CN215320340U - 一种抽芯成型机构以及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽芯成型机构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该抽芯成型机构包括动模板、定模板、固定座、斜导柱、第一滑块、第二滑块和滑块座。固定座固定安装于定模板上，且与斜导柱固定连接，斜导柱伸入第一滑块，且与第一滑块滑动配合，第一滑块滑动设置于动模板上，第一滑块与滑块座固定连接，滑块座与第二滑块滑动配合，滑块座能够在斜导柱带动第一滑块沿第一方向运动时带动第二滑块沿第二方向运动。与现有技术相比，本实用新型提供的抽芯成型机构由于采用了与斜导柱滑动配合的第一滑块以及与滑块座滑动配合的第二滑块，所以能够一次完成多个方向的抽芯动作，抽芯过程稳定可靠，生产效率高。

Description

一种抽芯成型机构以及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种抽芯成型机构以及注塑模具。

背景技术

目前，在注塑模具的应用中，若产品四周的结构复杂且密集，则无法仅直接通过动定模实现产品成型，此时为保证产品侧面结构的成型，必须采用大滑块进行抽芯。但是传统的滑块抽芯结构一次只能完成一个方向的抽芯动作，若要对多个方向进行抽芯成型，则需要对产品进行多次加工成型，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何一次完成多个方向的抽芯动作，抽芯过程稳定可靠，生产效率高。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种抽芯成型机构，包括动模板、定模板、固定座、斜导柱、第一滑块、第二滑块和滑块座，固定座固定安装于定模板上，且与斜导柱固定连接，斜导柱伸入第一滑块，且与第一滑块滑动配合，第一滑块滑动设置于动模板上，第一滑块与滑块座固定连接，滑块座与第二滑块滑动配合，滑块座能够在斜导柱带动第一滑块沿第一方向运动时带动第二滑块沿第二方向运动。与现有技术相比，本实用新型提供的抽芯成型机构由于采用了与斜导柱滑动配合的第一滑块以及与滑块座滑动配合的第二滑块，所以能够一次完成多个方向的抽芯动作，抽芯过程稳定可靠，生产效率高。

进一步地，滑块座设置有滑轨，第二滑块开设有滑槽，滑轨与滑槽滑动配合。滑块座能够通过滑轨与滑槽的配合对第二滑块进行限位，以拉动第二滑块沿第二方向滑动，从而实现第二滑块的抽芯作业。

进一步地，滑槽为T形槽，滑轨的形状与滑槽的形状相匹配。呈T形设置的滑槽能够提高与滑轨的配合精度，限位效果好，使得滑槽与滑轨之间的相对运动稳定可靠，延长其使用寿命。

进一步地，抽芯成型机构还包括导向块，导向块固定连接于动模板上，且与第二滑块滑动配合，导向块用于对第二滑块进行导向。以保证第二滑块只能够沿第二方向滑动。

进一步地，导向块开设有导向槽，导向槽沿第二方向延伸设置，第二滑块滑动设置于导向槽内。导向槽能够对第二滑块进行限位和导向，以保证第二滑块只能够沿第二方向滑动。

进一步地，抽芯成型机构还包括导滑块，导滑块固定连接于动模板上，第一滑块的底部开设有限位槽，限位槽沿第一方向延伸设置，导滑块与限位槽滑动配合。动模板能够通过导滑块与限位槽的配合对第一滑块进行限位，以保证第一滑块只能够沿第一方向滑动。

进一步地，导滑块和限位槽的数量均为两个，两个限位槽平行间隔地设置于第一滑块上，每个限位槽与一个导滑块滑动配合。两个导滑块共同作用，以提高滑动配合的稳定性，保证第一滑块只能够沿限位槽的延伸方向运动，即保证第一滑块只能够沿第一方向滑动。

进一步地，抽芯成型机构还包括限位块，限位块固定连接于动模板上，限位块用于对第一滑块进行止挡限位。以限定第一滑块的极限位置，防止第一滑块脱离动模板。

进一步地，第一滑块包括滑块本体和滑块拖把，滑块本体与滑块拖把固定连接，滑块拖把开设有通孔，斜导柱伸入通孔，且与通孔滑动配合。斜导柱能够在动模板远离或者靠近定模板的时候向通孔的内壁施加抵持力，以通过滑块拖把带动滑块本体发生位移。

