CN215151447U - 滑块上带顶出机构的高精度模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑块上带顶出机构的高精度模具，包括：用于成型产品的侧面结构的滑块组件、用于将产品的侧面结构顶出的顶针组件及用于驱动滑块组件脱模，并驱动顶针组件先顶出再脱模的铲机。滑块组件与铲机通过斜导柱滑动连接，顶针组件滑动设置在滑块组件内，且顶针组件与铲机抵压连接。本实用新型的有益效果：通过在滑块组件的内部内置顶针组件，并通过铲机驱动滑块组件脱模，以及，驱动顶针组件先顶出再脱模，使得产品侧面的倒扣及较深的筋位能够顺畅的脱模，解决了塑胶产品脱模过程中侧面较深的筋位容易拉伤的问题，提高了模具生产精度。而且，该模具的结构紧凑简单，结构运行稳定，操作和制作比较方便，具有可量产性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种滑块上带顶出机构的高精度模具。
背景技术
模具是成型物品的工具，被广泛应用于各行各业。随着塑料工业日益发展，塑料制品的结构越来越复杂，脱模也越来越困难，特别是侧面结构复杂的制品，侧滑块的脱模问题更显得日益尖锐，在不影响制品结构性能的前提下，改进脱模的方式能够有效提高脱模质量。
对一些大型的注塑件来说，通常产品的设计较复杂，在产品的侧面会有一些比较深的筋位，这些筋位都是要通过滑块的机构来成型的。当滑块朝与产品相反的方向运动，分离产品时，如果产品的筋位比较深的话，产品会粘贴住滑块，容易拉伤产品的筋位。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种滑块上带顶出机构的高精度模具。
为实现上述目的，本实用新型提出的滑块上带顶出机构的高精度模具，包括：用于成型产品的侧面结构的滑块组件、用于将产品的侧面结构顶出的顶针组件及用于驱动滑块组件脱模，并驱动顶针组件先顶出再脱模的铲机。滑块组件与铲机通过斜导柱滑动连接，顶针组件滑动设置在滑块组件内，且顶针组件与铲机抵压连接。
优选地，滑块组件包括：用于成型产品的侧面结构的滑块镶件、滑动设置在模具的侧面的滑块座及用于将滑块镶件固定在滑块座上的滑块连接板。
优选地，顶针组件包括：若干弹针、固定若干弹针的弹针板、固定弹针板的弹针固定板及固定在弹针固定板上的弹针推块。若干弹针穿设于滑块镶件、滑块连接板及滑块座的内部，弹针板和弹针固定板一起滑动设置在滑块座内，弹针推块穿出滑块座而与铲机抵压连接。滑块座上设有容置孔，容置孔内设有复位弹簧，复位弹簧的一端抵压容置孔的内壁，复位弹簧的另一端抵压在弹针板上。
优选地，滑块座的外壁上设有凹槽，凹槽的槽口处固定有滑块座背板，滑块座背板将弹针板和弹针固定板一起限制在凹槽内滑动，弹针推块穿出滑块座背板而与铲机抵压连接。
优选地，铲机设有与滑块座背板滑动配合的斜面，斜面上沿铲机的滑动方向设有倒V型槽，弹针推块抵压在倒V型槽内。斜导柱设在铲机的底部，滑块座上设有斜导孔，斜导柱在斜导孔内滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在滑块组件的内部内置顶针组件，并通过铲机驱动滑块组件脱模，以及，驱动顶针组件先顶出再脱模，使得产品侧面的倒扣及较深的筋位能够顺畅的脱模，解决了塑胶产品脱模过程中侧面较深的筋位容易拉伤的问题，提高了模具生产精度。而且，该模具的结构紧凑简单，结构运行稳定，操作和制作比较方便，具有可量产性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的分解结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的又一分解结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中铲机的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例成型产品时的结构示意图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种滑块上带顶出机构的高精度模具。
参照图1-4，图1为本实用新型一实施例的分解结构示意图，图2为本实用新型一实施例的又一分解结构示意图，图3为本实用新型一实施例中铲机的结构示意图，图4为本实用新型一实施例成型产品时的结构示意图。
如图1-4所示，在本实用新型实施例中，该滑块上带顶出机构的高精度模具，包括：用于成型产品的侧面结构的滑块组件100、用于将产品的侧面结构顶出的顶针组件200及用于驱动滑块组件100脱模，并驱动顶针组件200先顶出再脱模的铲机300。滑块组件100与铲机300通过斜导柱400滑动连接，顶针组件200滑动设置在滑块组件100内，且顶针组件200与铲机300抵压连接。
滑块组件100包括：用于成型产品的侧面结构的滑块镶件110、滑动设置在模具的侧面的滑块座120及用于将滑块镶件110固定在滑块座120上的滑块连接板130。
