CN215320348U - 一种弹块抽芯机构以及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹块抽芯机构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该弹块抽芯机构包括动模板、顶针板、顶针和弹块组件。顶针安装于顶针板上，且伸入动模板，并能够相对于动模板滑动，动模板用于成型产品，弹块组件安装于顶针远离顶针板的一端，且与动模板抵持，动模板与顶针板平行间隔设置，顶针板能够朝靠近动模板的方向移动，以带动顶针将动模板内的产品顶出，并且使得弹块组件与动模板分离，以在弹块组件自身弹力作用下对产品进行抽芯成型。本实用新型提供的弹块抽芯机构能够在稳定实现抽芯功能的同时简化模具结构，降低制造成本，提高装配效率，便于安装和拆卸。

Description

一种弹块抽芯机构以及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种弹块抽芯机构以及注塑模具。

背景技术

目前，在注塑模具的应用中，当产品结构复杂，需要从不同方向进行脱模时，一般都会在定模板上增设斜导柱，并通过斜导柱与滑块镶件的配合实现产品的抽芯成型。但是这样一来，模具结构复杂，制造成本高，装配过程繁琐，装配效率低，不便于安装和拆卸。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何在稳定实现抽芯功能的同时简化模具结构，降低制造成本，提高装配效率，便于安装和拆卸。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种弹块抽芯机构，包括动模板、顶针板、顶针和弹块组件，顶针安装于顶针板上，且伸入动模板，并能够相对于动模板滑动，动模板用于成型产品，弹块组件安装于顶针远离顶针板的一端，且与动模板抵持，动模板与顶针板平行间隔设置，顶针板能够朝靠近动模板的方向移动，以带动顶针将动模板内的产品顶出，并且使得弹块组件与动模板分离，以在弹块组件自身弹力作用下对产品进行抽芯成型。与现有技术相比，本实用新型提供的弹块抽芯机构由于采用了滑动设置于动模板内的顶针以及安装于顶针上的弹块组件，所以能够在稳定实现抽芯功能的同时简化模具结构，降低制造成本，提高装配效率，便于安装和拆卸。

进一步地，弹块组件包括抵持座、弹性件和弹块镶件，抵持座可滑动地安装于顶针上，且与弹块镶件固定连接，并与动模板抵持，弹块镶件用于对产品进行抽芯，弹性件的一端与抵持座抵持，另一端与顶针抵持。弹性件用于向抵持座施加抵持力，以使抵持座具有一个朝远离顶针的方向运动的趋势。

进一步地，弹块组件还包括限位螺钉，限位螺钉穿过抵持座，且与顶针固定连接，抵持座能够相对于限位螺钉滑动，弹性件套设于限位螺钉外。限位螺钉能够对抵持座进行导向和限位，以使抵持座只能够沿限位螺钉的轴向滑动，并且防止抵持座完全脱离顶针。

进一步地，限位螺钉包括螺杆和螺头，螺杆与螺头固定连接，螺杆依次穿过抵持座和弹性件，且与顶针螺纹连接，螺头用于对抵持座进行限位。螺杆依次穿过抵持座和弹性件，且与顶针螺纹连接，以固定限位螺钉与顶针的相对位置，并且能够对抵持座进行导向，对弹性件进行限位。

进一步地，限位螺钉和弹性件的数量均为多个，多个限位螺钉间隔设置于抵持座上，每个弹性件套设于一个限位螺钉外。多个限位螺钉共同作用，以提高对抵持座的导向效果和限位效果，并且提高对弹性件的限位效果。

进一步地，顶针包括杆部和头部，杆部的一端与顶针板连接，另一端与头部固定连接，杆部与动模板滑动配合，头部与弹块组件连接。杆部能够相对于动模板滑动，以伸出或者缩入动模板。

进一步地，头部开设有容置槽，容置槽的底壁开设有通孔，弹块组件设置于容置槽内，且穿过通孔设置。容置槽能够对弹块组件进行容置和限位，弹块组件能够相对于容置槽滑动，以伸出或者缩入容置槽。

进一步地，弹块抽芯机构还包括限位套，限位套固定安装于动模板内，且套设于杆部外，杆部能够相对于限位套滑动。限位套能够对杆部进行导向，保证杆部只能够沿其轴向滑动。

进一步地，弹块抽芯机构还包括止转块，杆部设置有止转平面，止转块固定安装于动模板上，且与止转平面滑动配合。止转块能够通过其与止转平面的配合对杆部进行限位，以防止杆部沿其轴向转动。

