CN219838160U - 一种滑块侧抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑块侧抽芯机构，包括上模、下模、驱动铲基和滑块，上模包括顶板、设置在顶板底部的水口板、设置在水口板下方的上模板，以及设置在上模板底部的上模仁；驱动铲基固定连接在上模板的底部，驱动铲基的底端设有驱动斜面，上模板的侧部设有竖向导槽，水口板的底部设有拉杆，拉杆的底端设有拉动块，拉动块延伸至竖向导槽中；下模包括下模板，以及设置在下模板顶部的下模仁；滑块滑动连接在下模板的顶部，滑块的一端设有与驱动斜面滑动配合的从动斜面，滑块的另一端设有成型块。本实用新型一种滑块侧抽芯机构，其结构合理，且能够在模具开模后避免驱动铲基脱离滑块，从而防止在模具合模时发生撞模情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滑块侧抽芯机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的模具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品；通过注塑模具能成型出形式多样的塑胶产品出来，塑胶制品具有外形美观、轻便耐用的特点，能够满足人们的各种需求，广泛应用于生活和工业场合中。注塑模具上当所注塑成型的产品具有与开合模方向不同的倒扣时，通常采用滑块侧抽芯机构来实现正常脱模。传统的滑块侧抽芯机构包括滑块，以及与滑块相配合、且用于驱动滑块运动的驱动铲基；其中，驱动铲基固定在动模上，滑块则滑动连接在定模上。但是传统的滑块侧抽芯机构在使用的过程中存在以下的问题：当动模和定模之间的开模距离较长时，会在开模过程中使驱动铲基与滑块脱离，当动模和定模再次合模时，容易发生驱动铲基与滑块发生碰撞的情况，进而造成模具损坏，并且影响正常生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种滑块侧抽芯机构，其结构合理，且能够在模具开模后避免驱动铲基脱离滑块，从而防止在模具合模时发生撞模情况。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种滑块侧抽芯机构，包括上模、下模、驱动铲基和滑块；
所述上模包括顶板、设置在顶板底部的水口板、设置在水口板下方的上模板，以及设置在上模板底部的上模仁；所述驱动铲基固定连接在上模板的底部，且驱动铲基的底端设有驱动斜面，所述上模板的侧部设有竖向导槽，所述水口板的底部设有拉杆，该拉杆的底端设有拉动块，且拉动块延伸至竖向导槽中；
所述下模包括下模板，以及设置在下模板顶部的下模仁；所述滑块滑动连接在下模板的顶部，所述滑块的一端设有与驱动斜面滑动配合的从动斜面，且滑块的另一端设有成型块，所述上模仁、下模仁和成型块三者之间形成有用于产品成型的型腔。
优选的，所述驱动斜面上设有T形滑槽，所述从动斜面上设有与T形滑槽滑动连接的T形凸起。
优选的，所述下模板的下方连接有底板。
优选的，所述下模板和底板之间设有顶针板。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种滑块侧抽芯机构，其结构合理，在模具开模过程中，能够有效缩短驱动铲基的运动距离，从而避免开模后驱动铲基脱离滑块，以使驱动铲基和滑块保持配合状态，从而防止在模具合模时发生驱动铲基碰撞滑块的撞模情况发生。
附图说明
图1是本实用新型一种滑块侧抽芯机构在开模状态时的示意图。
图2是图1中A处的放大图。
实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1和图2所示，一种滑块侧抽芯机构，包括上模、下模、驱动铲基1和滑块2；
所述上模包括顶板3、设置在顶板3底部的水口板4、设置在水口板4下方的上模板5，以及设置在上模板5底部的上模仁6；所述驱动铲基1固定连接在上模板5的底部，且驱动铲基1的底端设有驱动斜面7，所述上模板5的侧部设有竖向导槽8，所述水口板4的底部设有拉杆9，该拉杆9的底端设有拉动块10，且拉动块10延伸至竖向导槽8中；
所述下模包括下模板11，以及设置在下模板11顶部的下模仁12；所述滑块2滑动连接在下模板11的顶部，所述滑块2的一端设有与驱动斜面7滑动配合的从动斜面13，且滑块2的另一端设有成型块14，所述上模仁6、下模仁12和成型块14三者之间形成有用于产品成型的型腔。
进一步的，所述驱动斜面7上设有T形滑槽，所述从动斜面13上设有与T形滑槽滑动连接的T形凸起15。
进一步的，所述下模板11的下方连接有底板16。
进一步的，所述下模板11和底板16之间设有顶针板17。
本实用新型一种滑块侧抽芯机构的工作原理为：当模具处于合模状态时，在型腔中成型产品，完成后模具进行开模，在开模的第一阶段，由顶板3带动水口板4上行，使水口板4和上模板5之间打开，且该过程中拉杆9将随水口板4一同上行，拉杆9上的拉动块10则从竖向导槽8的底端运动至竖向导槽8的顶端，之后进行开模的第二阶段，由顶板3继续带动水口板4上行，水口板4则通过拉杆9以及拉动块10拉动上模板5上行，使上模板5和下模板11之间打开，且该过程中驱动铲基1将随上模板5一同上行，从而由驱动铲基1带动滑块2进行抽芯运动，完成后顶出产品。由于驱动铲基1在开模的第一阶段保持静止，因此有效缩短了开模时驱动铲基1的运动距离，并且在模具完成开模时，驱动铲基1仍与滑块2保持配合状态，从而能够有效防止在模具合模时发生驱动铲基1碰撞滑块2的撞模情况发生。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种滑块侧抽芯机构，包括上模、下模、驱动铲基和滑块，其特征在于：
所述上模包括顶板、设置在顶板底部的水口板、设置在水口板下方的上模板，以及设置在上模板底部的上模仁；所述驱动铲基固定连接在上模板的底部，且驱动铲基的底端设有驱动斜面，所述上模板的侧部设有竖向导槽，所述水口板的底部设有拉杆，该拉杆的底端设有拉动块，且拉动块延伸至竖向导槽中；
所述下模包括下模板，以及设置在下模板顶部的下模仁；所述滑块滑动连接在下模板的顶部，所述滑块的一端设有与驱动斜面滑动配合的从动斜面，且滑块的另一端设有成型块，所述上模仁、下模仁和成型块三者之间形成有用于产品成型的型腔。
2.根据权利要求1所述的滑块侧抽芯机构，其特征在于，所述驱动斜面上设有T形滑槽，所述从动斜面上设有与T形滑槽滑动连接的T形凸起。
3.根据权利要求2所述的滑块侧抽芯机构，其特征在于，所述下模板的下方连接有底板。
4.根据权利要求3所述的滑块侧抽芯机构，其特征在于，所述下模板和底板之间设有顶针板。
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