CN215320372U - 一种前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具，包括从前到后依次设置且能够相对移动的第一前模组件、第二前模组件、后模组件，以及位于第二前模组件及后模组件之间的模芯；模芯包括前模芯、后模芯，后模芯上凸起地设有型芯，前模芯包括至少两个可倾斜地滑动于第二前模组件内的倾斜滑块；模具合模时，倾斜滑块共同围合形成插入腔，后模芯的型芯插入插入腔，并与前模芯共同组成用于注塑产品的型腔。本方案提供的注塑模具，能够很好的实现中空手柄注塑产品的注塑成型，模具结构简单，且脱模合格率高。倾斜滑块与第二前模组件之间设有第一弹力件，当模具开模时，第一弹力件将倾斜模块从第二前模组件内弹出，可以有效提高脱模效率。

Description

一种前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。通过注塑模具进行注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体步骤是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示的为一种倾斜的中空手柄，在注塑此类中空的产品时，由于产品的结构较为复杂，导致脱模合格率偏低。脱模时，产品滑块经常无法快速滑出，影响了脱模的效率，因此，需要再进行改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对中空手柄模具中效率低、脱模合格率低的问题，提供一种前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具。

一种前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具，注塑产品为中空手柄，包括从前到后依次设置且能够相对移动的第一前模组件、第二前模组件、后模组件，以及位于所述第二前模组件及所述后模组件之间的模芯；所述模芯包括前模芯、后模芯，所述后模芯上凸起地设有型芯，所述前模芯包括至少两个可倾斜地滑动于所述第二前模组件内的倾斜滑块，所述倾斜滑块与所述第二前模组件之间设有第一弹力件；当模具合模时，所述倾斜滑块共同围合形成插入腔，所述后模芯的型芯插入所述插入腔，并与所述前模芯共同组成用于注塑产品的型腔；当模具开模时，所述第一弹力件将所述倾斜模块从所述第二前模组件内弹出。

其中，为了可以对倾斜滑块进行定位，保证注塑产品的精度，所述第一前模组件上设有弹针压块，所述倾斜滑块设有贯穿至所述插入腔内的弹针通孔，所述弹针通孔内设有弹针，所述后模芯与所述弹针相对的位置设有与所述弹针相适配的定位凹槽；当模具合模时，所述弹针压块挤压所述弹针，所述弹针定位插设于所述定位凹槽内而实现定位配合。

其中，为了可以将倾斜滑块向中心位置压紧，提升注塑产品的品质，所述第二前模组件内固定设有倾斜的楔紧块，所述倾斜滑块上设有滑轨，所述倾斜滑块通过所述滑轨滑动连接于所述楔紧块上；所述倾斜滑块倾斜地滑入所述第二前模组件内时，所述楔紧块将所述倾斜滑块向所述插入腔的中心方向压紧。

其中，为了在倾斜滑块弹出一段距离后，可使倾斜滑块和第二前模组件同步移动脱模，所述第二前模组件上设有限位块，所述倾斜滑块上与所述限位块相对的位置设有让位槽；当模具合模时，所述倾斜滑块自所述第二前模组件滑出预设距离后，所述限位块与所述让位槽抵接，并带动所述倾斜滑块一同移动。

其中，合模时，为了可以简单、精确的将第一前模组件、第二前模组件及后模组件固定在一起，定义所述型芯脱离所述插入腔的前后直线距离为L1，模具还包括顺序扣机，所述顺序扣机包括固定座、前限位杆和后限位杆，所述固定座固定设置于第二前模组件上，并开设有二组前后贯通的让位孔，所述前限位杆的前端固定于第一前模组件上，所述后限位杆的后端固定于后模组件上，合模状态下，所述后限位杆的前端穿设于固定座的其中一组让位孔内并与固定座相扣接固定，所述前限位杆的后端穿过固定座的另一组让位孔并向后延伸L1距离，所述前限位杆的后端形成有用于触发解除后限位杆与固定座相扣接的触发部。

其中，为了在第一前模组件移动一定距离之后可以同步带动第二前模组件移动，所述第一前模组件上固定连接一联动杆，所述联动杆上设有限位台阶；所述第二前模组件上设有台阶孔，所述联动杆可活动地设置于所述台阶孔内，并通过所述限位台阶进行限位；当模具合模时，所述第一前模组件移动预设距离后，通过所述联动杆上的限位台阶带动所述第二前模组件移动。

其中，为了可以将第二前模组件与后模组件进行定位固定，所述后模组件上设有凸起的挂钩，所述第二前模组件设有凹陷的与所述挂钩相适配的卡扣槽；所述倾斜滑块从所述第二前模组件内倾斜地滑出时，所述挂钩平移退出所述卡扣槽；所述倾斜滑块倾斜地滑入所述第二前模组件内时，所述挂钩平移进入所述卡扣槽，进而完成固定。