第二方面，本实用新型提供了一种注塑模具，包括上述的弹块抽芯机构，该弹块抽芯机构包括动模板、顶针板、顶针和弹块组件，顶针安装于顶针板上，且伸入动模板，并能够相对于动模板滑动，动模板用于成型产品，弹块组件安装于顶针远离顶针板的一端，且与动模板抵持，动模板与顶针板平行间隔设置，顶针板能够朝靠近动模板的方向移动，以带动顶针将动模板内的产品顶出，并且使得弹块组件与动模板分离，以在弹块组件自身弹力作用下对产品进行抽芯成型。注塑模具能够在稳定实现抽芯功能的同时简化模具结构，降低制造成本，提高装配效率，便于安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例所述的弹块抽芯机构一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例所述的弹块抽芯机构另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例所述的弹块抽芯机构中顶针与弹块组件连接的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例所述的弹块抽芯机构中弹块组件的爆炸视图；

图5是图3中头部的结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例所述的注塑模具的结构示意图。

附图标记说明：

10-注塑模具；100-弹块抽芯机构；110-动模板；120-顶针板；130-顶针；131-杆部；132-头部；133-容置槽；134-通孔；135-止转平面；140-弹块组件；141-抵持座；142-弹性件；143-弹块镶件；144-限位螺钉；145-螺杆；146-螺头；150-限位套；160-止转块；200-产品；300-定模板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请结合参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种弹块抽芯机构100，用于对产品200进行抽芯成型。其能够在稳定实现抽芯功能的同时简化模具结构，降低制造成本，提高装配效率，便于安装和拆卸。

弹块抽芯机构100包括动模板110、顶针板120、顶针130、弹块组件140、限位套150和止转块160。顶针130安装于顶针板120上，且伸入动模板110，并能够相对于动模板110滑动，动模板110用于成型产品200，顶针板120能够带动顶针130相对于动模板110滑动，以使顶针130伸出或者缩入动模板110。弹块组件140安装于顶针130远离顶针板120的一端，且与动模板110抵持，动模板110能够克服弹块组件140的弹力并对弹块组件140进行限位，以保证弹块组件140在合模过程中保持不动。动模板110与顶针板120平行间隔设置，顶针板120能够朝靠近动模板110的方向移动，以带动顶针130将动模板110内的产品200顶出，并且使得弹块组件140与动模板110分离，以在弹块组件140自身弹力作用下对产品200进行抽芯成型。这样一来，弹块组件140能够在顶针130将产品200顶出的过程中对产品200进行抽芯成型，以稳定实现抽芯功能，并且无需增设斜导柱和滑块镶件，简化了模具结构，降低了制造成本，提高了装配效率，便于安装和拆卸。

需要说明的是，限位套150固定安装于动模板110内，顶针130滑动设置于限位套150内，限位套150能够对顶针130进行导向，保证顶针130只能够沿其轴向滑动。止转块160固定安装于动模板110上，止转块160与顶针130滑动配合，止转块160能够对顶针130进行限位，以防止顶针130沿其轴向转动。

本实施例中，顶针130垂直于动模板110设置，即顶针130的轴向与开模方向相同。在开模过程中，动模板110和顶针板120同步沿开模方向朝远离定模部分的方向运动。在产品200顶出过程中，动模板110不动，顶针板120沿开模方向朝靠近定模部分的方向运动，以带动顶针130将动模板110内的产品200顶出，在此过程中，顶针130带动弹块组件140伸出动模板110，以使弹块组件140与动模板110分离，此时弹块组件140不再与动模板110抵持，弹块组件140在自身弹力作用下对产品200进行抽芯成型。

请结合参照图3、图4和图5，弹块组件140包括抵持座141、弹性件142、弹块镶件143和限位螺钉144。抵持座141可滑动地安装于顶针130上，且与弹块镶件143固定连接，并与动模板110抵持。具体地，抵持座141的一侧与弹块镶件143固定连接，另一侧与动模板110抵持，抵持座141能够相对于顶针130滑动。弹块镶件143用于对产品200进行抽芯，弹性件142的一端与抵持座141抵持，另一端与顶针130抵持。弹性件142始终处于压缩状态，弹性件142用于向抵持座141施加抵持力，以使抵持座141具有一个朝远离顶针130的方向运动的趋势，这样一来，当抵持座141与动模板110分离时，弹性件142能够带动抵持座141朝远离顶针130的方向运动，以实现弹块镶件143的抽芯功能。

值得注意的是，限位螺钉144穿过抵持座141，且与顶针130固定连接，抵持座141能够相对于限位螺钉144滑动，弹性件142套设于限位螺钉144外。限位螺钉144能够对抵持座141进行导向和限位，以使抵持座141只能够沿限位螺钉144的轴向滑动，并且防止抵持座141完全脱离顶针130。限位螺钉144还能够对弹性件142进行限位，以使弹性件142只能够沿限位螺钉144的轴向发生形变。

