CN111347628B - 一种节温器壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节温器壳体注塑模具，属于注塑模具的技术领域，其技术方案要点是包括从上至下依次设置的上模座、上模板、下模板和下模座，上模板底部固定嵌设有上模仁，下模板的顶部固定嵌设有下模仁，下模板的顶部设置有第一脱模机构、第二脱模机构、管内倒扣抽芯机构、管外倒扣抽芯机构和管道抽芯机构，第一脱模机构中的第一成型组件、第二脱模机构中的第二滑动块、管内倒扣抽芯机构中的第三成型组件、管外倒扣抽芯机构中的第四成型组件、管道抽芯机构中的第五滑动块和第五成型组件、上模仁以及下模仁拼接形成壳体的注塑腔，达到避免脱模时与壳体之间发生干涉，实现了对节温器壳体进行脱模的效果。

Description

一种节温器壳体注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种节温器壳体注塑模具。

背景技术

目前生产大多数的注塑件的注塑模具均包括上模板和下模板，上模板的下方嵌合固定有上模仁，下模板的上方嵌合固定有下模仁，利用上模仁和下模仁拼接形成注塑件形状的空腔，向注塑腔内注塑高温熔融的塑料后，塑料将注塑腔完全填充，冷却后就能够成型注塑件，再使上模仁与下模仁相互分离，将注塑件取出。

现有一节温器壳体，如图1所示，包括壳体10，壳体10顶部开设有内腔101，壳体10下方固定设置有第一连接管102和第二连接管103，第一连接管102、第二连接管103均与内腔101连通，第一连接管102和第二连接管103的底端向同一侧倾斜，且第一连接管102的轴线与第二连接管103的轴线的夹角呈锐角，第一连接管102位于第二连接管103靠近壳体10边缘的一侧；壳体10远离第一连接管102倾斜方向的一侧固定设置有水平的第四连接管106，第四连接管106与内腔101连通，第一连接管102、第二连接管103和第四连接管106远离壳体10的一端的外侧面均固定设置有外倒扣1061；第二连接管103与第四连接管106之间固定设置有第三连接管104，第三连接管104向靠近第四连接管106的一侧倾斜，第三连接管104内部固定设置有多个内倒扣1041，第三连接管104靠近第二连接管103的一侧开设有连通孔105，连通孔105的轴线方向与第三连接管104的轴线方向平行，第三连接管104、连通孔105均与内腔101连通；壳体10上固定设置有水平的固定片107，固定片107位于第一连接管102靠近第三连接管104的一侧，固定片107上开设有贯通的固定孔1071。

上述的注塑模具仅仅适用于简单形状的注塑件，对于图1所示的节温器壳体，由于壳体10上设置有多个管道，其中第一连接管102、第二连接管103和第四连接管106上均固定设置有外倒扣1061，第三连接管104内设置有内倒扣1041，且壳体10上固定设置有开设有固定孔1071的固定片107，使得节温器壳体的结构十分复杂，利用现有技术中的上模仁21和下模仁31直线开模的方式，会与壳体10之间发生干涉，无法对成型后的节温器壳体进行脱模。

发明内容

本发明的目的是提供一种节温器壳体注塑模具，其具有避免脱模时与壳体之间发生干涉，实现了对节温器壳体进行脱模的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节温器壳体注塑模具，包括从上至下依次设置的上模座、上模板、下模板和下模座，上模板底部固定嵌设有上模仁，下模板的顶部固定嵌设有下模仁，上模座上固定设置有依次竖直贯穿上模座、上模板和上模仁的注塑系统，上模仁底部形状与壳体顶部的内腔相适配，下模仁与壳体相适配，下模板的顶部设置有第一脱模机构、第二脱模机构、管内倒扣抽芯机构、管外倒扣抽芯机构和管道抽芯机构；

第一脱模机构包括固定嵌设在下模板内的第一固定块、与第一固定块滑动连接的第一成型组件以及用于驱动第一成型组件滑动的第一驱动件，第一驱动件与下模板固定连接，并位于第一成型组件远离下模仁的一侧，第一成型组件用于成型壳体上第一连接管、第二连接管靠近固定片的一侧；

第二脱模机构包括固定嵌设在下模板内的第二固定块、与下模板固定连接的第二驱动件以及与第二驱动件固定连接的第二滑动块，第二驱动件位于第二滑动块远离下模仁的一侧，第二滑动块与第二固定块滑动连接，第二滑动块远离第二驱动件一侧的形状与壳体相适配，并用于成型壳体上第一连接管、第二连接管背离固定片的一侧；

