CN215619761U - 一种斜顶抽芯机构以及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜顶抽芯机构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该斜顶抽芯机构包括定模板、驱动件、固定杆、导向座、第一斜顶和第二斜顶。驱动件安装于定模板上，且与固定杆连接，第一斜顶固定连接于固定杆远离驱动件的一侧，固定杆与导向座连接，导向座开设有沿第二方向延伸设置的导向槽，第二斜顶滑动设置于导向槽内，固定杆能够带动导向座沿第一方向滑动，以通过导向槽带动第二斜顶相对于导向座沿第二方向滑动，第二方向与第一方向呈预设夹角设置。本实用新型提供的斜顶抽芯机构能够同时进行两个方向的抽芯作业，以快速成型产品，缩短生产周期，降低生产成本，并且抽芯过程稳定可靠，产品质量好。

Description

一种斜顶抽芯机构以及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种斜顶抽芯机构以及注塑模具。

背景技术

目前，在注塑模具中，针对结构复杂、体积大的产品，常采用定模弹簧顶出式斜顶进行抽芯，但其存在以下的缺点：采用弹簧作为动力源，稳定性差，弹簧长时间工作可能会失效；当产品内侧面存在扣位时，一个斜顶无法独立完成抽芯成型。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何同时进行两个方向的抽芯作业，以快速成型产品，缩短生产周期，降低生产成本，并且抽芯过程稳定可靠，产品质量好。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种斜顶抽芯机构，包括定模板、驱动件、固定杆、导向座、第一斜顶和第二斜顶，驱动件安装于定模板上，且与固定杆连接，第一斜顶固定连接于固定杆远离驱动件的一侧，驱动件用于通过固定杆带动第一斜顶相对于定模板沿第一方向滑动，固定杆与导向座连接，导向座开设有沿第二方向延伸设置的导向槽，第二斜顶滑动设置于导向槽内，固定杆能够带动导向座沿第一方向滑动，以通过导向槽带动第二斜顶相对于导向座沿第二方向滑动，第二方向与第一方向呈预设夹角设置。与现有技术相比，本实用新型提供的斜顶抽芯机构由于采用了与固定杆固定连接的第一斜顶以及滑动设置于导向槽内的第二斜顶，所以能够同时进行两个方向的抽芯作业，以快速成型产品，缩短生产周期，降低生产成本，并且抽芯过程稳定可靠，产品质量好。

进一步地，第二斜顶包括第一滑块、第二滑块和斜顶本体，斜顶本体固定连接于第一滑块和第二滑块之间，导向槽包括相对设置的第一导向槽和第二导向槽，第一滑块滑动设置于第一导向槽内，第二滑块滑动设置于第二导向槽内，斜顶本体设置于第一导向槽和第二导向槽之间。第一滑块能够相对于第一导向槽滑动，第二滑块能够相对于第二导向槽滑动，第一导向槽和第二导向槽能够同时对第一滑块和第二滑块进行限位和导向，以保证斜顶本体能够沿第二方向滑动。

进一步地，斜顶本体包括导滑部、延伸部和抽芯部，导滑部通过延伸部与抽芯部固定连接，导滑部同时与第一滑块和第二滑块固定连接，抽芯部用于对产品进行抽芯。第一滑块和第二滑块能够带动导滑部沿第二方向滑动，以通过延伸部带动抽芯部沿第二方向滑动，从而使得抽芯部脱离产品，进而实现产品在第二方向上的抽芯成型。

进一步地，抽芯部设置有让位斜面，让位斜面用于在开模时对产品进行让位。以防止抽芯部在开模时与产品之间发生磕碰，避免产品受损的情况发生，保证产品质量，提高安全性。

进一步地，斜顶抽芯机构还包括插台，导向座开设有定位槽，插台固定连接于固定杆上，且伸入定位槽，并与定位槽配合。定位槽能够对插台进行定位，以固定导向座和插台的相对位置，从而固定导向座与固定杆的相对位置，固定杆能够通过插台带动导向座沿第一方向运动。

进一步地，斜顶抽芯机构还包括第一导滑块和第二导滑块，第一导滑块和第二导滑块间隔设置，且均固定安装于定模板上，导向座滑动设置于第一导滑块和第二导滑块之间。导向座能够相对于第一导滑块和第二导滑块滑动，第一导滑块和第二导滑块能够对导向座进行限位，以保证导向座只能够沿第一方向滑动，限位效果好。