第二方面，本实用新型提供了一种注塑模具，包括上述的抽芯成型机构，该抽芯成型机构包括动模板、定模板、固定座、斜导柱、第一滑块、第二滑块和滑块座，固定座固定安装于定模板上，且与斜导柱固定连接，斜导柱伸入第一滑块，且与第一滑块滑动配合，第一滑块滑动设置于动模板上，第一滑块与滑块座固定连接，滑块座与第二滑块滑动配合，滑块座能够在斜导柱带动第一滑块沿第一方向运动时带动第二滑块沿第二方向运动。注塑模具能够一次完成多个方向的抽芯动作，抽芯过程稳定可靠，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例所述的抽芯成型机构的剖视图；

图2是本实用新型第一实施例所述的抽芯成型机构的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例所述的抽芯成型机构的爆炸视图；

图4是本实用新型第一实施例所述的抽芯成型机构中第二滑块分别与滑块座和导向块滑动配合的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施例所述的抽芯成型机构中第一滑块与滑块座固定连接的结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例所述的注塑模具的结构示意图。

附图标记说明：

10-注塑模具；100-抽芯成型机构；110-动模板；120-定模板；130-固定座；140-斜导柱；150-第一滑块；151-限位槽；152-滑块本体；153-滑块拖把；154-通孔；160-第二滑块；161-滑槽；170-滑块座；171-滑轨；180-导向块；181-导向槽；190-导滑块；200-限位块；300-定模座板；400-动模座板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请结合参照图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种抽芯成型机构100，用于对产品进行抽芯成型。其能够一次完成多个方向的抽芯动作，抽芯过程稳定可靠，生产效率高。

本实施例中，产品为空调底座，抽芯成型机构100应用于空调底座的生产过程中，抽芯成型机构100用于同时对空调底座上两个不同倾斜方向的结构进行抽芯成型，抽芯过程稳定可靠，以提高空调底座的生产效率。但并不仅限于此，在其它实施例中，产品也可以为其它塑料制品，对抽芯成型机构100的应用场景不作具体限定。

抽芯成型机构100包括动模板110、定模板120、固定座130、斜导柱140、第一滑块150、第二滑块160、滑块座170、导向块180、导滑块190和限位块200。其中，固定座130固定安装于定模板120上，且与斜导柱140固定连接，固定座130能够固定斜导柱140与定模板120的相对位置，防止斜导柱140相对于定模板120发生位移。斜导柱140伸入第一滑块150，且与第一滑块150滑动配合，第一滑块150滑动设置于动模板110上，斜导柱140能够带动第一滑块150沿第一方向相对于动模板110滑动，以实现产品在第一方向上的抽芯成型。第一滑块150与滑块座170固定连接，滑块座170与第二滑块160滑动配合，滑块座170能够在斜导柱140带动第一滑块150沿第一方向运动时带动第二滑块160沿第二方向运动，以实现产品在第二方向上的抽芯成型。

需要说明的是，开模时，动模板110朝远离定模板120的方向运动，定模板120与动模板110之间相对远离，在此过程中，斜导柱140能够对第一滑块150进行限位和导向，以带动第一滑块150沿第一方向相对于动模板110滑动，且远离产品，以实现第一方向上的抽芯成型；与此同时，滑块座170随着第一滑块150的运动而发生运动，即滑块座170也会沿第一方向相对于动模板110滑动，在此过程中，滑块座170能够对第二滑块160进行限位，以带动第二滑块160沿第二方向滑动，且远离产品，以实现第二方向上的抽芯成型。由此可见，抽芯成型机构100能够在开模时一次完成第一方向和第二方向的抽芯动作，抽芯过程稳定可靠，生产效率高。

