CN211389987U - 具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，属于注塑模领域。它包括定模板和动模板，其特征在于，所述的动模板上设有两个相互对置且能沿着动模板水平方向前后往复移动的横向滑块，在合模时，两个横向滑块相抵并形成成形腔，所述的成形腔内设有能沿着动模板轴向往复移动的型芯，两个横向滑块之间还设有能沿着动模板水平方向左右往复移动的顶块弹杆。其优点在于本实用新型中具有能沿着动模板轴向往复移动的型芯和能沿着动模板水平方向左右往复移动的顶块弹杆，在脱模过程中，在型芯向下移动的过程中使顶块弹杆抵住塑件并使塑件与型芯脱离连接，从而使塑件在脱模过程中不被损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模领域，尤其涉及一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模。
背景技术
在现有的制作管道的注塑模中，往往先通过具有成形面的横移块朝着远离塑件的方向移动并与塑件脱离连接，接着通过顶杆向上顶的方式直接将塑件顶出，由于塑件为管道状，且与顶杆连接的部分均为弧面，在顶出过程中，容易使管道塑件破损。
例如，中国专利文献公开了一种塑料直通管模具[专利申请号：CN201420422568.8]，它包括定模座板、动模座板，定模座板连接上型芯固定板，上型芯固定板连接上型芯，上型芯包括平直段、绕丝段，平直段与绕丝段之间设有弧形的过渡段，过渡段外径大于绕丝段外径，过渡段末端与绕丝段始端之间通过台阶连接，绕丝段沿始端缠绕丝芯。本实用新型通过在过渡段末端与绕丝段初始段之间设置台阶，丝芯定位及控制容易，不易滑脱，绕线成功率，降低工人劳动强度。但该塑件通过顶杆向上顶的方式直接将塑件顶出，由于塑件为管道状，且与顶杆连接的部分均为弧面，在顶出过程中，容易使管道塑件破损。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，包括定模板和动模板，其特征在于，所述的动模板上设有两个相互对置且能沿着动模板水平方向前后往复移动的横向滑块，在合模时，两个横向滑块相抵并形成成形腔，所述的成形腔内设有能沿着动模板轴向往复移动的型芯，两个横向滑块之间还设有能沿着动模板水平方向左右往复移动的顶块弹杆。
在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，其中一个横向滑块内设有拉伸弹簧，所述的拉伸弹簧的端部与顶块弹杆连接，所述的顶块弹杆的两端分别延伸入两个横向滑块内且能沿着横向滑块水平方向前后往复移动。
在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的顶块弹杆靠近拉伸弹簧的一端与对应的横向滑块形成卡接，且所述的顶块弹杆的另一端延伸入另一个横向滑块内。
在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的顶块弹杆上还设有一个凹陷在顶块弹杆端面内且呈圆弧形的凹圆弧腔，在脱模时，所述的凹圆弧腔与型芯相对应。
在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的动模板上还设有两个底座，所述的型芯的两端分别与两个底座连接，所述的型芯的其中一个端部上设有插台，且所述的型芯的另一端部的端面设有呈台阶状的台阶面，其中一个底座上设有与插台相配适的插腔，另一个底座的顶部端面的形状与台阶面相配适。
在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的插腔内穿设有能沿着动模板轴向往复移动的顶杆，所述的顶杆的端部与型芯连接。
在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，具有插腔的底座位于另一个底座和顶块弹杆之间，且具有插腔的底座的横截面面积大于另一个底座的横截面面积。
在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的动模板上还具有挡块，在合模时，两个横向滑块分别与挡块的两个端面相抵，每个横向滑块上还连接有设置在动模板上的横移驱动器。
在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的型芯与插台连接的一端横截面面积向另一端逐渐减小。
在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的台阶面呈倾斜放置，且所述的台阶面的顶端和与其配合的底座之间的距离向底端逐渐增大，所述的插台呈圆环形。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型中具有能沿着动模板轴向往复移动的型芯和能沿着动模板水平方向左右往复移动的顶块弹杆，在脱模过程中，在型芯向下移动的过程中使顶块弹杆抵住塑件并使塑件与型芯脱离连接，从而使塑件在脱模过程中不被损坏。