管内倒扣抽芯机构包括固定嵌设在下模板内的第三固定块、与第三固定块滑动连接的第三成型组件以及用于驱动第三成型组件滑动的第三驱动件，第三驱动件与下模板固定连接，并位于第三成型组件远离下模仁的一侧，第三成型组件用于成型第三连接管和连通孔；

管外倒扣抽芯机构包括固定嵌设在下模板内的第四固定块、与第四固定块滑动连接的第四成型组件以及用于驱动第四成型组件滑动的第四驱动件，第四驱动件与下模板固定连接，并位于第四成型组件远离下模仁的一侧，第四成型组件用于成型第四连接管；

管道抽芯机构包括固定嵌设在下模板内的第五固定块、与第五固定块沿水平方向滑动连接的第五滑动块、用于驱动第五滑动块滑动的第五驱动件、与第五驱动件连接的第五成型组件以及固定设置在下模板与下模座之间的固定架，第五驱动件位于第五滑动块远离下模仁一侧的下方，第五滑动块远离第五驱动件的一侧与壳体靠近第一连接管的一侧相适配，第五成型组件与固定架倾斜向下滑动连接，第五成型组件用于成型第一连接管和第二连接管的管孔；

第一成型组件、第二滑动块、第三成型组件、第四成型组件、第五滑动块、第五成型组件、上模仁和下模仁拼接形成壳体的注塑腔。

通过采用上述技术方案，注塑时，第一成型组件、第二滑动块、第三成型组件、第四成型组件、第五滑动块、第五成型组件、上模仁和下模仁拼接形成壳体的注塑腔，使注塑腔分为多个部分，当节温器壳体注塑成型后，在上模板与下模板开模时，第一驱动件带动第一成型组件在第一固定块上滑动，第二驱动件带动第二滑动块在第二固定块上滑动，第三驱动件带动第三成型组件在第三固定块上滑动，第四驱动件带动第四成型组件在第四固定块上滑动，第五驱动件带动第五滑动块上第五固定块上水平滑动，并带动第五成型组件在固定架上倾斜向下滑动，从而使组成壳体注塑腔的第一成型组件、第二滑动块、第三成型组件、第四成型组件、第五滑动块、第五成型组件和上模仁分别在下模板上沿着不同的方向移动，从而避免脱模时模具与壳体之间发生干涉，实现了对节温器壳体的脱模过程。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一成型组件包括固定设置在第一驱动件上的第一滑动块、与第一滑动块滑动连接的第一驱动块、竖直插设在第一滑动块上的第一插块以及嵌设在第一滑动块内的成孔块，第一滑动块远离第一驱动件一侧的形状与壳体相适配，第一滑动块与第一固定块沿水平方向滑动连接，第一驱动块的滑动方向与第一滑动块的滑动方向相同，第一插块与上模板固定连接，第一插块倾斜插设在第一驱动块内，且第一插块的底端向靠近第一驱动件的一侧倾斜，第一滑动块上开设有用于成型固定片的成孔槽，成孔块用于成型固定孔，成孔块的顶端插入成孔槽内，并与成孔槽的顶面抵接，成孔块与第一驱动块沿倾斜方向滑动连接，且滑动方向与第一插块的倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，上模板与下模板开模时，上模板带动第一插块竖直向上移动，使第一插块在第一滑动块内竖直向上滑动，由于第一插块倾斜插设在第一驱动块内，会带动第一驱动块在第一滑动块内向靠近第一驱动件的一侧水平滑动，又由于成孔块与第一驱动块沿倾斜方向滑动连接，从而带动成孔块在第一滑动块内竖直向下移动，使成孔块的顶端移动至成孔槽的下方，此时第一驱动件带动第一成型组件在第一固定块上向靠近第一驱动件的一侧水平滑动，避免成孔块的顶端插设在固定孔内，从而避免脱模时成孔块与壳体之间发生干涉，使得第一成型组件能够实现对壳体上第一连接管、第二连接管靠近固定片的一侧的成型和脱模过程。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三成型组件包括固定设置在第三驱动件上的第三滑动块、与第三滑动块滑动连接的第三驱动块、固定设置在第三滑动块上的成型杆以及同轴插设在成型杆内部的插杆，第三滑动块与第三固定块滑动连接，第三滑动块远离第三驱动件一侧的形状与壳体相适配，第三滑动块上固定设置有用于成型连通孔的连通柱，第三驱动块的滑动方向与第三滑动块的滑动方向相同，成型杆插入上模仁与下模仁之间，成型杆的轴线方向与第三滑动块的滑动方向相同，成型杆的形状与第三连接管的内部相适配，插杆与第三驱动块固定连接，插杆的侧面上开设有多个收缩槽，收缩槽远离第三驱动件的一端向靠近轴向的一侧倾斜，收缩槽内滑动连接有收缩块，收缩块远离插杆的一端穿出成型杆的侧面，收缩块的形状与内倒扣相适配，上模板底部固定设置有第三引导块，第三引导块内插设有倾斜的第三斜导柱，第三斜导柱的底端向靠近第三驱动件的一侧倾斜，第三斜导柱的底端插设在第三驱动块内。