其中，为了对倾斜滑块的位移进行导向，所述第二前模组件内设有倾斜的倾导柱，所述倾斜滑块滑动连接于所述倾导柱上；当模具合模时，所述倾斜滑块沿所述倾导柱滑动后共同围合形成所述插入腔。

其中，为了在开模时，第一前模组件与第二前模组件可以自动弹开一定的距离，提高开模的效率，所述第一前模组件与所述第二前模组件之间设有第二弹力件；当模具合模时，所述第二弹力件被挤压压缩；当模具开模时，所述第二弹力件将所述第一前模组件推起。

其中，为了在开模时，可以快速的将注塑产品顶出模具，以提升脱模效率，所述后模组件包括底座、固定设置于底座上的后模板以及可上下移动设置于底座和后模板之间的前顶针板和后顶针板，所述前顶针板和所述后顶针板连接有顶针；所述顶针穿过所述后模板和所述后模芯至注塑腔内，以在脱模时顶出注塑产品。

本方案提供的注塑模具，能够很好的实现中空手柄注塑产品的注塑成型，模具结构简单，且脱模合格率高。其中，倾斜滑块与第二前模组件之间设有第一弹力件，当模具开模时，所述第一弹力件将倾斜模块从第二前模组件内弹出，可以有效提高脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型中的注塑产品的整体示意图；

图2为本实用新型的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具一实施例的整体示意图；

图3为图1所示中的第一前模组件及第二前模组件的结构示意图；

图4为图1所示中的后模组件的结构示意图；

图5为本实用新型的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具在状态一情况下一横截面的示意图；

图6为本实用新型的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具在状态一情况下另一横截面的示意图；

图7为本实用新型的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具在状态二情况下一横截面的示意图；

图8为本实用新型的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具在状态二情况下另一横截面的示意图；

图9为本实用新型的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具在状态三情况下一横截面的示意图；

图10为本实用新型的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具在状态三情况下另一横截面的示意图；

图11为本实用新型的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具在状态四情况下一横截面的示意图；

图12为本实用新型的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具在状态四情况下另一横截面的示意图；

图13为本实用新型的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具在状态五情况下一横截面的示意图；

图14为本实用新型的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具在状态五情况下另一横截面的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一前模组件；11、弹针压块；12弹针；13、联动杆；14、限位台阶；2、第二前模组件；21、楔紧块；22、限位块；23、台阶孔；24、卡扣槽；25、倾导柱；3、后模组件；31、型芯；32、挂钩；33、底座；34、后模板；35、前顶针板；36、后顶针板；4、第一弹力件；5、模芯；51、前模芯；511、倾斜滑块；512、让位槽；52、后模芯；521、定位凹槽；6；注塑产品；7、顺序扣机；71、固定座；711、让位孔；72、前限位杆；73、后限位杆；8、第二弹力件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在一实施例中，请参阅图1至6所示，一种前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具，注塑产品为中空手柄，包括从前到后依次设置且能够相对移动的第一前模组件1、第二前模组件2、后模组件3，以及位于第二前模组件2及后模组件3之间的模芯5；模芯5包括前模芯51、后模芯52，后模芯52上凸起地设有型芯31，前模芯51包括至少两个可倾斜地滑动于第二前模组件2内的倾斜滑块511，倾斜滑块511与第二前模组件2之间设有第一弹力件4；当模具合模时，倾斜滑块511共同围合形成插入腔，后模芯52的型芯31插入插入腔内，并与前模芯51共同组成用于注塑产品6的型腔；当模具开模时，第一弹力件4将倾斜模块从第二前模组件2内弹出。本实施例中，倾斜滑块511的数量为两块，但倾斜滑块511的数量不以本实施例描述为限。

本方案提供的注塑模具，能够很好的实现中空手柄注塑产品的注塑成型，模具结构简单，且脱模合格率高。其中，倾斜滑块511与第二前模组件2之间设有第一弹力件4，当模具开模时，第一弹力件4将倾斜模块从第二前模组件2内弹出，可以有效提高脱模效率。

在本实施例的基础上，为了可以对倾斜滑块511进行定位，保证注塑产品的精度，第一前模组件1上设有弹针压块11，倾斜滑块511设有贯穿至插入腔内的弹针通孔，弹针通孔内设有弹针12，后模芯52与弹针12相对的位置设有与弹针12相适配的定位凹槽521；当模具合模时，弹针压块11挤压弹针12，弹针12定位插设于定位凹槽521内而实现定位配合。

