CN209903825U - 一种双向滑块抽芯机构以及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向滑块抽芯机构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该双向滑块抽芯机构包括定模板、斜导柱、第一滑块、第二滑块、动模镶件、拉动件、导滑块和动模板，斜导柱固定安装于定模板上，且与第一滑块滑动配合，第一滑块滑动设置于动模板上，动模镶件固定安装于动模板上，且与导滑块固定连接，第二滑块与导滑块滑动配合，拉动件与第一滑块固定连接。与现有技术相比，本实用新型提供的双向滑块抽芯机构由于采用了与第一滑块固定连接的拉动件以及与第二滑块滑动配合的导滑块，所以能够一次性完成产品两侧不同方向的抽芯动作，抽芯过程稳定可靠，降低模具成本，缩短加工周期，减小占用空间，拆装方便，降低维护成本。

Description

一种双向滑块抽芯机构以及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种双向滑块抽芯机构以及注塑模具。

背景技术

目前，在注塑模具的应用中，当产品的侧面有弧度，且左、右两侧筋条之间有交差倒扣时，由于左、右两侧筋条的倾斜方向不一致，所以用于成型左、右两侧筋条的滑块的抽芯方向不同，对此，目前传统滑块结构难以进行一次性抽芯成型，而现在的成型方式是对产品进行多次加工成型，这样一来，会增加模具成本，延长加工周期，占用空间大，操作繁琐，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何一次性完成产品两侧不同方向的抽芯动作，抽芯过程稳定可靠，降低模具成本，缩短加工周期，减小占用空间，拆装方便，降低维护成本。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种双向滑块抽芯机构，包括定模板、斜导柱、第一滑块、第二滑块、动模镶件、拉动件、导滑块和动模板，斜导柱固定安装于定模板上，且与第一滑块滑动配合，第一滑块滑动设置于动模板上，动模镶件固定安装于动模板上，且与导滑块固定连接，第二滑块与导滑块滑动配合，拉动件与第一滑块固定连接，拉动件能够在第一滑块运动到预设位置后拉动第二滑块相对于导滑块滑动。与现有技术相比，本实用新型提供的双向滑块抽芯机构由于采用了与第一滑块固定连接的拉动件以及与第二滑块滑动配合的导滑块，所以能够一次性完成产品两侧不同方向的抽芯动作，抽芯过程稳定可靠，降低模具成本，缩短加工周期，减小占用空间，拆装方便，降低维护成本。

进一步地，第二滑块开设有导滑槽，导滑块滑动设置于导滑槽内。导滑槽能够对导滑块进行限位，使得导滑块只能够沿导滑槽的延伸方向相对于第二滑块滑动，反之，由于导滑块通过动模镶件固定安装在动模板上，所以第二滑块只能够沿导滑槽的延伸方向相对于导滑块滑动。

进一步地，导滑槽为T形槽，导滑块的横截面呈T形，导滑块包括一体成型且相互垂直的导滑部和固定部，固定部设置于导滑部的中部，且与动模镶件连接。呈T形设置的导滑部和固定部能够提高与导滑槽的配合精度，限位效果好，使得导滑槽与导滑块之间的相对运动稳定可靠，延长其使用寿命。

进一步地，第二滑块包括滑块本体和限位块，限位块与滑块本体固定连接，滑块本体与导滑块滑动配合，限位块能够与拉动件抵持。在开模的过程中，第一滑块对产品的一个方向进行抽芯成型，当第一滑块运动到预设位置时，限位块与拉动件抵持，随后继续开模，第一滑块继续向远离产品的一侧运动，此时拉动件对限位块施加拉力，带动滑块本体相对于导滑块滑动，从而使得滑块本体对产品的另一个方向进行抽芯成型。

进一步地，拉动件包括一体成型的止挡部、连接部和安装部，止挡部、连接部和安装部组合形成滑动空腔，限位块滑动设置于滑动空腔内，安装部与第一滑块固定连接，止挡部能够与限位块抵持。第一滑块的抽芯运动与第二滑块的抽芯运动之间具有延时，在第一滑块进行抽芯运动的过程中，拉动件相对于限位块运动，此时限位块在滑动空腔内滑动，第二滑块不发生运动；在第一滑块运动到预设位置时，限位块相对于滑动空腔运动到极限位置，即限位块与止挡部抵持；随后第一滑块继续进行抽芯运动，止挡部带动限位块滑动，从而带动第二滑块进行抽芯运动。