顶针组件200包括：若干弹针210、固定若干弹针210的弹针板220、固定弹针板220的弹针固定板230及固定在弹针固定板230上的弹针推块240。若干弹针210穿设于滑块镶件110、滑块连接板130及滑块座120的内部，弹针板220和弹针固定板230一起滑动设置在滑块座120内，弹针推块240穿出滑块座120而与铲机300抵压连接。滑块座120上设有容置孔121，容置孔121内设有复位弹簧，复位弹簧的一端抵压容置孔121的内壁，复位弹簧的另一端抵压在弹针板220上，从而，在复位弹簧的弹力作用下实现弹针推块240与铲机300始终抵压连接。
为方便将弹针板220和弹针固定板230安装在滑块座120内，滑块座120的外壁上设有凹槽122，凹槽122的槽口处固定有滑块座背板123，滑块座背板123将弹针板220和弹针固定板230一起限制在凹槽122内滑动，弹针推块240穿出滑块座背板123而与铲机300抵压连接。
铲机300设有与滑块座背板123滑动配合的斜面310，斜面310上沿铲机300的滑动方向设有倒V型槽320，弹针推块240抵压在倒V型槽320内。斜导柱400设在铲机300的底部，滑块座120上设有斜导孔，斜导柱400在斜导孔内滑动。
本实用新型技术方案的工作原理：
模具开模时，模具的后模向上移动并与模具的前模分开，实现产品前后方向的脱模。滑块组件100延时脱模，即前后模已打开一部分，但是滑块组件100还没有滑动。当铲机300随着后模向上运动到一定位置后，开始带动铲机300也向上运动。
铲机300向上运动时，通过斜导柱400与斜导孔的配合驱动滑块座120后退，滑块座120后退带动滑块连接板130和滑块镶件110一起后退，而使得滑块镶件110逐渐脱离产品侧面。同时，铲机300向上运动时，顶针组件200的弹针推块240在倒V型槽320内滑动，并在复位弹簧的作用下，使得弹针推块240呈先朝产品一侧运动，再远离产品后退的运动轨迹。
弹针推块240先朝产品一侧运动时，驱动若干弹针210顶持产品的侧面，使得滑块镶件110脱离产品时产品受到两个相反的力，从而，产品不会粘在滑块镶件110上。而且，此时复位弹簧被压缩。当滑块镶件110完全脱离产品后，弹针推块240刚好滑动到倒V型槽320的下半段，弹针推块240在复位弹簧的弹力作用下紧贴倒V型槽320而远离产品运动，实现若干弹针210脱离产品。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在滑块组件100的内部内置顶针组件200，并通过铲机300驱动滑块组件100脱模，以及，驱动顶针组件200先顶出再脱模，使得产品侧面的倒扣及较深的筋位能够顺畅的脱模，解决了塑胶产品脱模过程中侧面较深的筋位容易拉伤的问题，提高了模具生产精度。而且，该模具的结构紧凑简单，结构运行稳定，操作和制作比较方便，具有可量产性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种滑块上带顶出机构的高精度模具，其特征在于，包括：用于成型产品的侧面结构的滑块组件、用于将产品的侧面结构顶出的顶针组件及用于驱动所述滑块组件脱模，并驱动所述顶针组件先顶出再脱模的铲机；所述滑块组件与所述铲机通过斜导柱滑动连接，所述顶针组件滑动设置在所述滑块组件内，且所述顶针组件与所述铲机抵压连接。
2.如权利要求1所述的滑块上带顶出机构的高精度模具，其特征在于，所述滑块组件包括：用于成型产品的侧面结构的滑块镶件、滑动设置在模具的侧面的滑块座及用于将所述滑块镶件固定在所述滑块座上的滑块连接板。
3.如权利要求2所述的滑块上带顶出机构的高精度模具，其特征在于，所述顶针组件包括：若干弹针、固定若干所述弹针的弹针板、固定所述弹针板的弹针固定板及固定在所述弹针固定板上的弹针推块；若干所述弹针穿设于所述滑块镶件、滑块连接板及滑块座的内部，所述弹针板和弹针固定板一起滑动设置在所述滑块座内，所述弹针推块穿出所述滑块座而与所述铲机抵压连接；所述滑块座上设有容置孔，所述容置孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵压所述容置孔的内壁，所述复位弹簧的另一端抵压在所述弹针板上。
4.如权利要求3所述的滑块上带顶出机构的高精度模具，其特征在于，所述滑块座的外壁上设有凹槽，所述凹槽的槽口处固定有滑块座背板，所述滑块座背板将所述弹针板和弹针固定板一起限制在所述凹槽内滑动，所述弹针推块穿出所述滑块座背板而与所述铲机抵压连接。
5.如权利要求4所述的滑块上带顶出机构的高精度模具，其特征在于，所述铲机设有与所述滑块座背板滑动配合的斜面，所述斜面上沿所述铲机的滑动方向设有倒V型槽，所述弹针推块抵压在所述倒V型槽内；所述斜导柱设在所述铲机的底部，所述滑块座上设有斜导孔，所述斜导柱在所述斜导孔内滑动。
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