CN215791529U - 内外侧倒扣滑块同步抽芯机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内外侧倒扣滑块同步抽芯机构及模具，涉及塑胶模具技术领域，包括斜导柱、动模滑块及换向滑块组件，斜导柱设置在定模板上，动模滑块设于动模板槽内并具有用于成型产品A面倒扣的配合部A，在动模滑块上设有一斜孔，合模时斜导柱能够压入斜孔内且开模时能够带动动模滑块沿X方向移动，实现配合部A抽离产品A面倒扣；换向滑块组件与动模滑块固定连接，换向滑块组件具有用于成型产品B面倒扣的配合部B，以使动模滑块沿X方向移动过程中，能够带动配合部B抽离产品B面倒扣，通过实施本技术方案，可有效解决现有内外侧存在倒扣的产品抽芯结构复杂的技术问题，简化模具结构，对模具空间要求小，且可有效保证产品塑料件质量。

Description

内外侧倒扣滑块同步抽芯机构及模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，特别是涉及一种内外侧倒扣滑块同步抽芯机构及模具。

背景技术

汽车后盖板通常采用注塑工艺制成，随着汽车工业的飞速发展，对汽车后盖板塑料件的成型质量要求也越来越高，这就要求塑胶模具及塑注塑工艺不断更新、完善，但根据本申请发明人在实践过程中发现，现有滑块抽芯结构一个滑块只能完成一个倒扣的抽芯。

如图4和图5所示，在汽车后盖板产品同一位置内外侧具有产品A面倒扣81和产品B面倒扣82需要抽芯，且为保证产品质量需要内外侧倒扣同步完成抽芯动作，现有技术往往是针对抽芯部位设计多个抽芯结构完成倒扣抽芯，这种抽芯方式至少存在以下缺陷：一是多个抽芯结构同步性很难保持一直，导致产品A面和B面难以实现双面同步抽芯，产品塑料件质量难以得到保障；二是多个抽芯结构需对应提供多个驱动力去实现抽芯，导致模具结构复杂，实践过程中在很多产品空间狭小位置无法实现抽芯结构设计，导致产品需要拆件设计，浪费人力物力，且加大产品设计人员的难度，限制了产品多样化的发展趋势。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种内外侧倒扣滑块同步抽芯机构，可有效解决现有内外侧存在倒扣的产品抽芯结构复杂的技术问题，能够通过同一斜导柱带动不同滑块组件实现产品A面和B面同时完成抽芯，结构非常简易，对模具空间要求小，且可有效保证产品塑料件质量，具有很好的应用前景。

本实用新型采用的技术方案如下：

内外侧倒扣滑块同步抽芯机构，包括：

斜导柱，所述斜导柱呈倾斜设置在模具的定模板上；

动模滑块，所述动模滑块设于模具的动模板槽内，且所述动模滑块具有用于成型产品A面倒扣的配合部A，在所述动模滑块上设有一对应于所述斜导柱的斜孔，以使动模板与定模板合模时，所述斜导柱能够压入所述斜孔内，且在动模板与定模板开模时能够带动所述动模滑块沿X方向移动，实现所述配合部A抽离产品A面倒扣；

换向滑块组件，所述换向滑块组件与所述动模滑块固定连接，且所述换向滑块组件具有用于成型产品B面倒扣的配合部B，以使所述动模滑块沿X方向移动过程中，能够带动所述配合部B抽离产品B面倒扣。

本技术方案采用动模滑块及换向滑块组件的配合设计，在成型产品的A面倒扣和B面倒扣分别布置有配合部A和配合部B，且实现滑块换向接近一个整圆的创新，使得动模板与定模板在开模过程中，动模滑块依靠斜导柱带动实现配合部A抽离产品A面倒扣，同时换向滑块组件在动模滑块带动下联动实现配合部B抽离产品B面倒扣，进而实现成型产品内外侧倒扣同时抽芯，无需设置额外的驱动力实现模具产品倒扣脱离，结构非常简易，对模具空间要求小，且可有效保证产品塑料件质量，该结构可推广到类似塑胶产品抽芯结构设计中，特别是在特殊产品结构内外侧倒扣需要同步抽芯才能实现的情况下采用此结构可以保证内外侧抽芯机构完全同步，由此适合推广应用。