进一步地，双向滑块抽芯机构还包括第一弹性件，第一弹性件固定安装于第二滑块靠近第一滑块的一侧，第一弹性件能够与第一滑块抵持，以防止第二滑块与第一滑块发生碰撞。当第一滑块运动到极限位置时，第一滑块停止运动，此时第二滑块在惯性的作用下向靠近第一滑块的方向继续运动，在此过程中，第一弹性件能够抵持于第一滑块上，以对第二滑块施加弹力，降低第二滑块的运动速度，从而防止第二滑块撞上第一滑块，避免第一滑块或者第二滑块受损，延长使用寿命。

进一步地，第二滑块开设有安装槽，第一弹性件与安装槽的底壁连接，且伸出安装槽。安装槽能够对第一弹性件进行限位，防止第一弹性件脱离第二滑块，并且能够对第一弹性件的伸缩方向进行限定，使其能够稳定地对第二滑块施加弹力。

进一步地，双向滑块抽芯机构还包括限位卡扣和第二弹性件，动模板上开设有固定槽，第一滑块的底部开设有限位槽，第二弹性件的一端与固定槽的底壁连接，另一端与限位卡扣连接，限位卡扣设置于固定槽内，限位卡扣能够伸出固定槽，且伸入限位槽，以固定动模板和第一滑块的相对位置。当第一滑块相对于动模板滑动时，第一滑块同时相对于限位卡扣滑动，此时第一滑块克服第二弹性件的弹力，将限位卡扣压持于固定槽内，当第一滑块运动到极限位置时，固定槽与限位槽连通，此时第一滑块不再对限位卡扣施加压力，限位卡扣在第二弹性件的作用下弹出固定槽，并伸入限位槽，此时限位卡扣卡持于限位槽内，以固定动模板和第一滑块的相对位置。

进一步地，双向滑块抽芯机构还包括两个压条，两个压条间隔设置，且均固定安装于动模板上，第一滑块滑动设置于两个压条之间。两个压条共同对第一滑块进行限位，以使第一滑块只能够沿压条的延伸方向滑动。

第二方面，本实用新型提供了一种注塑模具，包括上述的双向滑块抽芯机构，该双向滑块抽芯机构包括定模板、斜导柱、第一滑块、第二滑块、动模镶件、拉动件、导滑块和动模板，斜导柱固定安装于定模板上，且与第一滑块滑动配合，第一滑块滑动设置于动模板上，动模镶件固定安装于动模板上，且与导滑块固定连接，第二滑块与导滑块滑动配合，拉动件与第一滑块固定连接，拉动件能够在第一滑块运动到预设位置后拉动第二滑块相对于导滑块滑动。注塑模具能够一次性完成产品两侧不同方向的抽芯动作，抽芯过程稳定可靠，降低模具成本，缩短加工周期，减小占用空间，拆装方便，降低维护成本。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例所述的双向滑块抽芯机构合模时的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例所述的双向滑块抽芯机构开模时的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例所述的双向滑块抽芯机构中第一滑块与第二滑块配合的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例所述的双向滑块抽芯机构中第一滑块与第二滑块配合的爆炸视图；