通过采用上述技术方案，上模板与下模板开模时，上模板带动第三引导块竖直向上移动，由于第三斜导柱的顶端和底端分别倾斜插设在第三引导块和第三驱动块内，第三引导块会使第三斜导柱推动第三驱动块在第三滑动块上向靠近第三驱动件的一侧滑动，并带动插杆在成型杆内向靠近第三驱动件的一侧滑动，由于收缩块插设在成型杆的周向面内，会使收缩块在收缩槽内滑动，并逐渐靠近插杆的轴线，从而使收缩块缩入成型杆的侧面内，此时第三驱动件带动第三成型组件在第三固定块上向靠近第三驱动件的一侧滑动，避免脱模时收缩块与壳体之间发生干涉，使得第三成型组件能够实现对带有内倒扣的第三连接管的成型和脱模过程。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四成型组件包括固定设置在第四驱动件上的第四滑动块、设置在第四滑动块底部的第四驱动块、固定嵌设在第四滑动块内的第四抽芯杆以及围设在第四抽芯杆外侧的第一分型块和第二分型块，第四滑动块远离第四驱动件一侧的形状与壳体相适配，第四滑动块与第四固定块沿水平方向滑动连接，第四抽芯杆的轴线方向与第四滑动块的滑动方向相同，第四抽芯杆与第四连接管内部相适配，第一分型块与第二分型块相互靠近的一侧均与第四连接管的外侧相适配，第一分型块、第二分型块均与第四滑动块滑动连接，第一分型块、第二分型块与第四滑动块之间的的滑动方向均与第四滑动块的滑动方向在同一平面内且呈锐角，第一分型块、第二分型块与第四滑动块之间的滑动方向靠近第四驱动杆的一端相互靠近，第一分型块、第二分型块均与第四驱动块滑动连接，且第一分型块、第二分型块与第四驱动块之间的滑动方向均与第四滑动块的滑动方向垂直。

通过采用上述技术方案，脱模时，当第四驱动件带动第四滑动块在第四固定块上向靠近第四驱动件的一侧水平滑动时，会使第一分型块与第二分型块有靠近第四驱动件一侧的运动趋势，但由于第一分型块、第二分型块均在第四驱动块上沿着与第四滑动块的滑动方向垂直的方向滑动，而第一分型块、第二分型块均与第四滑动块滑动连接，且滑动方向与第四滑动块的滑动方向呈锐角，从而当第四滑动块滑动时，会使第一分型块、第二分型块均在第四滑动块内滑动，并在第四驱动块上沿着与第四滑动块的滑动方向垂直的方向相互远离，从而扩大了第一分型块、第二分型块与第四抽芯杆之间的距离，避免脱模时第一分型块、第二分型块与第四连接管外侧的外倒扣之间产生干涉，实现对第四连接管上外倒扣的脱模过程。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第五成型组件包括固定设置在第五驱动件上的滑动座、固定设置滑动座上的第一抽芯杆以及与滑动座沿水平方向滑动连接的第二抽芯杆，滑动座与固定架倾斜向下滑动连接，第五驱动件倾斜固定在滑动座上，第五驱动件的倾斜方向与滑动座的滑动方向相同，第一抽芯杆与第一连接管内部相适配，第一抽芯杆的轴线方向与滑动座的滑动方向相同，第二抽芯杆与第二连接管内部相适配，第二抽芯杆的滑动方向与滑动座的滑动方向垂直，上模板底部固定设置有第五引导块、第五引导块内倾斜插设有第五斜导柱，第五斜导柱的底端向远离下模仁的一侧倾斜，第五斜导柱的底端插设在第五滑动块内。