2、本实用新型中其中一个横向滑块内设有与顶块弹杆连接的拉伸弹簧，在拉伸弹簧的作用下，顶块弹杆能够移动至与塑件底部相抵的位置从而卡住塑件，并不需要额外的驱动器控制顶块弹杆，结构简单。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是图1的剖视示意图；
图3是本实用新型展开示意图；
图4是顶块弹杆与型芯的配合示意图；
图5是顶块弹杆的结构示意图。
图中：定模板10、动模板11、横向滑块12、成形腔13、顶块弹杆14、拉伸弹簧15、凹圆弧腔16、型芯17、底座18、插台19、台阶面20、插腔21、顶杆22、挡块23、横移驱动器24。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1、图2和图4所示，一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，包括定模板10和动模板11，所述的动模板11上设有两个相互对置且能沿着动模板11水平方向前后往复移动的横向滑块12，在合模时，两个横向滑块12相抵并形成成形腔13，所述的成形腔13内设有能沿着动模板11轴向往复移动的型芯17，两个横向滑块12之间还设有能沿着动模板11水平方向左右往复移动的顶块弹杆14。
在本实例中，横向滑块12的移动方向与横向滑块12的移动方向呈水平位面上的垂直状，注塑液注入成形腔13内，并在型芯17外表面成形塑件，在脱模过程中，两个横向滑块12相互远离，使型芯17和塑件暴露，接着驱动型芯17向上移动至顶端，此时使顶块弹杆14朝着远离横向滑块12的方向移动，接着使型芯17带着塑件移动经过顶块弹杆14，当型芯17移动使塑件位于顶块弹杆14之上时，驱动型芯17往回移动，此时顶块弹杆14往回移动，使顶块弹杆14与塑件的底部接触并与型芯17的外端面相抵，随着型芯17继续向下移动，此时由于顶块弹杆14顶着塑件不使塑件向下移动，从而使塑件弹离型芯17，从而完成脱模过程。
其中一个横向滑块12内设有拉伸弹簧15，所述的拉伸弹簧15的端部与顶块弹杆14连接，所述的顶块弹杆14的两端分别延伸入两个横向滑块12内且能沿着横向滑块12水平方向前后往复移动。
在本实例中，当型芯17带着塑件向上移动时，塑件表面与顶块弹杆14接触，随着塑件的继续向上移动，塑件挤推顶块弹杆14朝着远离横向滑块12的方向移动，当塑件移动经过顶块弹杆14时，顶块弹杆14在拉伸弹簧15的作用下往回移动至初始位置，接着型芯17带着塑件向下移动时，使顶块弹杆14与塑件的底部接触并与型芯17的外端面相抵，随着型芯17继续向下移动，此时由于顶块弹杆14顶着塑件不使塑件向下移动，从而使塑件弹离型芯17，从而完成脱模过程。
如图3所示，所述的顶块弹杆14靠近拉伸弹簧15的一端与对应的横向滑块12形成卡接，且所述的顶块弹杆14的另一端延伸入另一个横向滑块12内。
在本实例中，顶块弹杆14始终在其中一个横向滑块12内水平左右滑动，顶块弹杆14不会脱离横向滑块12掉落出。
如图5所示，所述的顶块弹杆14上还设有一个凹陷在顶块弹杆14端面内且呈圆弧形的凹圆弧腔16，在脱模时，所述的凹圆弧腔16与型芯17相对应。
在本实例中，塑件为管道，在塑件向上移动的过程中，塑件外表面与凹圆弧腔16相配适，塑件外表面与凹圆弧腔16活动连接。
所述的动模板11上还设有两个底座18，所述的型芯17的两端分别与两个底座18连接，所述的型芯17的其中一个端部上设有插台19，且所述的型芯17的另一端部的端面设有呈台阶状的台阶面20，其中一个底座18上设有与插台19相配适的插腔21，另一个底座18的顶部端面的形状与台阶面20相配适。
在本实例中，在合模时，型芯17与两个底座18连接，且在成形过程中，塑件在型芯17与两个底座18外表面成形，由于在注塑过程中会产生较大的压力，型芯17通过插台19与插腔21的连接防止型芯17位移，此外，型芯17通过台阶面20与另一个底座18无缝连接。
所述的插腔21内穿设有能沿着动模板11轴向往复移动的顶杆22，所述的顶杆22的端部与型芯17连接。
在本实例中，在脱模过程中，通过顶杆22向上移动带动型芯17移动。
具有插腔21的底座18位于另一个底座18和顶块弹杆14之间，且具有插腔21的底座18的横截面面积大于另一个底座18的横截面面积。
在本实例中，在脱模过程中，在型芯17向下移动的过程中，通过顶块弹杆14将塑件弹出型芯17，在弹出过程中，使塑件朝着型芯17横截面面积小的一侧脱离型芯17，防止型芯17卡住塑件。
所述的动模板11上还具有挡块23，在合模时，两个横向滑块12分别与挡块23的两个端面相抵，每个横向滑块12上还连接有设置在动模板11上的横移驱动器24。
在本实例中，横移驱动器24可以是气缸或油缸，并通过横移驱动器24工作驱动横向滑块12移动，在移动横向滑块12的过程中，挡块23能够防止横向滑块12移动的距离超出指定的位置。
所述的型芯17与插台19连接的一端横截面面积向另一端逐渐减小。
所述的台阶面20呈倾斜放置，且所述的台阶面20的顶端和与其配合的底座18之间的距离向底端逐渐增大，所述的插台19呈圆环形。