上述技术方案优选地，在所述动模板上设有限位孔，以使动模板与定模板合模时，所述斜导柱能够穿过所述斜孔并延伸至所述限位孔内；由此动模板在动模滑块运动过程中可起到限位导向作用，以保证产品倒扣脱离到位。

上述技术方案优选地，所述动模板上设有动模仁，所述换向滑块组件嵌设于所述动模仁内，以限位所述换向滑块组件运动方向；本技术方案利用动模仁可对换向滑块组件运动起到限位导向作用，以根据成型产品B面倒扣预设换向滑块组件运动方向，保证配合部B在开模过程中沿预设方向抽离产品B面倒扣，进而保证产品质量。

上述技术方案优选地，所述换向滑块组件包括：

换向滑块A，所述换向滑块A与所述动模滑块固定连接；

与所述换向滑块A滑动连接的换向滑块B；

与所述换向滑块B滑动连接的换向滑块C，所述换向滑块C对应于成型产品B面，且所述配合部B位于所述换向滑块C的顶部。

本技术方案经过换向滑块A、换向滑块B及换向滑块C换向，实现了滑块换向接近一个整圆的创新，打破了力的分解，巧妙地实现产品内外倒扣同时抽芯，以简单巧妙的结构解决了现有抽芯结构复杂的技术问题，对产品多样化发展起到了促进作用。

上述技术方案优选地，所述换向滑块B呈倾斜设置，且所述动模仁上设有与所述换向滑块B相配合的倾斜面，以使所述换向滑块B能够沿所述倾斜面滑动，从而实现换向滑块B换向并能够在动模仁的倾斜面稳定滑动。

上述技术方案优选地，在所述换向滑块B内设置有定位孔A，所述换向滑块A呈L型结构，且换向滑块A的一端与所述动模滑块固定连接，另一端延伸至所述定位孔A内并与其滑动连接；本技术方案定位孔A可以是沿纵向延伸，保证倾斜设置的换向滑块B与换向滑块A在有限空间内最直接换向，同时该滑动连接的配合方式结构简单，无需使用其它连接件，可有效简化模具结构。

上述技术方案优选地，在所述换向滑块C内设置有定位孔B，所述换向滑块B远离所述换向滑块A的一端端部能够延伸至所述定位孔B内并与其滑动连接；本技术方案定位孔B可以是横向延伸，保证倾斜设置的换向滑块B与换向滑块C在有限空间内最直接换向，且与上述原理相同，无需使用其它连接件，可有效简化模具结构。

另外，本实用新型还提供有一种模具，所述模具包括动模板、定模板、驱动所述动模板移动的驱动部件以及所述的内外侧倒扣滑块同步抽芯机构；相对现有需利用复杂的模具结构实现产品内外侧倒扣抽芯，本技术方案一方面简化了模具结构，对模具空间的要求较小；另一方面可有效实现产品结构内外侧倒扣同步抽芯，此内外侧倒扣滑块同步抽芯机构简化了产品开发难点及模具结构，可进行规模化生产，并可运用到其它塑胶相关行业中，具有很好的应用前景。

本实用新型至少具有以下有益效果：

1.本实用新型抽芯机构结构简单，无需提供额外驱动力，采用在定模板上设置斜导柱及在动模滑块上设置斜孔，以使在开模过程中利用斜导柱直接带动动模滑块运动，同时利用动模滑块带动换向滑块组件运动，实现产品A面倒扣及产品B面倒扣与滑块脱离，从而以简单的抽芯机构实现产品内外侧倒扣同步抽芯，对产品多样化发展起到了促进作用。