通过采用上述技术方案，上模板与下模板开模时，上模板带动第五引导块竖直向上移动，由于第五斜导柱的顶端和底端分别倾斜插设在第五引导块和第五滑动块内，第五引导块会使第五斜导柱带动第五滑动块在第五固定块上沿水平方向向靠近第五驱动件的一侧滑动，与此同时，第五驱动件驱动第五滑动块滑动，由于第五滑动块的滑动方向为水平方向，且第五驱动件和滑动座均与固定架倾斜向下滑动连接，会使得滑动座带动第五驱动件在固定架上倾斜向下滑动，并带动第一抽芯杆和第二抽芯杆倾斜向下移动，又由于第一连接管轴线与第二连接管轴线的夹角呈锐角，在第二连接管的限制下，会使第二抽芯杆同时在滑动座上沿着与滑动座滑动方向垂直的方向水平滑动，从而同时实现了对第一连接管和第二连接管的抽芯过程，避免第一连接管与第二连接管同时抽芯时发生干涉，使第一连接管和第二连接管的抽芯过程更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动座上固定嵌设有第六固定块，第六固定块上滑动连接有第二抽芯座，第二抽芯杆固定设置在第二抽芯座上，第二抽芯座与第六固定块之间设置有减磨辊，减磨辊与第二抽芯座固定连接，并与第六固定块抵接。

通过采用上述技术方案，当滑动座在固定架上倾斜向下滑动时，会同时带动第一抽芯杆和第二抽芯杆倾斜向下移动，并逐渐从第一连接管和第二连接管内取出，由于第一连接管轴线与第二连接管轴线的夹角呈锐角，当第二抽芯杆沿着滑动座的滑动方向倾斜向下移动时，在第二连接管的限制作用下，会使第二抽芯座带动第二抽芯杆在第六固定块上沿着与滑动座的滑动方向垂直的方向水平滑动，并使第二抽芯杆的轴线方向始终与第二连接管的轴线方向相同，避免第二抽芯杆与第二连接管之间出现干涉，实现了对第一连接管和第二连接管的同时抽芯过程。在第二抽芯座与第六固定块之间设置减磨辊，能够减小第二抽芯座与第六固定块之间的摩擦阻力，避免对第二抽芯座的滑动过程产生影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动块上均匀开设有多个竖直的V形槽，V形槽内卡接有V形块，V形块与第一滑动块之间固定设置有卡接弹簧，当第一驱动块在第一滑动块上滑动并使V形块与相邻的V形槽卡接时，成孔块位于成孔槽的下方。

通过采用上述技术方案，在第一驱动块上开设V形槽，并在第一滑动块上设置与V形槽卡接的V形块，能够对第一驱动块与第一滑动块的相对位置起到限位作用，防止第一驱动块在第一滑动块上随意滑动，避免对固定孔的成型过程产生影响；在V形块与第一滑动块之间设置卡接弹簧，当第一插块带动第一驱动块在第一滑动块上滑动时，V形块从V形槽中滑出，并挤压卡接弹簧，避免V形块对第一驱动块的滑动过程产生影响；并且当V形块与相邻的V形槽卡接时，成孔块位于成孔槽的下方，此时V形块继续对第一驱动块与第一滑动块的相对位置进行限位，也能够对成孔块的位置进行限定，便于使第一驱动件同时带动第一滑块和第一驱动块在第一固定块上滑动，避免对固定孔的脱模过程产生影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四驱动块与第四固定块滑动连接，且滑动方向与第四滑动块的滑动方向相同，第四驱动块上开设有第四引导槽，第四滑动块上固定设置有第四引导块，第四引导块位于第四引导槽内，并与第四引导槽滑动连接，第四引导块的滑动方向与第四驱动块的滑动方向相同。