图5是本实用新型第一实施例所述的双向滑块抽芯机构中第二滑块与导滑块和拉动件配合的第一视角的结构示意图；

图6是本实用新型第一实施例所述的双向滑块抽芯机构中第二滑块与导滑块和拉动件配合的第二视角的结构示意图；

图7是本实用新型第一实施例所述的双向滑块抽芯机构中第二滑块与导滑块和拉动件配合的第三视角的结构示意图；

图8是本实用新型第一实施例所述的双向滑块抽芯机构中第二滑块与导滑块和拉动件配合的第四视角的结构示意图；

图9是本实用新型第一实施例所述的双向滑块抽芯机构中限位卡扣与第一滑块配合的剖视图；

图10是本实用新型第一实施例所述的双向滑块抽芯机构中第一滑块一个视角的结构示意图；

图11是本实用新型第一实施例所述的双向滑块抽芯机构中第一滑块另一个视角的结构示意图；

图12是本实用新型第二实施例所述的注塑模具的结构示意图。

附图标记说明：

10-注塑模具；100-双向滑块抽芯机构；110-定模板；120-铲基；130-斜导柱；140-第一滑块；141-限位槽；150-第二滑块；151-导滑槽；152-滑块本体；153-限位块；154-安装槽；160-动模镶件；170-拉动件；171-止挡部；172-连接部；173-安装部；174-滑动空腔；180-导滑块；181-导滑部；182-固定部；190-动模板；191-固定槽；200-第一弹性件；210-限位卡扣；220-第二弹性件；230-压条；240-限位柱；250-耐磨块；300-定模座板；400-动模座板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请结合参照图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供了一种双向滑块抽芯机构100，用于对产品进行抽芯成型。其能够一次性完成产品两侧不同方向的抽芯动作，抽芯过程稳定可靠，降低模具成本，缩短加工周期，减小占用空间，拆装方便，降低维护成本。本实施例中，双向滑块抽芯机构100用于对产品左、右两侧的筋条进行抽芯，其中，产品的一侧具有弧度，左、右两侧的筋条均设置于该具有弧度的侧面上，并且左、右两侧筋条的倾斜方向不一致，双向滑块抽芯机构100能够同时对这两个方向进行抽芯成型。

双向滑块抽芯机构100包括定模板110、铲基120、斜导柱130、第一滑块140、第二滑块150、动模镶件160、拉动件170、导滑块180、动模板190、第一弹性件200、限位卡扣210、第二弹性件220、压条230和限位柱240。斜导柱130和铲基120间隔设置，且均固定安装于定模板110上，斜导柱130和铲基120均与第一滑块140滑动配合，第一滑块140滑动设置于动模板190上，开模时，斜导柱130和铲基120在定模板110的带动下向远离动模板190的方向运动，在此过程中，斜导柱130和铲基120能够同时对第一滑块140进行限位，以带动第一滑块140相对于动模板190滑动，并且远离产品，实现一个方向的抽芯成型。具体地，斜导柱130伸入第一滑块140内，铲基120的斜面与第一滑块140的表面贴合设置，斜导柱130的倾斜角度与铲基120斜面的倾斜角度相同，斜导柱130和铲基120均能够对第一滑块140进行限位。

需要说明的是，由于左、右两侧的筋条均设置于产品具有弧度的侧面上，所以第一滑块140需要向远离定模板110的斜下方运动，才能够实现对产品侧面筋条的抽芯工作。为了便于理解，将双向滑块抽芯机构100放入三维坐标轴内，三维坐标轴中包括相互垂直的X轴、Y轴和Z轴，其中，开模方向为Z轴方向，第一滑块140的运动方向为X轴向-Z轴偏转第一预设角度的方向。本实施例中，第一预设角度为20度，但并不仅限于此，在其它实施例中，第一预设角度可以为10度，也可以为15度，对第一预设角度的大小不作具体限定。

值得注意的是，动模镶件160固定安装于动模板190上，且与导滑块180固定连接，第二滑块150与导滑块180滑动配合，第二滑块150能够相对于导滑块180滑动。拉动件170与第一滑块140固定连接，拉动件170能够在第一滑块140运动到预设位置后拉动第二滑块150相对于导滑块180滑动，使得第二滑块150相对于动模板190滑动，并且远离产品，实现另一个方向的抽芯成型。具体地，第二滑块150的运动方向为X轴向-Y轴偏转第二预设角度的方向。本实施例中，第二预设角度为10度，但并不仅限于此，在其它实施例中，第二预设角度可以为5度，也可以为8度，对第二预设角度的大小不作具体限定。