进一步地，斜顶抽芯机构还包括第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块间隔设置，且均固定安装于定模板上，固定杆滑动设置于第一限位块和第二限位块之间。固定杆能够相对于第一限位块和第二限位块滑动，第一限位块和第二限位块能够对固定杆进行限位，以保证固定杆只能够沿第一方向滑动，限位效果好。

进一步地，预设夹角的范围为60至85度。合理的预设夹角能够降低导向槽的侧壁与第二斜顶之间的滑动摩擦力，使得导向槽的侧壁能够稳定可靠地推动第二斜顶运动，从而保证第二斜顶的运动过程稳定可靠。

进一步地，驱动件包括安装座和氮气弹簧，安装座固定安装于定模板上，且与氮气弹簧连接，氮气弹簧沿第一方向延伸设置，且与固定杆连接。氮气弹簧能够沿第一方向伸缩，以带动固定杆沿第一方向运动或者反向复位，从而实现第一斜顶和第二斜顶的抽芯功能。

第二方面，本实用新型提供了一种注塑模具，包括上述的斜顶抽芯机构，该斜顶抽芯机构包括定模板、驱动件、固定杆、导向座、第一斜顶和第二斜顶，驱动件安装于定模板上，且与固定杆连接，第一斜顶固定连接于固定杆远离驱动件的一侧，驱动件用于通过固定杆带动第一斜顶相对于定模板沿第一方向滑动，固定杆与导向座连接，导向座开设有沿第二方向延伸设置的导向槽，第二斜顶滑动设置于导向槽内，固定杆能够带动导向座沿第一方向滑动，以通过导向槽带动第二斜顶相对于导向座沿第二方向滑动，第二方向与第一方向呈预设夹角设置。注塑模具能够同时进行两个方向的抽芯作业，以快速成型产品，缩短生产周期，降低生产成本，并且抽芯过程稳定可靠，产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例所述的斜顶抽芯机构第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例所述的斜顶抽芯机构第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例所述的斜顶抽芯机构中导向座与第二斜顶连接的一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例所述的斜顶抽芯机构中导向座与第二斜顶连接的另一个视角的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施例所述的斜顶抽芯机构第三视角的结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例所述的注塑模具的结构示意图。

附图标记说明：

10-注塑模具；100-斜顶抽芯机构；110-定模板；120-驱动件；121-安装座；122-氮气弹簧；130-固定杆；140-导向座；141-导向槽；142-定位槽；143-第一导向槽；144-第二导向槽；150-第一斜顶；160-第二斜顶；161-第一滑块；162-第二滑块；163-斜顶本体；164-导滑部；165-延伸部；166-抽芯部；167-让位斜面；170-插台；180-第一导滑块；190-第二导滑块；200-第一限位块；210-第二限位块；300-动模板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请结合参照图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供了一种斜顶抽芯机构100，用于对产品进行抽芯成型。其能够同时进行两个方向的抽芯作业，以快速成型产品，缩短生产周期，降低生产成本，并且抽芯过程稳定可靠，产品质量好。

本实施例中，斜顶抽芯机构100用于对产品主体结构以及产品内侧面的扣位进行抽芯，其中，成型主体结构的抽芯方向为第一方向，成型扣位的抽芯方向为第二方向，第一方向与第二方向呈预设夹角设置，斜顶抽芯机构100能够同时对这两个方向进行抽芯成型，以缩短产品的生产周期。

斜顶抽芯机构100包括定模板110、驱动件120、固定杆130、导向座140、第一斜顶150、第二斜顶160、插台170、第一导滑块180、第二导滑块190、第一限位块200和第二限位块210。驱动件120安装于定模板110上，且与固定杆130连接，驱动件120用于带动固定杆130相对于定模板110发生位移。第一斜顶150固定连接于固定杆130远离驱动件120的一侧，第一斜顶150用于对产品进行抽芯。驱动件120用于通过固定杆130带动第一斜顶150相对于定模板110沿第一方向滑动，以实现产品在第一方向上的抽芯成型。固定杆130与导向座140连接，导向座140开设有沿第二方向延伸设置的导向槽141，第二斜顶160滑动设置于导向槽141内，第二斜顶160用于对产品进行抽芯。固定杆130能够带动导向座140沿第一方向滑动，以通过导向槽141带动第二斜顶160相对于导向座140沿第二方向滑动，从而实现产品在第二方向上的抽芯成型。具体地，第二方向与第一方向呈预设夹角设置，驱动件120在带动固定杆130沿第一方向运动时能够同步实现产品在第一方向和第二方向上的抽芯成型。