通过采用上述技术方案，当第四驱动件带动第四滑动块在第四固定块上向靠近第四驱动件的一侧滑动时，第四滑动块带动第四引导块在第四引导槽内水平滑动，并使第一分型块与第二分型块在第四驱动块上相互分离，当第四引导块滑动到第四引导槽靠近第四驱动件的一端时，第一分型块、第二分型块均与第四连接管在第四滑动块的滑动方向上无干涉产生，此时当第四驱动件驱动第四滑动块向靠近第四驱动块的一侧滑动时，第四滑动块同时会带动第四驱动块在第四固定块上滑动，从而使整个第四成型组件在第四固定块上滑动，并使第四抽芯杆完全从第四连接管内拔出，实现对第四连接管的脱模过程。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模仁内竖直插设有限位块，限位块底部固定设置有限位弹簧，限位弹簧固定嵌设在下模仁内，限位块的顶部卡设在第四引导槽内靠近第四驱动件的一端，且限位块顶面远离第四驱动件的一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，当第四驱动件带动第四滑动块在第四固定块上向靠近第四驱动件的一侧滑动，并带动第四引导块在第四引导槽内水平滑动时，限位块的顶部卡设在第四引导槽内靠近第四驱动件的一端，从而对第四驱动块起到限位作用，防止第四滑动块带动第四驱动块在第四固定块上滑动；当第四引导块靠近第四驱动块的一侧与限位块顶面抵接时，随着第四引导块的不断滑动，第四引导块会挤压限位块的顶面，并使限位块竖直向下移动，并挤压限位弹簧，当第四引导块移动到第四引导槽靠近第四驱动件的一端时，第四引导块恰好将限位块挤压至第四引导槽的下方，并与第四驱动块分离，此时第四滑动块带动第四驱动块在第四固定块上向靠近第四驱动件的一侧滑动，避免限位块对第四驱动块的滑动过程产生影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板上开设有第一让位槽，第一让位槽的长度方向与第一滑动块的滑动方向相同，第一插块的底端位于第一让位槽内，第一让位槽底部固定设置有推动块，推动块位于第一插块底端靠近第一驱动件的一侧，推动块靠近第一插块的侧面为倾斜面，且顶部向靠近第一驱动件的一侧倾斜，并与第一插块抵接。

通过采用上述技术方案，当上模带动第一插块竖直向上移动时，由于第一插块与推动块靠近第一插块一侧的倾斜面抵接，推动块的倾斜面会使第一插块具有靠近第一驱动件一侧的运动趋势，从而加强了第一插块对第一驱动块的推动作用，使第一驱动件在第一滑动块上向靠近第一驱动件的一侧滑动；当成孔块移动至成孔槽的下方时，第一插块移动至推动块的上方，此时第一驱动件驱动第一成型组件向靠近第一驱动件的一侧滑动，并带动第一插块的底端在第一让位槽内水平滑动，避免对第一插块的滑动过程产生影响。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过在下模板的顶部设置第一脱模机构、第二脱模机构、管内倒扣抽芯机构、管外倒扣抽芯机构和管道抽芯机构，将注塑腔分为多个部分，当注塑成型后上模板与下模板开模时，使组成壳体注塑腔的第一成型组件、第二滑动块、第三成型组件、第四成型组件、第五滑动块、第五成型组件和上模仁分别在下模板上沿着不同的方向移动，从而避免脱模时模具与壳体之间发生干涉，实现了对节温器壳体的脱模过程；

2、通过设置第一成型组件，开模时上模板带动第一插块竖直向上移动，使第一插块带动第一驱动块向靠近第一驱动件的一侧滑动，从而带动成孔块竖直向下移动，使成孔块的顶端移动至成孔槽的下方，避免脱模时成孔块与壳体之间发生干涉，使得第一成型组件能够实现对壳体上第一连接管、第二连接管靠近固定片的一侧的成型和脱模过程；

3、通过设置第三成型组件，开模时上模板带动第三引导块竖直向上移动，并使第三斜导柱推动第三驱动块向靠近第三驱动件的一侧滑动，从而带动插杆向靠近第三驱动件的一侧移动，使收缩块在收缩槽内滑动，并缩入成型杆的侧面内，避免脱模时收缩块与壳体之间发生干涉，使得第三成型组件能够实现对带有内倒扣的第三连接管的成型和脱模过程；

4、通过设置第四成型组件，当第四驱动件驱动第四滑动块向靠近第四驱动件的一侧滑动时，会使第一分型块、第二分型块均在第四滑动块内滑动，并在第四驱动块上沿着与第四滑动块的滑动方向垂直的方向相互远离，避免脱模时第一分型块、第二分型块与第四连接管外侧的外倒扣之间产生干涉，实现对第四连接管上外倒扣的脱模过程；