请结合参照图5、图6、图7和图8，需要说明的是，第二滑块150开设有导滑槽151，导滑块180滑动设置于导滑槽151内。导滑槽151能够对导滑块180进行限位，使得导滑块180只能够沿导滑槽151的延伸方向相对于第二滑块150滑动，反之，由于导滑块180通过动模镶件160固定安装在动模板190上，所以第二滑块150只能够沿导滑槽151的延伸方向相对于导滑块180滑动。

本实施例中，导滑槽151为T形槽，导滑块180的横截面呈T形。导滑块180包括一体成型且相互垂直的导滑部181和固定部182，固定部182设置于导滑部181的中部，且与动模镶件160连接。呈T形设置的导滑部181和固定部182能够提高与导滑槽151的配合精度，限位效果好，使得导滑槽151与导滑块180之间的相对运动稳定可靠，延长其使用寿命。

第二滑块150包括滑块本体152和限位块153。限位块153与滑块本体152固定连接，导滑槽151开设于滑块本体152上，滑块本体152与导滑块180滑动配合，限位块153能够与拉动件170抵持。在开模的过程中，第一滑块140对产品的一个方向进行抽芯成型，当第一滑块140运动到预设位置时，限位块153与拉动件170抵持，随后继续开模，第一滑块140继续向远离产品的一侧运动，此时拉动件170对限位块153施加拉力，带动滑块本体152相对于导滑块180滑动，从而使得滑块本体152对产品的另一个方向进行抽芯成型。

本实施例中，拉动件170包括一体成型的止挡部171、连接部172和安装部173。止挡部171、连接部172和安装部173组合形成滑动空腔174，限位块153滑动设置于滑动空腔174内，安装部173与第一滑块140固定连接，止挡部171能够与限位块153抵持。第一滑块140的抽芯运动与第二滑块150的抽芯运动之间具有延时，在第一滑块140进行抽芯运动的过程中，拉动件170相对于限位块153运动，此时限位块153在滑动空腔174内滑动，第二滑块150不发生运动；在第一滑块140运动到预设位置时，限位块153与止挡部171抵持；随后第一滑块140继续进行抽芯运动，止挡部171带动限位块153滑动，从而带动第二滑块150进行抽芯运动。

值得注意的是，第一弹性件200固定安装于第二滑块150靠近第一滑块140的一侧，第一弹性件200能够与第一滑块140抵持，以防止第二滑块150与第一滑块140发生碰撞。当第一滑块140运动到极限位置时，第一滑块140停止运动，此时第二滑块150在惯性的作用下向靠近第一滑块140的方向继续运动，在此过程中，第一弹性件200能够抵持于第一滑块140上，以对第二滑块150施加弹力，降低第二滑块150的运动速度，从而防止第二滑块150撞上第一滑块140，避免第一滑块140或者第二滑块150受损，延长使用寿命。

本实施例中，第二滑块150开设有安装槽154，第一弹性件200与安装槽154的底壁连接，且伸出安装槽154。安装槽154能够对第一弹性件200进行限位，防止第一弹性件200脱离第二滑块150，并且能够对第一弹性件200的伸缩方向进行限定，使其能够稳定地对第二滑块150施加弹力。具体地，安装槽154的轴向垂直于第二滑块150的表面设置，以使第一弹性件200的弹力方向垂直于第二滑块150的表面。

请结合参照图9、图10和图11，需要说明的是，动模板190上开设有固定槽191，第一滑块140的底部开设有限位槽141，第二弹性件220的一端与固定槽191的底壁连接，另一端与限位卡扣210连接，限位卡扣210设置于固定槽191内，限位卡扣210能够伸出固定槽191，且伸入限位槽141，以固定动模板190和第一滑块140的相对位置。

当第一滑块140相对于动模板190滑动时，第一滑块140同时相对于限位卡扣210滑动，此时第一滑块140克服第二弹性件220的弹力，将限位卡扣210压持于固定槽191内，当第一滑块140运动到极限位置时，固定槽191与限位槽141连通，此时第一滑块140不再对限位卡扣210施加压力，限位卡扣210在第二弹性件220的作用下弹出固定槽191，并伸入限位槽141，此时限位卡扣210卡持于限位槽141内，以固定动模板190和第一滑块140的相对位置。

