CN210026160U - 一种用于发夹生产的拆分模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于发夹生产的拆分模具，属于注塑模具领域，其技术方案要点是，包括动模和定模动模的内部安装有活动板、成品拆分杆和两个限位弹簧，动模的右侧壁贯穿开设有两个定位口，活动板与动模的内壁相贴合，且可沿水平方向滑动，成品拆分杆的一端卡接在活动板内部，另一端贯穿连接在动模的右侧壁，限位弹簧固定安装在活动板与动模之间；定模靠近动模的一侧焊接有两块定位板，两块定位板与两个定位口位置相对应，且定模远离动模的一侧开设有进料孔。该种用于发夹生产的拆分模具利用动模的移动来控制成品拆分杆的移动，从而实现将成品发夹推出模具外，模具结构简单，降低了模具生产与能耗成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种用于发夹生产的拆分模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，多为拆分模具，是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，广泛用于航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等领域，在制作小件塑料制品如：发夹方面，注塑模具实现了发夹的批量高效生产，同时实现了发夹精准成型。
但现有的用于发夹生产的拆分模具，发夹在模具中成型冷却完毕、拆分模具分开后，多通过由电能驱动的推进组件将成品发夹推出模具外，结构复杂，模具生产与能耗成本高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于发夹生产的拆分模具，该种用于发夹生产的拆分模具利用动模的移动来控制成品拆分杆的移动，从而实现将成品发夹推出模具外，模具结构简单，降低了模具生产与能耗成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于发夹生产的拆分模具，包括动模和定模所述动模的内部安装有活动板、成品拆分杆和两个限位弹簧，所述动模的右侧壁贯穿开设有两个定位口，所述活动板与所述动模的内壁相贴合，且可沿水平方向滑动，所述成品拆分杆的一端卡接在所述活动板内部，另一端贯穿连接在所述动模的右侧壁，所述限位弹簧固定安装在所述活动板与所述动模之间；所述定模靠近所述动模的一侧焊接有两块定位板，两块所述定位板与所述两个定位口位置相对应，且所述定模远离所述动模的一侧开设有进料孔；所述动模呈“凸”字状，所述动模可沿水平方向移动，所述定模呈“凹”字状，所述动模与所述定模的形状相匹配，且所述动模与所述定模轴心共线。
进一步的，所述动模靠近所述定模的一侧外壁开设有圆形槽，所述成品拆分杆从所述圆形槽中水平贯穿。
进一步的，所述成品拆分杆的左侧为固定端，右侧为活动端，且所述成品拆分杆的左右两侧均设置有“圆板”状卡板，其中右侧所述卡板形状与所述圆形槽相匹配。
进一步的，当所述定模和所述动模完全组合在一起时，所述成品拆分杆与所述动模相平齐。
进一步的，两个所述限位弹簧对称设置，且规格一致。
进一步的，所述活动板靠近所述限位弹簧的一侧贴合有柔性膜。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
该种发夹注塑下料控速装置，通过拧动控速转环，使得升降组件带动挡料盖上下升降移动，从而通过控制挡料盖在进料斗内位置的不同，来对进料斗进料通道的宽度进行调节，实现了对单位时间内注入原料的流量进行调节，从而实现发夹注塑装置在装置运转过程中对下料速度进行灵活便捷地控制。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构图；
图2为本实用新型的动模和定模紧密贴合时的剖面结构图；
图3为本实用新型的动模和定模分开时的剖面结构图；
图4为本实用新型的动模内部组件爆炸图。
图中：1、动模；2、定模；3、活动板；4、成品拆分杆；5、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，一种用于发夹生产的拆分模具，包括动模1和定模2动模1的内部安装有活动板3、成品拆分杆4和两个限位弹簧5，动模1的右侧壁贯穿开设有两个定位口，活动板3与动模1的内壁相贴合，且可沿水平方向滑动，成品拆分杆4的一端卡接在活动板3内部，另一端贯穿连接在动模1的右侧壁，限位弹簧5固定安装在活动板3与动模1之间；定模2靠近动模1的一侧焊接有两块定位板，两块定位板与两个定位口位置相对应，且定模2远离动模1的一侧开设有进料孔；动模1呈“凸”字状，动模1可沿水平方向移动，定模2 呈“凹”字状，动模1与定模2的形状相匹配，且动模1与定模2轴心共线。