5、通过设置第五成型组件，第五驱动件驱动第五滑动块水平滑动时，会使得滑动座带动第五驱动件在固定架上倾斜向下滑动，并带动第一抽芯杆和第二抽芯杆倾斜向下移动，同时使第二抽芯杆在滑动座上沿着与滑动座滑动方向垂直的方向水平滑动，实现了对第一连接管和第二连接管的同时抽芯过程，使第一连接管和第二连接管的抽芯过程更加方便。

附图说明

图1是节温器壳体的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是为了显示上模仁和下模仁的爆炸示意图；

图4是为了显示下模板与下模仁位置关系的结构示意图；

图5是为了显示第一脱模机构的爆炸示意图；

图6是为了显示成孔槽的剖视图；

图7是为了显示管内倒扣抽芯机构的爆炸示意图；

图8是为了显示第三引导条的结构示意图；

图9是为了显示管外倒扣抽芯机构的爆炸示意图；

图10是为了显示导向杆的结构示意图；

图11是为了显示管道抽芯机构的爆炸示意图；

图12是为了显示减磨辊的爆炸示意图。

图中，1、上模座；11、注塑系统；2、上模板；21、上模仁；22、第三引导块；221、第三斜导柱；23、第五引导块；231、第五斜导柱；3、下模板；31、下模仁；311、限位块；312、限位弹簧；313、第一引导槽；314、第三引导槽；32、第一让位槽；321、推动块；4、下模座；5、第一脱模机构；51、第一固定块；52、第一成型组件；521、第一滑动块；5211、成孔槽；5212、V形块；5213、卡接弹簧；5214、第一引导条；522、第一驱动块；5221、V形槽；523、第一插块；524、成孔块；53、第一油缸；6、第二脱模机构；61、第二固定块；62、第二滑动块；63、第二油缸；7、管内倒扣抽芯机构；71、第三固定块；72、第三成型组件；721、第三滑动块；7211、连通柱；7212、第三让位槽；7213、第三引导条；722、第三驱动块；723、成型杆；724、插杆；7241、收缩槽；7242、收缩块；73、第三油缸；8、管外倒扣抽芯机构；81、第四固定块；82、第四成型组件；821、第四滑动块；8211、第四引导块；822、第四驱动块；8221、第四引导槽；8222、导向杆；8223、导向弹簧；823、第四抽芯杆；824、第一分型块；825、第二分型块；83、第四油缸；9、管道抽芯机构；91、第五固定块；92、第五滑动块；93、第五油缸；94、第五成型组件；941、滑动座；9411、第六固定块；9412、第二抽芯座；9413、减磨辊；942、第一抽芯杆；943、第二抽芯杆；95、固定架；951、限位片；10、壳体；101、内腔；102、第一连接管；103、第二连接管；104、第三连接管；1041、内倒扣；105、连通孔；106、第四连接管；1061、外倒扣；107、固定片；1071、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，本发明介绍了一种节温器壳体注塑模具，用于注塑节温器壳体10，壳体10顶部开设有内腔101，壳体10下方固定设置有第一连接管102和第二连接管103，第一连接管102、第二连接管103均与内腔101连通，第一连接管102和第二连接管103的底端向同一侧倾斜，且第一连接管102的轴线与第二连接管103的轴线的夹角呈锐角，第一连接管102位于第二连接管103靠近壳体10边缘的一侧；壳体10远离第一连接管102倾斜方向的一侧固定设置有水平的第四连接管106，第四连接管106与内腔101连通，第一连接管102、第二连接管103和第四连接管106远离壳体10的一端的外侧面均固定设置有外倒扣1061；第二连接管103与第四连接管106之间固定设置有第三连接管104，第三连接管104向靠近第四连接管106的一侧倾斜，第三连接管104内部固定设置有多个内倒扣1041，第三连接管104靠近第二连接管103的一侧开设有连通孔105，连通孔105的轴线方向与第三连接管104的轴线方向平行，第三连接管104、连通孔105均与内腔101连通；壳体10上固定设置有水平的固定片107，固定片107位于第一连接管102靠近第三连接管104的一侧，固定片107上开设有贯通的固定孔1071。