进一步地，为了可以将倾斜滑块511向中心位置压紧，提升注塑产品的品质，第二前模组件2内固定设有倾斜的楔紧块21，倾斜滑块511上设有滑轨，倾斜滑块511通过滑轨滑动连接于楔紧块21上；倾斜滑块511倾斜地滑入第二前模组件2内时，楔紧块21将倾斜滑块511向插入腔的中心方向压紧。当然，楔紧块21也可以通过其他结构来对倾斜滑块511进行挤压，例如通过气缸推动楔紧块21，将其向插入腔中心方向挤压。其具体的机构不以本实施例中描述的为限制。

在本实施例中，为了在倾斜滑块511弹出一段距离后，可使倾斜滑块511和第二前模组件2同步移动脱模，第二前模组件2上设有限位块22，倾斜滑块511上与限位块22相对的位置设有让位槽512；当模具合模时，倾斜滑块511自第二前模组件2滑出预设距离后，限位块22与让位槽512抵接，并带动倾斜滑块511一同移动。当然，第二前模组件2也可通过其他结构实现与倾斜滑块511之间的联动，例如使用联动杆等。

进一步地，合模时，为了可以简单、精确的将第一前模组件1、第二前模组件2及后模组件3固定在一起，定义型芯31脱离插入腔的前后直线距离为L1，模具还包括顺序扣机7，顺序扣机7包括固定座71、前限位杆72和后限位杆73，固定座71固定设置于第二前模组件2上，并开设有二组前后贯通的让位孔711，前限位杆72的前端固定于第一前模组件1上，后限位杆73的后端固定于后模组件3上，合模状态下，后限位杆73的前端穿设于固定座71的其中一组让位孔711内并与固定座71相扣接固定，前限位杆72的后端穿过固定座71的另一组让位孔711并向后延伸L1距离，前限位杆72的后端形成有用于触发解除后限位杆73与固定座71相扣接的触发部。

本实施例中，为了在第一前模组件1移动一定距离之后可以同步带动第二前模组件2移动，第一前模组件1上固定连接一联动杆13，联动杆13上设有限位台阶14；第二前模组件2上设有台阶孔23，联动杆13可活动地设置于台阶孔23内，并通过限位台阶14进行限位；当模具合模时，第一前模组件1移动预设距离后，通过联动杆13上的限位台阶14带动第二前模组件2移动。

优选地，为了可以将第二前模组件2与后模组件3进行定位固定，后模组件3上设有凸起的挂钩32，第二前模组件2设有凹陷的与挂钩32相适配的卡扣槽24；倾斜滑块511从第二前模组件2内倾斜地滑出时，挂钩32平移退出卡扣槽24；倾斜滑块511倾斜地滑入第二前模组件2内时，挂钩32平移进入卡扣槽24，进而完成固定。

进一步地，为了对倾斜滑块511的位移进行导向，第二前模组件2内设有倾斜的倾导柱25，倾斜滑块511滑动连接于倾导柱25上；当模具合模时，倾斜滑块511沿倾导柱25滑动后共同围合形成插入腔。

在本实施例的基础上，为了在开模时，第一前模组件1与第二前模组件2可以自动弹开一定的距离，提高开模的效率，第一前模组件1与第二前模组件2之间设有第二弹力件8；当模具合模时，第二弹力件8被挤压压缩；当模具开模时，第二弹力件8将第一前模组件1推起。本实施例中第二弹力件8为套设在联动杆13上的弹簧。当然，第二弹力件8也可以通过例如其他弹力结构来实现。

可以理解的是，为了在开模时，可以将注塑产品6顶出模具，以提升脱模效率，后模组件3包括底座33、固定设置于底座33上的后模板34以及可上下移动设置于底座33和后模板34之间的前顶针板35和后顶针板36，前顶针板35和后顶针板36连接有顶针；顶针穿过后模板34和后模芯52至注塑腔内，以在脱模时顶出注塑产品6。

参照图5至图14所示的，在本模具脱模时需要依次经历的状态一至状态五。其中状态一为初始的合模状态；当模具切换到状态二时，第一前模组件1上移一定的距离，带动弹针压块11抬起，弹针12从定位凹槽521处抬起；模具切换到状态三时，第一前模组件1继续上移，并通过联动杆13上的限位台阶14带动第二前模组件2一同上移，倾斜滑块511从第二前模组件2内部倾斜滑出，此时倾斜滑块511上的卡扣槽24平移后与挂钩32脱离；模具切换到状态四以后，第一前模组件1及第二前模组件2一同继续上移，第二前模组件2上的限位块22与倾斜滑块511上让位槽512抵接，进而带动倾斜滑块511一同上移；此时后限位杆73从让位孔711内脱出，后限位杆73与固定座71分离。模具切换到状态五后，顶针(图中未标出)穿过后模板34和后模芯52至注塑腔内，将型芯31上的注塑产品6顶出，产品的脱模完成。