本实施例中，动模板190和第一滑块140之间设置有耐磨块250，耐磨块250固定连接于动模板190上，限位卡扣210穿过耐磨块250，且伸入限位槽141，以限定动模板190和第一滑块140的相对位置，耐磨块250与限位卡扣210滑动连接，耐磨块250能够对限位卡扣210的运动方向进行限位，并且耐磨块250材质坚韧耐磨，能够对动模板190进行保护，防止动模板190直接与限位卡扣210产生摩擦，避免动模板190受到磨损。

本实施例中，固定槽191、限位槽141、第二弹性件220和限位卡扣210的数量均为四个，四个限位槽141间隔设置于第一滑块140的底部，四个限位卡扣210与四个固定槽191一一对应，每个限位卡扣210通过一个第二弹性件220安装于一个固定槽191内。当第一滑块140运动到极限位置时，限位卡扣210伸入限位槽141，四个限位卡扣210能够同时对第一滑块140的位置进行限定，限位效果好。

本实施例中，限位卡扣210的横截面呈V形，以降低限位卡扣210与第一滑块140的摩擦阻力，便于合模时限位卡扣210在外力的作用下克服第二弹性件220的弹力，缩出限位槽141，并缩入固定槽191内，防止限位卡扣210卡死于第一滑块140和动模板190之间的情况发生。

本实施例中，第一弹性件200和第二弹性件220均为弹簧，但并不仅限于此，在其它实施例中，第一弹性件200和第二弹性件220也可以均为弹性橡胶，对第一弹性件200和第二弹性件220的制作材料不作具体限定。

值得注意的是，限位柱240固定安装于动模板190上，限位柱240能够与第一滑块140抵持，以对第一滑块140的极限位置进行限定，防止第一滑块140脱离动模板190。当第一滑块140运动到极限位置时，限位卡扣210和限位柱240同时对第一滑块140进行限位，限位效果好。

本实施例中，压条230的数量为两个，两个压条230间隔设置，且均固定安装于动模板190上，第一滑块140滑动设置于两个压条230之间。两个压条230共同对第一滑块140进行限位，以使第一滑块140只能够沿压条230的延伸方向滑动。

开模过程中，动模板190向远离定模板110的方向运动，在此过程中，斜导柱130和铲基120均与第一滑块140滑动配合，使得第一滑块140相对于动模板190向远离产品的方向滑动，此时两个压条230同时对第一滑块140进行限位，第一滑块140对产品进行一个方向的抽芯成型，一段时间后，第一滑块140运动到预设位置，拉动件170与第二滑块150抵持，随后第一滑块140在斜导柱130和铲基120的作用下继续运动，拉动件170拉动第二滑块150运动，使得第二滑块150相对于导滑块180向远离产品的方向滑动，此时导滑块180对第二滑块150进行限位，第二滑块150对产品进行另一个方向的抽芯成型，最终第一滑块140运动至极限位置，第一滑块140与限位柱240抵持，限位卡扣210卡持于限位槽141内，第二滑块150通过第一弹性件200相对于第一滑块140减速直至停止，完成整个产品的抽芯成型。

本实用新型实施例所述的双向滑块抽芯机构100，斜导柱130固定安装于定模板110上，且与第一滑块140滑动配合，第一滑块140滑动设置于动模板190上，动模镶件160固定安装于动模板190上，且与导滑块180固定连接，第二滑块150与导滑块180滑动配合，拉动件170与第一滑块140固定连接，拉动件170能够在第一滑块140运动到预设位置后拉动第二滑块150相对于导滑块180滑动。与现有技术相比，本实用新型提供的双向滑块抽芯机构100由于采用了与第一滑块140固定连接的拉动件170以及与第二滑块150滑动配合的导滑块180，所以能够一次性完成产品两侧不同方向的抽芯动作，抽芯过程稳定可靠，降低模具成本，缩短加工周期，减小占用空间，拆装方便，降低维护成本。

