座(64)，所述第一滑块限位座(64)与底座(61)固定连接，在第一滑块限位座(64)的上部设有第一滑块行程限位块(641)。

6.根据权利要求4所述的一种塑胶产品倒扣管口多向脱模机构，其特征在于：在第二滑块固定槽(612)的侧部设有第二滑块限位座(65)，所述第二滑块限位座(65)与底座(61)固定连接，在第二滑块限位座(65)的上部设有第二滑块行程限位块(651)。

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