通过以上技术方案，将动模1的两个定位口对准定模2的两块定位板，并将两块定位板分别插入两个定位口中，再向定模2的方向移动动模1，直至两块定位板均与活动板3相接触，此时继续移动动模 1，活动板3受到定位板的推力向动模1移动反方向滑动，同时活动板3拉伸两个限位弹簧5，此时两个限位弹簧5受力将动能转化为弹性势能，且成品拆分杆4受到活动板3的拉力沿水平方向向活动板3 的移动方向滑动，直至动模1和定模2完全组合贴合在一起，并在动模1和定模2之间形成用于发夹冷却成型的空腔，此时热熔完毕的原料通过进料孔进入空腔中，当发夹成型冷却完毕之后，向远离定模2 的方向移动动模1，将动模1和定模2拆分开，此时两个限位弹簧5 逐渐收缩同时将弹性势能转化为动能，从而带动活动板3向动模1移动反方向滑动，此时成品拆分杆4受到活动板3的推力沿水平方向向活动板3的移动方向滑动，从而通过成品拆分杆4将成型冷却完毕的发夹推出模具外，模具结构简单，降低了模具生产与能耗成本。
实施例2
参照图2、图3和图4，一种用于发夹生产的拆分模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，动模1靠近定模2的一侧外壁开设有圆形槽，成品拆分杆4从圆形槽中水平贯穿。成品拆分杆4的左侧为固定端，右侧为活动端，且成品拆分杆4的左右两侧均设置有“圆板”状卡板，其中右侧卡板形状与圆形槽相匹配，当定模2和动模1完全组合在一起时，成品拆分杆4的右侧卡板完全卡接在动模1的圆形槽中，此时成品拆分杆4与动模1相平齐，避免成品拆分杆4对发夹成型造成影响，确保了材料在动模1与定模2之间空腔内成型的精度。
实施例3
参照图2和图3，一种用于发夹生产的拆分模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，两个限位弹簧5对称设置，且规格一致，实现了活动板3受力均等，从而避免了活动板3位置发生歪斜，确保了活动板3滑动的流畅性。
实施例4
参照图2和图3，一种用于发夹生产的拆分模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，活动板3靠近限位弹簧5的一侧贴合有柔性膜，注塑机在运行过程中，定模2和动模1反复组合拆分，定位板与活动板 3反复碰撞，柔性膜起到了缓冲定位板对活动板3的撞击力度的作用，实现了对活动板3的保护作用。
本实用新型的一种用于发夹生产的拆分模具的使用方法及工作原理如下：首先，将动模1的两个定位口对准定模2的两块定位板，然后，将两块定位板分别插入两个定位口中，接着，向定模2的方向移动动模1，直至两块定位板均与活动板3相接触，再接着，继续移动动模1，活动板3受到定位板的推力向动模1移动反方向滑动，同时活动板3拉伸两个限位弹簧5，此时两个限位弹簧5受力将动能转化为弹性势能，且成品拆分杆4受到活动板3的拉力沿水平方向向活动板3的移动方向滑动，直至动模1和定模2完全组合贴合在一起，并在动模1和定模2之间形成用于发夹冷却成型的空腔，然后，热熔完毕的原料通过进料孔进入空腔中，当发夹成型冷却完毕之后，向远离定模2的方向移动动模1，将动模1和定模2拆分开，接着，两个限位弹簧5逐渐收缩同时将弹性势能转化为动能，从而带动活动板3 向动模1移动反方向滑动，再接着，成品拆分杆4受到活动板3的推力沿水平方向向活动板3的移动方向滑动，最后，通过成品拆分杆4 将成型冷却完毕的发夹推出模具外。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种用于发夹生产的拆分模具，包括动模(1)和定模(2)其特征在于：
所述动模(1)的内部安装有活动板(3)、成品拆分杆(4)和两个限位弹簧(5)，所述动模(1)的右侧壁贯穿开设有两个定位口，所述活动板(3)与所述动模(1)的内壁相贴合，且可沿水平方向滑动，所述成品拆分杆(4)的一端卡接在所述活动板(3)内部，另一端贯穿连接在所述动模(1)的右侧壁，所述限位弹簧(5)固定安装在所述活动板(3)与所述动模(1)之间；
所述定模(2)靠近所述动模(1)的一侧焊接有两块定位板，两块所述定位板与所述两个定位口位置相对应，且所述定模(2)远离所述动模(1)的一侧开设有进料孔；
所述动模(1)呈“凸”字状，所述动模(1)可沿水平方向移动，所述定模(2)呈“凹”字状，所述动模(1)与所述定模(2)的形状相匹配，且所述动模(1)与所述定模(2)轴心共线。
2.根据权利要求1所述的一种用于发夹生产的拆分模具，其特征在于：所述动模(1)靠近所述定模(2)的一侧外壁开设有圆形槽，所述成品拆分杆(4)从所述圆形槽中水平贯穿。
3.根据权利要求2所述的一种用于发夹生产的拆分模具，其特征在于：所述成品拆分杆(4)的左侧为固定端，右侧为活动端，且所述成品拆分杆(4)的左右两侧均设置有“圆板”状卡板，其中右侧所述卡板形状与所述圆形槽相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于发夹生产的拆分模具，其特征在于：当所述定模(2)和所述动模(1)完全组合在一起时，所述成品拆分杆(4)与所述动模(1)相平齐。
5.根据权利要求1所述的一种用于发夹生产的拆分模具，其特征在于：两个所述限位弹簧(5)对称设置，且规格一致。
6.根据权利要求1所述的一种用于发夹生产的拆分模具，其特征在于：所述活动板(3)靠近所述限位弹簧(5)的一侧贴合有柔性膜。
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