本实施例中，弹性件142为弹簧，但并不仅限于此，在其它实施例中，弹性件142也可以为弹性橡胶，对弹性件142的材质不作具体限定。

限位螺钉144包括螺杆145和螺头146。螺杆145与螺头146固定连接，本实施例中，螺杆145与螺头146一体成型，以提高连接强度。螺杆145依次穿过抵持座141和弹性件142，且与顶针130螺纹连接，以固定限位螺钉144与顶针130的相对位置，并且能够对抵持座141进行导向，对弹性件142进行限位。螺头146用于对抵持座141进行限位，当抵持座141朝远离顶针130的方向滑动至极限位置时，螺头146与抵持座141抵持，以防止抵持座141完全脱离顶针130。

需要说明的是，限位螺钉144和弹性件142的数量均为多个，多个限位螺钉144间隔设置于抵持座141上，每个弹性件142套设于一个限位螺钉144外。多个限位螺钉144共同作用，以提高对抵持座141的导向效果和限位效果，并且提高对弹性件142的限位效果。本实施例中，限位螺钉144和弹性件142的数量均为两个，但并不仅限于此，在其它实施例中，限位螺钉144和弹性件142的数量可以均为三个，也可以均为四个，对限位螺钉144和弹性件142的数量不作具体限定。

需要说明的是，弹块镶件143的数量为多个，多个弹块镶件143均固定连接于抵持座141上，以对产品200上多个位置进行抽芯成型。本实施例中，弹块镶件143的数量为三个，但并不仅限于此，在其它实施例中，弹块镶件143的数量可以为四个，也可以为五个，对弹块镶件143的数量不作具体限定。

顶针130包括杆部131和头部132。杆部131的一端与顶针板120连接，另一端与头部132固定连接，杆部131垂直于顶针板120设置。杆部131与动模板110滑动配合，杆部131能够相对于动模板110滑动，以伸出或者缩入动模板110。头部132与弹块组件140连接，头部132能够对弹块组件140进行限位。具体地，限位螺钉144依次穿过抵持座141和弹性件142，且与头部132螺纹连接，以固定限位螺钉144与头部132的相对位置。

本实施例中，头部132开设有容置槽133，容置槽133的底壁开设有通孔134，弹块组件140设置于容置槽133内，且穿过通孔134设置。容置槽133能够对弹块组件140进行容置和限位，弹块组件140能够相对于容置槽133滑动，以伸出或者缩入容置槽133。具体地，限位螺杆145依次穿过抵持座141和弹性件142，且与容置槽133的底壁螺纹连接，抵持座141和弹性件142均设置于容置槽133内，弹性件142远离抵持座141的一端与容置槽133的底壁抵持，抵持座141能够相对于容置槽133滑动，以伸出或者缩入容置槽133。

进一步地，弹块镶件143穿过通孔134设置，抵持座141能够带动弹块镶件143相对于通孔134滑动。当抵持座141伸出容置槽133时，弹块镶件143从通孔134缩入容置槽133，以对产品200进行抽芯；当抵持座141缩入容置槽133时，弹块镶件143从通孔134退出容置槽133，以便于成型产品200。

本实施例中，通孔134的数量为三个，每个通孔134用于供一个弹块镶件143穿过，通孔134能够对弹块镶件143进行限位和导向。

本实施例中，限位套150固定安装于动模板110内，且套设于杆部131外，杆部131能够相对于限位套150滑动，限位套150能够对杆部131进行导向，保证杆部131只能够沿其轴向滑动。

本实施例中，杆部131设置有止转平面135，止转块160固定安装于动模板110上，且与止转平面135滑动配合，止转块160能够通过其与止转平面135的配合对杆部131进行限位，以防止杆部131沿其轴向转动。

需要说明的是，在开模过程中，注塑机带动动模板110和顶针板120朝远离定模部分的方向运动，在此过程中，动模板110带动产品200脱离定模部分；当动模板110和顶针板120运动至预设位置时，动模板110保持不动，注塑机带动顶针板120朝靠近动模板110的方向运动，顶针130在顶针板120的带动下伸出动模板110，以将动模板110内的产品200顶出，与此同时，顶针130带动弹块组件140脱离动模板110，抵持座141不再与动模板110抵持，弹性件142在自身弹力作用下带动抵持座141伸出容置槽133，从而带动弹块镶件143缩入通孔134，进而实现对产品200的抽芯成型，完成产品200的脱模。

在合模过程中，首先动模板110保持不动，顶针板120朝远离动模板110的方向运动复位，在此过程中，顶针130在顶针板120的带动下缩入动模板110，与此同时，顶针130带动弹块组件140与动模板110抵持，使得抵持座141与动模板110抵持，动模板110克服弹性件142的弹力将抵持座141推入容置槽133，以带动弹块镶件143伸出通孔134，便于进行下次抽芯；随后注塑机带动动模板110和顶针板120朝靠近定模部分的方向运动，直至动模板110与定模部分抵持，完成合模。