值得注意的是，导向块180固定连接于动模板110上，且与第二滑块160滑动配合，导向块180用于对第二滑块160进行导向，以保证第二滑块160只能够沿第二方向滑动。导滑块190固定连接于动模板110上，第一滑块150的底部开设有限位槽151，限位槽151沿第一方向延伸设置，导滑块190与限位槽151滑动配合，导滑块190滑动设置于限位槽151内，动模板110能够通过导滑块190与限位槽151的配合对第一滑块150进行限位，以保证第一滑块150只能够沿第一方向滑动。限位块200固定连接于动模板110上，限位块200用于对第一滑块150进行止挡限位，以限定第一滑块150的极限位置，防止第一滑块150脱离动模板110。

请结合参照图4和图5，本实施例中，滑块座170设置有滑轨171，第二滑块160开设有滑槽161，滑轨171与滑槽161滑动配合，滑轨171滑动设置于滑槽161内，滑槽161能够对滑轨171进行限位，滑块座170能够通过滑轨171与滑槽161的配合对第二滑块160进行限位，以拉动第二滑块160沿第二方向滑动，从而实现第二滑块160的抽芯作业。

具体地，滑槽161为T形槽，滑轨171的形状与滑槽161的形状相匹配，呈T形设置的滑槽161能够提高与滑轨171的配合精度，限位效果好，使得滑槽161与滑轨171之间的相对运动稳定可靠，延长其使用寿命。

本实施例中，导向块180开设有导向槽181，导向槽181沿第二方向延伸设置，第二滑块160滑动设置于导向槽181内，导向槽181能够对第二滑块160进行限位和导向，以保证第二滑块160只能够沿第二方向滑动。

进一步地，在开模过程中，第一滑块150在斜导柱140的作用下沿第一方向相对于动模板110滑动，以带动滑块座170沿第一方向相对于动模板110滑动，此时对第二滑块160做受力分析，滑块座170通过滑轨171与滑槽161的配合向第二滑块160施加一个位于第一方向上的作用力F1，而导向槽181的侧壁向第二滑块160施加一个垂直于第二方向的限位力F2，作用力F1和限位力F2组成的合力F3位于第二方向上，以带动第二滑块160沿第二方向滑动。

请继续参照图3，本实施例中，导滑块190和限位槽151的数量均为两个，两个限位槽151平行间隔地设置于第一滑块150上，每个限位槽151与一个导滑块190滑动配合，两个导滑块190共同作用，以提高滑动配合的稳定性，保证第一滑块150只能够沿限位槽151的延伸方向运动，即保证第一滑块150只能够沿第一方向滑动。但并不仅限于此，在其它实施例中，导滑块190和限位槽151的数量可以均为一个，也可以均为三个，对导滑块190和限位槽151的数量不作具体限定。

第一滑块150包括滑块本体152和滑块拖把153。滑块本体152与滑块拖把153固定连接，滑块拖把153开设有通孔154，通孔154的倾斜角度与斜导柱140的倾斜角度相同，斜导柱140伸入通孔154，且与通孔154滑动配合。通孔154能够对斜导柱140进行限位和导向，斜导柱140能够在动模板110远离或者靠近定模板120的时候向通孔154的内壁施加抵持力，以通过滑块拖把153带动滑块本体152发生位移。具体地，限位槽151开设于滑块本体152的底部，滑块座170固定连接于滑块本体152上。

本实施例中，滑块拖把153、斜导柱140和固定座130的数量均为两个，每个滑块拖把153开设有一个通孔154，每个斜导柱140与一个固定座130固定连接，且与一个通孔154滑动配合，以提高传动效率，保证传动过程稳定可靠。但并不仅限于此，在其它实施例中，滑块拖把153、斜导柱140和固定座130的数量可以均为三个，也可以均为四个，对滑块拖把153、斜导柱140和固定座130的数量不作具体限定。

值得注意的是，在开模过程中，动模板110向远离定模板120的方向运动，在此过程中，斜导柱140与第一滑块150滑动配合，使得第一滑块150沿第一方向相对于动模板110向远离产品的方向滑动，此时两个导滑块190同时对第一滑块150进行限位，第一滑块150对产品进行第一方向上的抽芯成型，与此同时，第一滑块150通过滑块座170带动第二滑块160沿第二方向相对于导向块180向远离产品的方向滑动，导向块180对第二滑块160进行限位，第二滑块160对产品进行第二方向上的抽芯成型，最终第一滑块150运动至极限位置，且与限位块200抵持，完成产品的抽芯成型。