需要说明的是，导向座140开设有定位槽142，插台170固定连接于固定杆130上，且伸入定位槽142，并与定位槽142配合，定位槽142能够对插台170进行定位，以固定导向座140和插台170的相对位置，从而固定导向座140与固定杆130的相对位置，固定杆130能够通过插台170带动导向座140沿第一方向运动。具体地，导向座140与插台170镶拼设置，便于拆装，并且在其中一个零件受损时能够进行快速更换，降低维护成本。

本实施例中，第一导滑块180和第二导滑块190间隔设置，且均固定安装于定模板110上，导向座140滑动设置于第一导滑块180和第二导滑块190之间。导向座140能够相对于第一导滑块180和第二导滑块190滑动，第一导滑块180和第二导滑块190能够对导向座140进行限位，以保证导向座140只能够沿第一方向滑动，限位效果好。

本实施例中，第一限位块200和第二限位块210间隔设置，且均固定安装于定模板110上，固定杆130滑动设置于第一限位块200和第二限位块210之间。固定杆130能够相对于第一限位块200和第二限位块210滑动，第一限位块200和第二限位块210能够对固定杆130进行限位，以保证固定杆130只能够沿第一方向滑动，限位效果好。

需要说明的是，预设夹角的范围为60至85度，合理的预设夹角能够降低导向槽141的侧壁与第二斜顶160之间的滑动摩擦力，使得导向槽141的侧壁能够稳定可靠地推动第二斜顶160运动，从而保证第二斜顶160的运动过程稳定可靠。本实施例中，预设夹角为80度，但并不仅限于此，在其它实施例中，预设夹角可以为60度，也可以为85度，对预设夹角的大小不作具体限定。

第二斜顶160包括第一滑块161、第二滑块162和斜顶本体163。斜顶本体163固定连接于第一滑块161和第二滑块162之间，本实施例中，第一滑块161、斜顶本体163和第二滑块162一体成型，以提高连接强度。斜顶本体163用于对产品进行抽芯，第一滑块161和第二滑块162用于与导向座140滑动配合。

值得注意的是，导向槽141包括相对设置的第一导向槽143和第二导向槽144，第一导向槽143和第二导向槽144均沿第二方向延伸设置。第一滑块161滑动设置于第一导向槽143内，第二滑块162滑动设置于第二导向槽144内，斜顶本体163设置于第一导向槽143和第二导向槽144之间。第一滑块161能够相对于第一导向槽143滑动，第二滑块162能够相对于第二导向槽144滑动，第一导向槽143和第二导向槽144能够同时对第一滑块161和第二滑块162进行限位和导向，以保证斜顶本体163能够沿第二方向滑动。

斜顶本体163包括导滑部164、延伸部165和抽芯部166。导滑部164通过延伸部165与抽芯部166固定连接，导滑部164同时与第一滑块161和第二滑块162固定连接，抽芯部166用于对产品进行抽芯。第一滑块161和第二滑块162能够带动导滑部164沿第二方向滑动，以通过延伸部165带动抽芯部166沿第二方向滑动，从而使得抽芯部166脱离产品，进而实现产品在第二方向上的抽芯成型。

本实施例中，抽芯部166设置有让位斜面167，让位斜面167用于在开模时对产品进行让位，以防止抽芯部166在开模时与产品之间发生磕碰，避免产品受损的情况发生，保证产品质量，提高安全性。

请参照图5，驱动件120包括安装座121和氮气弹簧122。安装座121固定安装于定模板110上，且与氮气弹簧122连接，氮气弹簧122沿第一方向延伸设置，且与固定杆130连接。氮气弹簧122能够沿第一方向伸缩，以带动固定杆130沿第一方向运动或者反向复位，从而实现第一斜顶150和第二斜顶160的抽芯功能。

本实施例中，驱动件120的数量为两个，两个驱动件120相对设置于固定杆130的两端，以同步带动固定杆130发生运动，提高固定杆130运动的稳定性。第一限位块200和第二限位块210的数量均为两个，其中一个第一限位块200和第二限位块210设置于固定杆130的一端，另一个第一限位块200和第二限位块210设置于固定杆130的另一端，以提高限位效果。

本实用新型实施例所述的斜顶抽芯机构100，驱动件120安装于定模板110上，且与固定杆130连接，第一斜顶150固定连接于固定杆130远离驱动件120的一侧，驱动件120用于通过固定杆130带动第一斜顶150相对于定模板110沿第一方向滑动，固定杆130与导向座140连接，导向座140开设有沿第二方向延伸设置的导向槽141，第二斜顶160滑动设置于导向槽141内，固定杆130能够带动导向座140沿第一方向滑动，以通过导向槽141带动第二斜顶160相对于导向座140沿第二方向滑动，第二方向与第一方向呈预设夹角设置。与现有技术相比，本实用新型提供的斜顶抽芯机构100由于采用了与固定杆130固定连接的第一斜顶150以及滑动设置于导向槽141内的第二斜顶160，所以能够同时进行两个方向的抽芯作业，以快速成型产品，缩短生产周期，降低生产成本，并且抽芯过程稳定可靠，产品质量好。