在本实例中，台阶面20在与底座18连接的同时，在型芯17向上移动过程中，底座18的顶端不能阻碍型芯17的移动，因此使台阶面20朝着远离对应的底座18方向延伸。
该实用新型的工作原理：注塑液注入成形腔13内，并在型芯17外表面成形塑件，在脱模过程中，横移驱动器24工作驱动横向滑块12移动，使两个横向滑块12相互远离，使型芯17和塑件暴露，接着驱动型芯17向上移动至顶端，随着塑件的继续向上移动，塑件挤推顶块弹杆14朝着远离横向滑块12的方向移动，当塑件移动经过顶块弹杆14时，顶块弹杆14在拉伸弹簧15的作用下往回移动至初始位置，接着型芯17带着塑件向下移动时，使顶块弹杆14与塑件的底部接触并与型芯17的外端面相抵，随着型芯17继续向下移动，此时由于顶块弹杆14顶着塑件不使塑件向下移动，从而使塑件弹离型芯17，从而完成脱模过程。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了定模板10、动模板11、横向滑块12、成形腔13、顶块弹杆14、拉伸弹簧15、凹圆弧腔16、型芯17、底座18、插台19、台阶面20、插腔21、顶杆22、挡块23、横移驱动器24等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的动模板(11)上设有两个相互对置且能沿着动模板(11)水平方向前后往复移动的横向滑块(12)，在合模时，两个横向滑块(12)相抵并形成成形腔(13)，所述的成形腔(13)内设有能沿着动模板(11)轴向往复移动的型芯(17)，两个横向滑块(12)之间还设有能沿着动模板(11)水平方向左右往复移动的顶块弹杆(14)。
2.根据权利要求1所述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，其特征在于，其中一个横向滑块(12)内设有拉伸弹簧(15)，所述的拉伸弹簧(15)的端部与顶块弹杆(14)连接，所述的顶块弹杆(14)的两端分别延伸入两个横向滑块(12)内且能沿着横向滑块(12)水平方向前后往复移动。
3.根据权利要求2所述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，其特征在于，所述的顶块弹杆(14)靠近拉伸弹簧(15)的一端与对应的横向滑块(12)形成卡接，且所述的顶块弹杆(14)的另一端延伸入另一个横向滑块(12)内。
4.根据权利要求3所述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，其特征在于，所述的顶块弹杆(14)上还设有一个凹陷在顶块弹杆(14)端面内且呈圆弧形的凹圆弧腔(16)，在脱模时，所述的凹圆弧腔(16)与型芯(17)相对应。
5.根据权利要求1所述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，其特征在于，所述的动模板(11)上还设有两个底座(18)，所述的型芯(17)的两端分别与两个底座(18)连接，所述的型芯(17)的其中一个端部上设有插台(19)，且所述的型芯(17)的另一端部的端面设有呈台阶状的台阶面(20)，其中一个底座(18)上设有与插台(19)相配适的插腔(21)，另一个底座(18)的顶部端面的形状与台阶面(20)相配适。
6.根据权利要求5所述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，其特征在于，所述的插腔(21)内穿设有能沿着动模板(11)轴向往复移动的顶杆(22)，所述的顶杆(22)的端部与型芯(17)连接。
7.根据权利要求6所述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，其特征在于，具有插腔(21)的底座(18)位于另一个底座(18)和顶块弹杆(14)之间，且具有插腔(21)的底座(18)的横截面面积大于另一个底座(18)的横截面面积。
8.根据权利要求1所述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，其特征在于，所述的动模板(11)上还具有挡块(23)，在合模时，两个横向滑块(12)分别与挡块(23)的两个端面相抵，每个横向滑块(12)上还连接有设置在动模板(11)上的横移驱动器(24)。
9.根据权利要求5所述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，其特征在于，所述的型芯(17)与插台(19)连接的一端横截面面积向另一端逐渐减小。
10.根据权利要求5所述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，其特征在于，所述的台阶面(20)呈倾斜放置，且所述的台阶面(20)的顶端和与其配合的底座(18)之间的距离向底端逐渐增大，所述的插台(19)呈圆环形。
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