第二实施例

请参照图12，本实用新型提供了一种注塑模具10，用于制造塑料制品。该注塑模具10包括双向滑块抽芯机构100、定模座板300和动模座板400。其中，双向滑块抽芯机构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，定模座板300与定模板110连接，动模座板400与动模板190连接，定模座板300和动模座板400相对安装于注塑机的两侧，注塑机能够通过动模座板400带动动模板190靠近或者远离定模板110，从而实现双向滑块抽芯机构100的开模或者合模动作。

本实用新型实施例所述的注塑模具10的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种双向滑块抽芯机构，其特征在于，包括定模板(110)、斜导柱(130)、第一滑块(140)、第二滑块(150)、动模镶件(160)、拉动件(170)、导滑块(180)和动模板(190)，所述斜导柱(130)固定安装于所述定模板(110)上，且与所述第一滑块(140)滑动配合，所述第一滑块(140)滑动设置于所述动模板(190)上，所述动模镶件(160)固定安装于所述动模板(190)上，且与所述导滑块(180)固定连接，所述第二滑块(150)与所述导滑块(180)滑动配合，所述拉动件(170)与所述第一滑块(140)固定连接，所述拉动件(170)能够在所述第一滑块(140)运动到预设位置后拉动所述第二滑块(150)相对于所述导滑块(180)滑动。

2.根据权利要求1所述的双向滑块抽芯机构，其特征在于，所述第二滑块(150)开设有导滑槽(151)，所述导滑块(180)滑动设置于所述导滑槽(151)内。

3.根据权利要求2所述的双向滑块抽芯机构，其特征在于，所述导滑槽(151)为T形槽，所述导滑块(180)的横截面呈T形，所述导滑块(180)包括一体成型且相互垂直的导滑部(181)和固定部(182)，所述固定部(182)设置于所述导滑部(181)的中部，且与所述动模镶件(160)连接。

4.根据权利要求1所述的双向滑块抽芯机构，其特征在于，所述第二滑块(150)包括滑块本体(152)和限位块(153)，所述限位块(153)与所述滑块本体(152)固定连接，所述滑块本体(152)与所述导滑块(180)滑动配合，所述限位块(153)能够与所述拉动件(170)抵持。

5.根据权利要求4所述的双向滑块抽芯机构，其特征在于，所述拉动件(170)包括一体成型的止挡部(171)、连接部(172)和安装部(173)，所述止挡部(171)、所述连接部(172)和所述安装部(173)组合形成滑动空腔(174)，所述限位块(153)滑动设置于所述滑动空腔(174)内，所述安装部(173)与所述第一滑块(140)固定连接，所述止挡部(171)能够与所述限位块(153)抵持。

6.根据权利要求1所述的双向滑块抽芯机构，其特征在于，所述双向滑块抽芯机构还包括第一弹性件(200)，所述第一弹性件(200)固定安装于所述第二滑块(150)靠近所述第一滑块(140)的一侧，所述第一弹性件(200)能够与所述第一滑块(140)抵持，以防止所述第二滑块(150)与所述第一滑块(140)发生碰撞。

7.根据权利要求6所述的双向滑块抽芯机构，其特征在于，所述第二滑块(150)开设有安装槽(154)，所述第一弹性件(200)与所述安装槽(154)的底壁连接，且伸出所述安装槽(154)。

8.根据权利要求1所述的双向滑块抽芯机构，其特征在于，所述双向滑块抽芯机构还包括限位卡扣(210)和第二弹性件(220)，所述动模板(190)上开设有固定槽(191)，所述第一滑块(140)的底部开设有限位槽(141)，所述第二弹性件(220)的一端与所述固定槽(191)的底壁连接，另一端与所述限位卡扣(210)连接，所述限位卡扣(210)设置于所述固定槽(191)内，所述限位卡扣(210)能够伸出所述固定槽(191)，且伸入所述限位槽(141)，以固定所述动模板(190)和所述第一滑块(140)的相对位置。

9.根据权利要求1所述的双向滑块抽芯机构，其特征在于，所述双向滑块抽芯机构还包括两个压条(230)，两个所述压条(230)间隔设置，且均固定安装于所述动模板(190)上，所述第一滑块(140)滑动设置于两个所述压条(230)之间。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的双向滑块抽芯机构。

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