第二实施例

请参照图6，本实用新型提供了一种注塑模具10，用于生产塑料制品。该注塑模具10包括斜顶抽芯机构100和动模板300。其中，斜顶抽芯机构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，动模板300与定模板110相对设置，动模板300能够朝靠近或者远离定模板110的方向运动，以实现注塑模具10的合模或者开模，斜顶抽芯机构100能够在开模过程中同步对产品进行抽芯成型。

本实用新型实施例所述的注塑模具10的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种斜顶抽芯机构，其特征在于，包括定模板(110)、驱动件(120)、固定杆(130)、导向座(140)、第一斜顶(150)和第二斜顶(160)，所述驱动件(120)安装于所述定模板(110)上，且与所述固定杆(130)连接，所述第一斜顶(150)固定连接于所述固定杆(130)远离所述驱动件(120)的一侧，所述驱动件(120)用于通过所述固定杆(130)带动所述第一斜顶(150)相对于所述定模板(110)沿第一方向滑动，所述固定杆(130)与所述导向座(140)连接，所述导向座(140)开设有沿第二方向延伸设置的导向槽(141)，所述第二斜顶(160)滑动设置于所述导向槽(141)内，所述固定杆(130)能够带动所述导向座(140)沿所述第一方向滑动，以通过所述导向槽(141)带动所述第二斜顶(160)相对于所述导向座(140)沿所述第二方向滑动，所述第二方向与所述第一方向呈预设夹角设置。

2.根据权利要求1所述的斜顶抽芯机构，其特征在于，所述第二斜顶(160)包括第一滑块(161)、第二滑块(162)和斜顶本体(163)，所述斜顶本体(163)固定连接于所述第一滑块(161)和所述第二滑块(162)之间，所述导向槽(141)包括相对设置的第一导向槽(143)和第二导向槽(144)，所述第一滑块(161)滑动设置于所述第一导向槽(143)内，所述第二滑块(162)滑动设置于所述第二导向槽(144)内，所述斜顶本体(163)设置于所述第一导向槽(143)和所述第二导向槽(144)之间。

3.根据权利要求2所述的斜顶抽芯机构，其特征在于，所述斜顶本体(163)包括导滑部(164)、延伸部(165)和抽芯部(166)，所述导滑部(164)通过所述延伸部(165)与所述抽芯部(166)固定连接，所述导滑部(164)同时与所述第一滑块(161)和所述第二滑块(162)固定连接，所述抽芯部(166)用于对产品进行抽芯。

4.根据权利要求3所述的斜顶抽芯机构，其特征在于，所述抽芯部(166)设置有让位斜面(167)，所述让位斜面(167)用于在开模时对产品进行让位。

5.根据权利要求1所述的斜顶抽芯机构，其特征在于，所述斜顶抽芯机构还包括插台(170)，所述导向座(140)开设有定位槽(142)，所述插台(170)固定连接于所述固定杆(130)上，且伸入所述定位槽(142)，并与所述定位槽(142)配合。

6.根据权利要求1所述的斜顶抽芯机构，其特征在于，所述斜顶抽芯机构还包括第一导滑块(180)和第二导滑块(190)，所述第一导滑块(180)和所述第二导滑块(190)间隔设置，且均固定安装于所述定模板(110)上，所述导向座(140)滑动设置于所述第一导滑块(180)和所述第二导滑块(190)之间。

7.根据权利要求1所述的斜顶抽芯机构，其特征在于，所述斜顶抽芯机构还包括第一限位块(200)和第二限位块(210)，所述第一限位块(200)和所述第二限位块(210)间隔设置，且均固定安装于所述定模板(110)上，所述固定杆(130)滑动设置于所述第一限位块(200)和所述第二限位块(210)之间。

8.根据权利要求1所述的斜顶抽芯机构，其特征在于，所述预设夹角的范围为60至85度。

9.根据权利要求1所述的斜顶抽芯机构，其特征在于，所述驱动件(120)包括安装座(121)和氮气弹簧(122)，所述安装座(121)固定安装于所述定模板(110)上，且与所述氮气弹簧(122)连接，所述氮气弹簧(122)沿所述第一方向延伸设置，且与所述固定杆(130)连接。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的斜顶抽芯机构。

Images