CN214687732U - 一种弯嘴头注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，具体涉及一种弯嘴头注塑模具。包括依次设置的前模面板、前模板、后模板、垫板、方铁、后模底板，所述前模面板固定连接所述前模板，所述后模板固定连接所述垫板，所述垫板通过平行设置的两组所述方铁固定连接所述后模底板，所述前模板下端开腔并固定有前模仁，所述后模板上端开腔并滑动设置有后模仁，所述后模仁中设置有若干型芯板，所述前模仁和所述后模仁闭合形成型腔板，所述型腔板和所述型芯板配合用于产品的注塑成型。本实用新型可实现弯嘴头的快速生产，可以有效的提高产品的生产效率和品质。

Description

一种弯嘴头注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，具体涉及一种弯嘴头注塑模具。

背景技术

弯嘴头(又称压嘴)常用于日常洗护用品中，作为洗护用品的挤出部件，弯嘴头生产过程中一般采用注塑模具注射成型，需要进行两次抽芯，分别进行弯嘴头的下部抽芯，以及弯曲的出液头部抽芯。现有注塑模具在生产过程中，对弯嘴头出液头部抽芯时，效果不是很理想，导致产品的一致性较差，而且注射成型过程中冷却系统很难把控，也会导致产品的成型品质。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种成型效果好、速度快的弯嘴头注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弯嘴头注塑模具，包括依次设置的前模面板、前模板、后模板、垫板、方铁、后模底板，所述前模面板固定连接所述前模板，所述后模板固定连接所述垫板，所述垫板通过平行设置的两组所述方铁固定连接所述后模底板，所述前模板下端开腔并固定有前模仁，所述后模板上端开腔并滑动设置有后模仁，所述后模仁中设置有若干型芯板，所述前模仁和所述后模仁闭合形成型腔板，所述型腔板和所述型芯板配合用于产品的注塑成型，所述前模面板上设置有注塑主流道，所述前模仁上设置有注塑分流道和注塑头，所述注塑主流道贯通所述前模面板和所述前模板连接到所述注塑分流道；所述后模板侧边设置有弧形抽芯机构，所述弧形抽芯机构包括弧形抽芯动力装置、弧形导轨、滑块和弧形型芯，所述弧形抽芯动力装置倾斜固定在底座上，所述底座与所述后模底板固定连接，所述后模板侧边开口并固定有所述弧形导轨，所述滑块与所述弧形导轨配合并连接所述弧形抽芯动力装置的动力轴，所述滑块前端设置有若干所述弧形型芯，所述弧形型芯插入所述型芯板；两组所述方铁之间设置有二级推出机构，所述二级推出机构包括上下设置的第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板通过开闭器连接所述第二顶针板，所述垫板和所述后模底板之间还垂直固定有定位杆，所述二级推出机构通过定位杆导套滑动连接所述定位杆；所述第一顶针板上垂直固定有复位杆，所述复位杆贯通所述垫板和所述后模板，所述第二顶针板上垂直固定有第一推杆，所述第一推杆贯通所述垫板和所述型芯板，所述第一顶针板上还垂直固定有第二推杆，所述第二推杆贯通所述垫板和所述后模板并固定连接所述后模仁；所述垫板和所述后模底板之间还固定有贯通所述二级推出机构的导柱和限位杆，所述导柱用于所述二级推出机构的导向，所述限位杆用于限制所述第二顶针板的位移距离；所述后模底板上还设置有用于检测所述二级推出机构复位的复位开关；所述后模板中还设置有拉料杆，所述拉料杆贯通所述后模仁并设置在所述注塑头下方、用于拉出注塑后所述注塑头内的残料；两侧所述方铁的外侧还通过三角支撑柱固定连接所述底座；所述前模仁、所述后模仁、所述后模板和所述垫板内部均布置有冷却流体管道，所述型芯板内部也设置有用于冷却的螺旋冷却柱。

进一步地，所述前模板下端规则开孔并设置有多组前模导套，所述后模板上设置有与所述前模导套配合的后模导柱。

进一步地，所述前模板和所述后模板通过锁扣锁紧。

进一步地，位于所述二级推出机构下方的所述后模底板上还设置有平衡垫。

优选的，所述弧形抽芯机构设置有两组，分别对称设置在所述后模板两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、通过弧形抽芯机构有效的对弯嘴头的弯曲头部进行快速抽芯，而且一次可对多组成型模具进行抽芯，生产效率高，精度高，产品品质好。