2.本实用新型抽芯机构结构设计紧凑，采用动模滑块及换向滑块组件的配合设计，实现一斜导柱带动动模滑块和换向滑块组件同步运动，对模具空间的要求较小，且动模板及动模仁起滑块运动过程中固定及限位导向作用，实现滑块间稳定配合移动，可有效保证产品量产且稳定性较高。

3.利用本实用新型抽芯机构设计的模具结构简单，且该抽芯机构可以推广到类似塑胶产品抽芯结构设计中，特别是在特殊产品结构内外侧倒扣需要同步抽芯才能实现的情况下，采用此结构可有效保证内外侧抽芯机构完全同步；且此内外侧倒扣滑块同步抽芯机构简化了产品开发难点及模具结构，可进行规模化生产，运用范围较广，并可运用到其它塑胶相关行业中，具有很好的应用前景及推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例中内外侧倒扣滑块同步抽芯机构的示意图；

图2示出了本实用新型实施例中模具在合模后的示意图；

图3示出了本实用新型实施例中抽芯联动运动后的示意图；

图4示出了本实用新型背景技术中产品A面倒扣的结构示意图；

图5示出了本实用新型背景技术中产品B面倒扣的结构示意图。

图中：1-定模板；2-斜导柱；3-动模板；31-限位孔；4-动模滑块；41-配合部A；42-斜孔；5-动模仁；51-倾斜面；6-换向滑块组件；61-换向滑块A；62-换向滑块B；621-定位孔A；63-换向滑块C；631-定位孔B；64-配合部B；7-耐磨板；8-产品；81-产品A面倒扣；82-产品B面倒扣。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例一

请参考图1至图3所示，本实施例提供了一种内外侧倒扣滑块同步抽芯机构，用于对汽车后盖板产品8的内外侧双面倒扣同时抽芯，该抽芯机构包括斜导柱2、动模滑块4以及换向滑块组件6，其中斜导柱2呈倾斜设置在模具的定模板1上，动模滑块4设于模具的动模板3槽内，且动模滑块4的右侧顶部具有用于成型产品A面倒扣81的配合部A41，配合部A41在产品注塑过程中与产品A面倒扣81相贴，在动模滑块4的左端设有一对应于斜导柱2的斜孔42，斜导柱2及斜孔42均向模具左侧倾斜，以使动模板3与定模板1合模时，斜导柱2能够向下压入斜孔42内，且在动模板3与定模板1开模时，斜导柱2能够向上移动，从而带动动模滑块4沿X方向移动，实现动模滑块4顶部的配合部A41抽离产品A面倒扣81。

关键地，本实施例提供的换向滑块组件6与动模滑块4固定连接，这里的固定连接可以是螺纹连接或嵌入式连接或其它固定方式，且换向滑块组件6在换向接近一个整圆的端部具有用于成型产品B面倒扣82的配合部B64，配合部B64在产品注塑过程中与产品B面倒扣82相贴，本实施例换向滑块组件6与动模滑块4采用螺纹连接，以使动模滑块4沿X方向移动过程中，能够带动换向滑块组件6移动，使得配合部B64抽离产品B面倒扣82。

在一些实施例中，动模滑块4左侧与定模板1的配合面上设置有耐磨板7，以增加动模滑块4在模具开模及合模过程中的耐磨性。

具体地，在动模板3的左端还设有限位孔31，限位孔31与斜孔42斜度一致，以使动模板3与定模板1合模时，斜导柱2能够穿过斜孔42并延伸至限位孔31内；由此动模板3在动模滑块4运动过程中可起到限位导向作用，以保证产品倒扣脱离到位。