本实用新型实施例所述的弹块抽芯机构100，顶针130安装于顶针板120上，且伸入动模板110，并能够相对于动模板110滑动，动模板110用于成型产品200，弹块组件140安装于顶针130远离顶针板120的一端，且与动模板110抵持，动模板110与顶针板120平行间隔设置，顶针板120能够朝靠近动模板110的方向移动，以带动顶针130将动模板110内的产品200顶出，并且使得弹块组件140与动模板110分离，以在弹块组件140自身弹力作用下对产品200进行抽芯成型。与现有技术相比，本实用新型提供的弹块抽芯机构100由于采用了滑动设置于动模板110内的顶针130以及安装于顶针130上的弹块组件140，所以能够在稳定实现抽芯功能的同时简化模具结构，降低制造成本，提高装配效率，便于安装和拆卸。

第二实施例

请参照图6，本实用新型提供了一种注塑模具10，用于生产塑料制品。该注塑模具10包括弹块抽芯机构100和定模板300。其中，弹块抽芯机构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，动模板110与定模板300平行间隔设置，动模板110能够朝靠近或者远离定模板300的方向运动，以实现注塑模具10的合模或者开模，弹块抽芯机构100能够在产品200顶出过程中对产品200进行抽芯成型。

本实用新型实施例所述的注塑模具10的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种弹块抽芯机构，其特征在于，包括动模板(110)、顶针板(120)、顶针(130)和弹块组件(140)，所述顶针(130)安装于所述顶针板(120)上，且伸入所述动模板(110)，并能够相对于所述动模板(110)滑动，所述动模板(110)用于成型产品(200)，所述弹块组件(140)安装于所述顶针(130)远离所述顶针板(120)的一端，且与所述动模板(110)抵持，所述动模板(110)与所述顶针板(120)平行间隔设置，所述顶针板(120)能够朝靠近所述动模板(110)的方向移动，以带动所述顶针(130)将所述动模板(110)内的所述产品(200)顶出，并且使得所述弹块组件(140)与所述动模板(110)分离，以在所述弹块组件(140)自身弹力作用下对所述产品(200)进行抽芯成型。

2.根据权利要求1所述的弹块抽芯机构，其特征在于，所述弹块组件(140)包括抵持座(141)、弹性件(142)和弹块镶件(143)，所述抵持座(141)可滑动地安装于所述顶针(130)上，且与所述弹块镶件(143)固定连接，并与所述动模板(110)抵持，所述弹块镶件(143)用于对所述产品(200)进行抽芯，所述弹性件(142)的一端与所述抵持座(141)抵持，另一端与所述顶针(130)抵持。

3.根据权利要求2所述的弹块抽芯机构，其特征在于，所述弹块组件(140)还包括限位螺钉(144)，所述限位螺钉(144)穿过所述抵持座(141)，且与所述顶针(130)固定连接，所述抵持座(141)能够相对于所述限位螺钉(144)滑动，所述弹性件(142)套设于所述限位螺钉(144)外。

4.根据权利要求3所述的弹块抽芯机构，其特征在于，所述限位螺钉(144)包括螺杆(145)和螺头(146)，所述螺杆(145)与所述螺头(146)固定连接，所述螺杆(145)依次穿过所述抵持座(141)和所述弹性件(142)，且与所述顶针(130)螺纹连接，所述螺头(146)用于对所述抵持座(141)进行限位。

5.根据权利要求3所述的弹块抽芯机构，其特征在于，所述限位螺钉(144)和所述弹性件(142)的数量均为多个，多个所述限位螺钉(144)间隔设置于所述抵持座(141)上，每个所述弹性件(142)套设于一个所述限位螺钉(144)外。

6.根据权利要求1-5任一项所述的弹块抽芯机构，其特征在于，所述顶针(130)包括杆部(131)和头部(132)，所述杆部(131)的一端与所述顶针板(120)连接，另一端与所述头部(132)固定连接，所述杆部(131)与所述动模板(110)滑动配合，所述头部(132)与所述弹块组件(140)连接。

7.根据权利要求6所述的弹块抽芯机构，其特征在于，所述头部(132)开设有容置槽(133)，所述容置槽(133)的底壁开设有通孔(134)，所述弹块组件(140)设置于所述容置槽(133)内，且穿过所述通孔(134)设置。

8.根据权利要求6所述的弹块抽芯机构，其特征在于，所述弹块抽芯机构还包括限位套(150)，所述限位套(150)固定安装于所述动模板(110)内，且套设于所述杆部(131)外，所述杆部(131)能够相对于所述限位套(150)滑动。

9.根据权利要求6所述的弹块抽芯机构，其特征在于，所述弹块抽芯机构还包括止转块(160)，所述杆部(131)设置有止转平面(135)，所述止转块(160)固定安装于所述动模板(110)上，且与所述止转平面(135)滑动配合。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的弹块抽芯机构。

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