2、通过在前模仁、后模仁、垫板和型芯板中设置多组冷却流道，形成多级的冷却系统，温度容易控制，同时通过多级冷却系统，可以快速的冷却成型，也可以保证产品的成型品质。同时型芯板中采用的是螺旋冷却柱，可以增加冷媒的流动时间，可以进一步提供冷却效果。

3、通过二级推出机构对产品和残料进行两次顶出，可以有效的将产品顶出产品和残料未顶出，影响生产的效率和后期产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为图1中标记为2的仰视图；

图3为图1隐藏部分结构的立体图；

图4为图3部分结构的立体图；

图5为图1的剖切示意图；

图6为图5中A-A方向的剖面图；

图7为图5中B-B方向的剖面图；

图8为图5中C-C方向的剖面图；

图9为图4中标记为17的分解立体图；

图中标记为：

1、前模面板，2、前模板，3、后模板，4、垫板，5、方铁，6、后模底板，7、二级推出机构，8、弧形抽芯机构，9、注塑主流道，10、锁扣，11、复位开关，12、停止销，13、三角支撑柱，14、前模仁，15、前模导套，16、后模仁，17、型芯板，18、后模导柱，19、复位杆，20、定位杆，21、定位杆导套，22、螺旋冷却柱，23、第一推杆，24、第二推杆，25、拉料杆，26、动力轴，27、导柱，28、限位杆，701、第一顶针板，702、第二顶针板，703、开闭器，800、底座，801、弧形抽芯动力装置，802、弧形导轨，803、滑块，804、弧形型芯，901、注塑分流道，902、注塑头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种弯嘴头注塑模具，如图1所示，为本实用新型的前视图，包括依次设置的前模面板1、前模板2、后模板3、垫板4、方铁5、后模底板6，前模面板1固定连接前模板2，后模板3固定连接垫板4，垫板4通过平行设置的两组方铁5固定连接后模底板6。本实用新型中，前模板2为动模板，后模板3为定模板，使用时，将图1旋转90°水平放置，前模面板1固定在注塑机的动模一侧，后模底板6固定在注塑机的定模一侧。

如图2所示，为前模板2的仰视图，前模板2下端开腔并固定有前模仁14。如图3所示，后模板3上端开腔并滑动设置有后模仁16，后模仁16中设置有若干型芯板17(凸模板)，所述型芯板17固定在垫板4上，前模仁14和后模仁16闭合形成型腔板(凹模版)，型腔板和型芯板17配合形成弯嘴头的成型模具，用于弯嘴头产品的注塑成型，前模面板1上端还设置有注塑主流道9，前模仁14上设置有注塑分流道901和若干注塑头902，注塑主流道9贯通前模面板1和前模板2连接到注塑分流道901，融化后的塑料原料通过注塑主流道9流进注塑分流道901中，并通过若干注塑头902注塑到型腔板和型芯板17所形成的产品成型模具中。

如图1、图3和图4所示，后模板3侧边设置有弧形抽芯机构8，弧形抽芯机构8包括弧形抽芯动力装置801、弧形导轨802、滑块803和弧形型芯804，弧形抽芯动力装置801倾斜固定在底座800上，底座与后模底板6固定连接，后模板3侧边开口并固定有弧形导轨802，滑块803与弧形导轨802配合并连接弧形抽芯动力装置801的动力轴，滑块803前端设置有若干弧形型芯804，弧形型芯804插入型芯板17中，用于弯嘴头弧形出液头的抽芯，形成弧形出液口。

如图1、图3和图6所示，两组方铁5之间设置有二级推出机构7，二级推出机构7用于将成型后的弯嘴头从注塑模具中推出，共有两端位移，实现二次顶出，二级推出机构7包括上下设置的第一顶针板701和第二顶针板702，第一顶针板701通过开闭器703连接第二顶针板702。垫板4和后模底板6之间还垂直固定有定位杆20并贯通二级推出机构7，二级推出机构7通过定位杆导套21滑动连接定位杆20，定位杆20和定位杆导套21的配合，可实现二级推出机构7的行程定位。第一顶针板701上垂直固定有复位杆19，复位杆19贯通垫板4和后模板3，复位杆19用于二级推出机构7的复位。