在图示的实施例中，动模板3上还设有动模仁5，动模仁5固定在动模板3槽内，换向滑块组件6嵌设于动模仁5内，以限位换向滑块组件6运动方向，保证换向滑块组件6能够在动模板3槽内限位滑动，又防止换向滑块组在开模过程中脱离动模板3；本实施例利用动模仁5可对换向滑块组件6运动起到限位导向作用，以根据成型产品B面倒扣82预设换向滑块组件6运动方向，保证配合部B64在开模过程中沿预设方向抽离产品B面倒扣82，进而保证产品质量。

在图示的实施例中，本实施例提供的换向滑块组件6包括换向滑块A61、与换向滑块A61滑动连接的换向滑块B62以及与换向滑块B62滑动连接的换向滑块C63，其中换向滑块A61通过螺丝与动模滑块4固定连接，换向滑块C63呈倾斜设置且对应于成型产品B面，且配合部B64位于换向滑块C63的顶部；参考图1中换向滑块组件6中各组件运动方向，经过换向滑块A61、换向滑块B62及换向滑块C63换向，实现了滑块换向接近一个整圆的创新，打破了力的分解，巧妙地实现产品内外倒扣同时抽芯，以简单巧妙的结构解决了现有抽芯结构复杂的技术问题，对产品多样化发展起到了促进作用。

具体地，换向滑块B62呈向左倾斜设置，且动模仁5上设有与换向滑块B62相配合的倾斜面51，以使换向滑块B62能够沿倾斜面51滑动，从而实现换向滑块B62换向并能够在动模仁5的倾斜面51稳定滑动；在换向滑块B62内设置有定位孔A621，换向滑块A61呈L型结构，且换向滑块A61的上端与动模滑块4固定连接，换向滑块A61的下端延伸至定位孔A621内并与其滑动连接；本实施例定位孔A621可以是沿纵向延伸，保证倾斜设置的换向滑块B62与换向滑块A61在有限空间内最直接换向，同时该滑动连接的配合方式结构简单，无需使用其它连接件，可有效简化模具结构；进一步地，本实施例提供的换向滑块C63呈向右倾斜设置，且在换向滑块C63内设置有定位孔B631，换向滑块B62远离换向滑块A61的一端端部能够延伸至定位孔B631内并与其滑动连接；本实施例定位孔B631可以是横向延伸，保证倾斜设置的换向滑块B62与换向滑块C63在有限空间内最直接换向，且与上述原理相同，无需使用其它连接件，可有效简化模具结构。

参考图2和图3所示，本实施例抽芯机构具体实施方式为：

首先是动模板3与定模板1合模，斜导柱2对应压入动模滑块4的斜孔42内，合模后产品在成型腔内注塑成型，产品成型后进行冷却，冷却后进行开模；

动模板3与定模板1开模时，定模板1上的斜导柱2向上运动，并联动带动动模滑块4沿X方向移动，实现配合部A41抽离产品A面倒扣81；同时动模滑块4沿X方向移动过程中，能够带动换向滑块A61向X方向移动，并联动带动换向滑块B62沿动模仁5上的倾斜面51向下移动，进而联动带动换向滑块C63向右下方移动，带动换向滑块C63顶部的配合部B64抽离产品B面倒扣82，进而实现动模滑块4上的配合部A41和换向滑块C63上的配合部B64完成成型产品内外侧倒扣同时抽芯。

由上所述，本实施例抽芯机构结构简单且设计紧凑，无需提供额外驱动力，采用在定模板1上设置斜导柱2及在动模滑块4上设置斜孔42，以使在开模过程中利用斜导柱2能够直接带动动模滑块4运动，同时利用动模滑块4带动换向滑块组件6运动，实现产品A面倒扣81及产品B面倒扣82与滑块脱离，从而以简单的抽芯机构实现产品内外侧倒扣同步抽芯，对产品多样化发展起到了促进作用；本实施例抽芯机构对模具空间的要求较小，能够实现滑块间稳定配合移动，可有效保证产品量产且稳定性较高。