可以理解的是，模具的合模过程大体与脱模过程步骤顺序相反，此处不一一介绍。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具，注塑产品为中空手柄，其特征在于，包括从前到后依次设置且能够相对移动的第一前模组件、第二前模组件、后模组件，以及位于所述第二前模组件及所述后模组件之间的模芯；所述模芯包括前模芯、后模芯，所述后模芯上凸起地设有型芯，所述前模芯包括至少两个可倾斜地滑动于所述第二前模组件内的倾斜滑块，所述倾斜滑块与所述第二前模组件之间设有第一弹力件；当模具合模时，所述倾斜滑块共同围合形成插入腔，所述后模芯的型芯插入所述插入腔，并与所述前模芯共同组成用于注塑产品的型腔；当模具开模时，所述第一弹力件将所述倾斜模块从所述第二前模组件内弹出。

2.根据权利要求1所述的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具，其特征在于，所述第一前模组件上设有弹针压块，所述倾斜滑块设有贯穿至所述插入腔内的弹针通孔，所述弹针通孔内设有弹针，所述后模芯与所述弹针相对的位置设有与所述弹针相适配的定位凹槽；当模具合模时，所述弹针压块挤压所述弹针，所述弹针定位插设于所述定位凹槽内而实现定位配合。

3.根据权利要求1所述的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具，其特征在于，所述第二前模组件内固定设有倾斜的楔紧块，所述倾斜滑块上设有滑轨，所述倾斜滑块通过所述滑轨滑动连接于所述楔紧块上；所述倾斜滑块倾斜地滑入所述第二前模组件内时，所述楔紧块将所述倾斜滑块向所述插入腔的中心方向压紧。

4.根据权利要求3所述的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具，其特征在于，所述第二前模组件上设有限位块，所述倾斜滑块上与所述限位块相对的位置设有让位槽；当模具合模时，所述倾斜滑块自所述第二前模组件滑出预设距离后，所述限位块与所述让位槽抵接，并带动所述倾斜滑块一同移动。

5.根据权利要求1所述的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具，其特征在于：定义所述型芯脱离所述插入腔的前后直线距离为L1，模具还包括顺序扣机，所述顺序扣机包括固定座、前限位杆和后限位杆，所述固定座固定设置于第二前模组件上，并开设有二组前后贯通的让位孔，所述前限位杆的前端固定于第一前模组件上，所述后限位杆的后端固定于后模组件上，合模状态下，所述后限位杆的前端穿设于固定座的其中一组让位孔内并与固定座相扣接固定，所述前限位杆的后端穿过固定座的另一组让位孔并向后延伸L1距离，所述前限位杆的后端形成有用于触发解除后限位杆与固定座相扣接的触发部。

6.根据权利要求1所述的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具，其特征在于，所述第一前模组件上固定连接一联动杆，所述联动杆上设有限位台阶；所述第二前模组件上设有台阶孔，所述联动杆可活动地设置于所述台阶孔内，并通过所述限位台阶进行限位；当模具合模时，所述第一前模组件移动预设距离后，通过所述联动杆上的限位台阶带动所述第二前模组件移动。

7.根据权利要求6所述的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具，其特征在于，所述后模组件上设有凸起的挂钩，所述第二前模组件设有凹陷的与所述挂钩相适配的卡扣槽；所述倾斜滑块从所述第二前模组件内倾斜地滑出时，所述挂钩平移退出所述卡扣槽；所述倾斜滑块倾斜地滑入所述第二前模组件内时，所述挂钩平移进入所述卡扣槽，进而完成固定。

8.根据权利要求7所述的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具，其特征在于，所述第二前模组件内设有倾斜的倾导柱，所述倾斜滑块滑动连接于所述倾导柱上；当模具合模时，所述倾斜滑块沿所述倾导柱滑动后共同围合形成所述插入腔。

9.根据权利要求6所述的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具，其特征在于，所述第一前模组件与所述第二前模组件之间设有第二弹力件；当模具合模时，所述第二弹力件被挤压压缩；当模具开模时，所述第二弹力件将所述第一前模组件推起。

10.根据权利要求1所述的前模哈弗滑块主动弹出机构注塑模具，其特征在于，所述后模组件包括底座、固定设置于底座上的后模板以及可上下移动设置于底座和后模板之间的前顶针板和后顶针板，所述前顶针板和所述后顶针板连接有顶针；所述顶针穿过所述后模板和所述后模芯至注塑腔内，以在脱模时顶出注塑产品。

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