如图7所示，第二顶针板702上垂直固定有第一推杆23，第一推杆23贯通垫板4和型芯板17，第一推杆23用于将成形后的弯嘴头推出型芯板17，完成第一次顶出。第一顶针板701上还垂直固定有第二推杆24，第二推杆24贯通垫板4和后模板3并固定连接后模仁16，第二推杆24用于将后模仁16推出，同时将成形后的弯嘴头完全推出注塑模具中，完成第二次顶出，第二次顶出完成后，第一顶针板701和第二顶针板702通过复位杆19复位。

如图8所示，垫板4和后模底板6之间还固定有贯通二级推出机构7的导柱27和限位杆28，导柱27用于二级推出机构7的导向，限位杆28用于限制第二顶针板702的位移距离。后模底板6上还设置有用于检测二级推出机构7复位的复位开关11。本实施例中，限位柱28为梯级圆柱体，上圆柱体和下圆柱体为同心圆，上圆柱体的直径大于下圆柱体的直径，同时第一顶针板701和第二顶针板702均开有圆孔，限位柱28穿过第一顶针板701和第二顶针板702的圆孔，第二顶针板702的孔径小于第一顶针板701的孔径，同时第一顶针板701的孔径大于上圆柱体的直径，第二顶针板的孔径小于上圆柱体的直径。如图8所示，二级推出机构7通过动力轴26向上推动时，因为第二顶针板702的孔径小于上圆柱体的直径，被上圆柱体阻拦住，这时完成第一次顶出，动力轴26带动第一顶针板701继续向上推动，完成第二次顶出。

如图8所示，后模板3中还设置有拉料杆25，拉料杆25贯通后模仁16并设置在注塑头902下方，用于拉出注塑后注塑头902内的残料。

如图1所示，为了增强弧形抽芯机构8的稳定性，注塑模具两侧方铁5的外侧通过三角支撑柱13固定连接底座800。

为了塑胶制品的快速成型和成型品质，前模仁14、后模仁16、型芯板17和垫板4内部均布置有冷却流体管道形成四级冷却系统，四级冷却系统可以充分的为注塑后的产品快速成型，也可以保证成型的品质。如图9所示，同时，型芯板17内部采用螺旋冷却柱22，可以尽可能的增加冷却流体的行程，提高型芯板17的冷却效果，更利于产品的成型。

如图2和图3所示，前模板2下端规则开孔并设置有多组前模导套15，后模板3上设置有与所述前模导套15配合的后模导柱18，后模导柱18插入到前面导套15中实现前模板2和后模板3的闭合。