实施例二

请参考图1至图3所示，本实施例提供了一种模具，该模具包括动模板3、定模板1、驱动动模板3移动的驱动部件(未示出)以及实施例一中的内外侧倒扣滑块同步抽芯机构；相对现有需利用复杂的模具结构实现产品内外侧倒扣抽芯，本实施例一方面简化了模具结构，对模具空间的要求较小；另一方面可有效实现产品结构内外侧倒扣同步抽芯，此内外侧倒扣滑块同步抽芯机构简化了产品开发难点及模具结构，可进行规模化生产，并可运用到其它塑胶相关行业中，具有很好的应用前景。

值得说明的是，此产品内外侧倒扣滑块同步抽芯机构可以推广到类似塑胶产品抽芯结构设计中，特别是在特殊产品结构内外侧倒扣需要同步抽芯才能实现的情况下，采用此结构可有效保证内外侧抽芯机构完全同步。同时此滑块同步抽芯机构简化了产品开发难点及模具结构，可进行规模化生产，运用范围较广，并可运用到其它塑胶相关行业中，具有很好的应用前景及推广使用价值，适合推广应用。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种内外侧倒扣滑块同步抽芯机构，其特征在于，包括：

斜导柱，所述斜导柱呈倾斜设置在模具的定模板上；

动模滑块，所述动模滑块设于模具的动模板槽内，且所述动模滑块具有用于成型产品A面倒扣的配合部A，在所述动模滑块上设有一对应于所述斜导柱的斜孔，以使动模板与定模板合模时，所述斜导柱能够压入所述斜孔内，且在动模板与定模板开模时能够带动所述动模滑块沿X方向移动，实现所述配合部A抽离产品A面倒扣；

换向滑块组件，所述换向滑块组件与所述动模滑块固定连接，且所述换向滑块组件具有用于成型产品B面倒扣的配合部B，以使所述动模滑块沿X方向移动过程中，能够带动所述配合部B抽离产品B面倒扣。

2.根据权利要求1所述的内外侧倒扣滑块同步抽芯机构，其特征在于：在所述动模板上设有限位孔，以使动模板与定模板合模时，所述斜导柱能够穿过所述斜孔并延伸至所述限位孔内。

3.根据权利要求1所述的内外侧倒扣滑块同步抽芯机构，其特征在于：所述动模板上设有动模仁，所述换向滑块组件嵌设于所述动模仁内，以限位所述换向滑块组件运动方向。

4.根据权利要求3所述的内外侧倒扣滑块同步抽芯机构，其特征在于：所述换向滑块组件包括：

换向滑块A，所述换向滑块A与所述动模滑块固定连接；

与所述换向滑块A滑动连接的换向滑块B；

与所述换向滑块B滑动连接的换向滑块C，所述换向滑块C对应于成型产品B面，且所述配合部B位于所述换向滑块C的顶部。

5.根据权利要求4所述的内外侧倒扣滑块同步抽芯机构，其特征在于：所述换向滑块B呈倾斜设置，且所述动模仁上设有与所述换向滑块B相配合的倾斜面，以使所述换向滑块B能够沿所述倾斜面滑动。

6.根据权利要求5所述的内外侧倒扣滑块同步抽芯机构，其特征在于：在所述换向滑块B内设置有定位孔A，所述换向滑块A呈L型结构，且换向滑块A的一端与所述动模滑块固定连接，另一端延伸至所述定位孔A内并与其滑动连接。

7.根据权利要求5所述的内外侧倒扣滑块同步抽芯机构，其特征在于：在所述换向滑块C内设置有定位孔B，所述换向滑块B远离所述换向滑块A的一端端部能够延伸至所述定位孔B内并与其滑动连接。

8.一种模具，其特征在于：所述模具包括动模板、定模板、驱动所述动模板移动的驱动部件以及如权利要求1-7任一项所述的内外侧倒扣滑块同步抽芯机构。

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