本实用新型实施例所述的抽芯成型机构100，固定座130固定安装于定模板120上，且与斜导柱140固定连接，斜导柱140伸入第一滑块150，且与第一滑块150滑动配合，第一滑块150滑动设置于动模板110上，第一滑块150与滑块座170固定连接，滑块座170与第二滑块160滑动配合，滑块座170能够在斜导柱140带动第一滑块150沿第一方向运动时带动第二滑块160沿第二方向运动。与现有技术相比，本实用新型提供的抽芯成型机构100由于采用了与斜导柱140滑动配合的第一滑块150以及与滑块座170滑动配合的第二滑块160，所以能够一次完成多个方向的抽芯动作，抽芯过程稳定可靠，生产效率高。

第二实施例

请参照图6，本实用新型提供了一种注塑模具10，用于生产塑料制品。该注塑模具10包括抽芯成型机构100、定模座板300和动模座板400。其中，抽芯成型机构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，定模座板300与定模板120连接，动模座板400与动模板110连接，定模座板300和动模座板400相对安装于注塑机的两侧，注塑机能够通过动模座板400带动动模板110远离或者靠近定模板120，以实现抽芯成型机构100的开模或者合模动作。

本实用新型实施例所述的注塑模具10的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种抽芯成型机构，其特征在于，包括动模板(110)、定模板(120)、固定座(130)、斜导柱(140)、第一滑块(150)、第二滑块(160)和滑块座(170)，所述固定座(130)固定安装于所述定模板(120)上，且与所述斜导柱(140)固定连接，所述斜导柱(140)伸入所述第一滑块(150)，且与所述第一滑块(150)滑动配合，所述第一滑块(150)滑动设置于所述动模板(110)上，所述第一滑块(150)与所述滑块座(170)固定连接，所述滑块座(170)与所述第二滑块(160)滑动配合，所述滑块座(170)能够在所述斜导柱(140)带动所述第一滑块(150)沿第一方向运动时带动所述第二滑块(160)沿第二方向运动。

2.根据权利要求1所述的抽芯成型机构，其特征在于，所述滑块座(170)设置有滑轨(171)，所述第二滑块(160)开设有滑槽(161)，所述滑轨(171)与所述滑槽(161)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的抽芯成型机构，其特征在于，所述滑槽(161)为T形槽，所述滑轨(171)的形状与所述滑槽(161)的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的抽芯成型机构，其特征在于，所述抽芯成型机构还包括导向块(180)，所述导向块(180)固定连接于所述动模板(110)上，且与所述第二滑块(160)滑动配合，所述导向块(180)用于对所述第二滑块(160)进行导向。

5.根据权利要求4所述的抽芯成型机构，其特征在于，所述导向块(180)开设有导向槽(181)，所述导向槽(181)沿所述第二方向延伸设置，所述第二滑块(160)滑动设置于所述导向槽(181)内。

6.根据权利要求1所述的抽芯成型机构，其特征在于，所述抽芯成型机构还包括导滑块(190)，所述导滑块(190)固定连接于所述动模板(110)上，所述第一滑块(150)的底部开设有限位槽(151)，所述限位槽(151)沿所述第一方向延伸设置，所述导滑块(190)与所述限位槽(151)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的抽芯成型机构，其特征在于，所述导滑块(190)和所述限位槽(151)的数量均为两个，两个所述限位槽(151)平行间隔地设置于所述第一滑块(150)上，每个所述限位槽(151)与一个所述导滑块(190)滑动配合。

8.根据权利要求1所述的抽芯成型机构，其特征在于，所述抽芯成型机构还包括限位块(200)，所述限位块(200)固定连接于所述动模板(110)上，所述限位块(200)用于对所述第一滑块(150)进行止挡限位。

9.根据权利要求1所述的抽芯成型机构，其特征在于，所述第一滑块(150)包括滑块本体(152)和滑块拖把(153)，所述滑块本体(152)与所述滑块拖把(153)固定连接，所述滑块拖把(153)开设有通孔(154)，所述斜导柱(140)伸入所述通孔(154)，且与所述通孔(154)滑动配合。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的抽芯成型机构。

Images