如图1所示，在不使用时，前模板2和后模板3通过锁扣10锁紧。

同时，二级推出机构7下方的后模底板6上还设置有若干平衡垫12，平衡垫12用于确保二级推出机构7平整度。

在本实施例中，型腔板和型芯板17共设置两组，每组4个成型模具，弧形抽芯机构8也设置有两组，分别对称设置在后模板3的两侧，分别对每组成型模具进行出液口的抽芯。

本实用新型的弯嘴头注塑成型流程如下：

前模板2向后模板3运动实现合膜，塑料原料从注塑主流道9流进，经过注塑分流道901输送到若干注塑头902，注塑头开始注塑原料。注塑完成后，冷却系统进行冷却成型。成型后，弧形抽芯机构8先对弯嘴头的弯曲头部分进行第一次抽芯，然后注塑机拉开前模板2进行开模，二级推出机构7先进行第一次顶出，将成型后的弯嘴头从型芯板17中顶出，拉料杆25前端的残料与拉料杆25分开，在进行第二次顶出，限位柱28限制第二顶针板702的运动距离，第一推杆停止运动，第一顶针板701继续向前运动，使开闭器703分开，第一顶针板701带着第二推杆24继续顶出，第二推杆24将后模仁16继续顶出，后模仁16顶出成型后的产品，顶出动作完成后，二级推出机构7随复位杆19复位，复位开关11检测到二级推出机构7复位后，循环上述步骤，进行下一次的合膜、锁模、注塑、冷却、弧形抽芯、开模、下料(推出)工序。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弯嘴头注塑模具，包括依次设置的前模面板(1)、前模板(2)、后模板(3)、垫板(4)、方铁(5)、后模底板(6)，所述前模面板(1)固定连接所述前模板(2)，所述后模板(3)固定连接所述垫板(4)，所述垫板(4)通过平行设置的两组所述方铁(5)固定连接所述后模底板(6)，所述前模板(2)下端开腔并固定有前模仁(14)，所述后模板(3)上端开腔并滑动设置有后模仁(16)，所述后模仁(16)中设置有若干型芯板(17)，所述前模仁(14)和所述后模仁(16)闭合形成型腔板，所述型腔板和所述型芯板(17)配合用于产品的注塑成型，所述前模面板(1)上设置有注塑主流道(9)，所述前模仁(14)上设置有注塑分流道(901)和注塑头(902)，所述注塑主流道(9)贯通所述前模面板(1)和所述前模板(2)连接到所述注塑分流道(901)，其特征在于：所述后模板(3)侧边设置有弧形抽芯机构(8)，所述弧形抽芯机构(8)包括弧形抽芯动力装置(801)、弧形导轨(802)、滑块(803)和弧形型芯(804)，所述弧形抽芯动力装置(801)倾斜固定在底座(800)上，所述底座与所述后模底板(6)固定连接，所述后模板(3)侧边开口并固定有所述弧形导轨(802)，所述滑块(803)与所述弧形导轨配合并连接所述弧形抽芯动力装置(801)的动力轴，所述滑块(803)前端设置有若干所述弧形型芯(804)，所述弧形型芯(804)插入所述型芯板(17)；两组所述方铁(5)之间设置有二级推出机构(7)，所述二级推出机构(7)包括上下设置的第一顶针板(701)和第二顶针板(702)，所述第一顶针板(701)通过开闭器(703)连接所述第二顶针板(702)，所述垫板(4)和所述后模底板(6)之间还垂直固定有定位杆(20)，所述二级推出机构(7)通过定位杆导套(21)滑动连接所述定位杆(20)；所述第一顶针板(701)上垂直固定有复位杆(19)，所述复位杆(19)贯通所述垫板(4)和所述后模板(3)，所述第二顶针板(702)上垂直固定有第一推杆(23)，所述第一推杆(23)贯通所述垫板(4)和所述型芯板(17)，所述第一顶针板(701)上还垂直固定有第二推杆(24)，所述第二推杆(24)贯通所述垫板(4)和所述后模板(3)并固定连接所述后模仁(16)；所述垫板(4)和所述后模底板(6)之间还固定有贯通所述二级推出机构(7)的导柱(27)和限位杆(28)，所述导柱(27)用于所述二级推出机构(7)的导向，所述限位杆(28)用于限制所述第二顶针板(702)的位移距离；所述后模底板(6)上还设置有用于检测所述二级推出机构(7)复位的复位开关(11)；所述后模板(3)中还设置有拉料杆(25)，所述拉料杆(25)贯通所述后模仁(16)并设置在所述注塑头(902)下方、用于拉出注塑后所述注塑头(902)内的残料；两侧所述方铁(5)的外侧还通过三角支撑柱(13)固定连接所述底座(800)；所述前模仁(14)、所述后模仁(16)、所述后模板(3)和所述垫板(4)内部均布置有冷却流体管道，所述型芯板(17)内部也设置有用于冷却的螺旋冷却柱(22)。

2.如权利要求1所述的一种弯嘴头注塑模具，其特征在于：所述前模板(2)下端规则开孔并设置有多组前模导套(15)，所述后模板(3)上设置有与所述前模导套(15)配合的后模导柱(18)。

3.如权利要求1所述的一种弯嘴头注塑模具，其特征在于：所述前模板(2)和所述后模板(3)通过锁扣(10)锁紧。

4.如权利要求1所述的一种弯嘴头注塑模具，其特征在于：位于所述二级推出机构(7)下方的所述后模底板(6)上还设置有平衡垫(12)。

5.如权利要求1-4任一权利要求所述的一种弯嘴头注塑模具，其特征在于：所述弧形抽芯机构(8)设置有两组，分别对称设置在所述后模板(3)两侧。

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