参照图2和图3，一种节温器壳体注塑模具，包括从上至下依次设置的上模座1、上模板2、下模板3和下模座4，上模板2底部固定嵌设有上模仁21，下模板3的顶部固定嵌设有下模仁31，上模座1上固定设置有依次竖直贯穿上模座1、上模板2和上模仁21的注塑系统11，上模仁21底部形状与壳体10顶部的内腔101相适配，下模仁31与壳体10相适配，参照图3，下模板3的顶部设置有第一脱模机构5、第二脱模机构6、管内倒扣抽芯机构7、管外倒扣抽芯机构8和管道抽芯机构9。

参照图5，第一脱模机构5包括第一固定块51、第一成型组件52和第一驱动件，第一固定块51固定嵌设在下模板3内，第一固定块51设置有两个，且分别设置在第一成型组件52的两侧；第一成型组件52位于两个第一固定块51之间，并与第一固定块51沿水平方向滑动连接；第一驱动件为第一油缸53，第一油缸53位于第一成型组件52远离下模仁31的一侧，并与下模板3固定连接。

参照图5和图6，第一成型组件52包括第一滑动块521、第一驱动块522、第一插块523和成孔块524，第一滑动块521嵌设在下模板3的顶面，并位于两个第一固定块51之间，第一滑动块521与第一固定块51沿水平方向滑动连接，第一滑动块521与第一油缸53的活塞杆固定连接，第一滑动块521远离第一油缸53一侧的形状与壳体10相适配（参照图3）；第一驱动块522嵌设在第一滑动块521底面内，并与第一滑动块521滑动连接，第一驱动块522的滑动方向与第一滑动块521的滑动方向相同；第一插块523固定设置在上模板2上（参照图3），第一插块523的顶部竖直插设在第一滑动块521内，第一插块523的底部倾斜插设在第一驱动块522内，且第一插块523的底部向靠近第一油缸53的一侧倾斜；下模板3上开设有第一让位槽32，第一让位槽32的长度方向与第一滑动块521的滑动方向相同，第一插块523的底端位于第一让位槽32内，第一让位槽32底部固定设置有推动块321，推动块321位于第一插块523底端远离下模仁31的一侧，推动块321靠近第一插块523的侧面为倾斜面，且顶部向靠近第一油缸53的一侧倾斜，并与第一插块523抵接；第一成孔块524嵌设在第一滑动块521内，并位于第一驱动块522的顶部，第一滑动块521靠近下模仁31的一侧开设有用于成型固定片107的成孔槽5211（参照图1），成孔块524用于成型固定孔1071（参照图1），成孔块524的顶端插入成孔槽5211内，并与成孔槽5211的顶面抵接，成孔块524与第一驱动块522沿倾斜方向滑动连接，且滑动方向与第一插块523底部的倾斜方向相反。

参照图5和图6，下模仁31顶面开设有第一引导槽313，第一引导槽313的长度方向与第一滑动块521的滑动方向相同，第一滑动块521的底部固定设置有第一引导条5214，第一引导条5214位于第一引导槽313内，并与第一引导槽313滑动连接。

上模板2与下模板3开模时，上模板2带动第一插块523竖直向上移动，使第一插块523在第一滑动块521内竖直向上滑动，并带动第一驱动块522在第一滑动块521内向靠近第一油缸53的一侧水平滑动，从而使成孔块524沿着与第一驱动件的滑动方向滑动，并在第一滑动块521内竖直向下移动，使成孔块524的顶端移动至成孔槽5211的下方，此时第一油缸53带动第一成型组件52在两个第一固定块51之间向靠近第一油缸53的一侧水平滑动，并带动第一引导条5214在第一引导槽313内水平滑动，从而避免脱模时成孔块524与壳体10之间发生干涉，实现对成孔块524的脱模过程。

参照图5，第一驱动块522上均匀开设有三个竖直的V形槽5221，其中两个V形槽5221内卡接有V形块5212，V形块5212与第一滑动块521之间设置有水平的卡接弹簧5213，卡接弹簧5213的长度方向与第一驱动块522的滑动方向垂直，卡接弹簧5213的一端与V形块5212固定连接，另一端与第一滑动块521固定连接，当第一驱动块522在第一滑动块521上滑动并使V形块5212与相邻的V形槽5221卡接时，成孔块524位于成孔槽5211的下方。

注塑时，V形块5212与V形槽5221卡接，对第一驱动块522与第一滑动块521的相对位置起到限位作用，防止第一驱动块522在第一滑动块521上随意滑动，避免对固定孔1071的成型过程产生影响；脱模时，当第一第一驱动块522在第一滑动块521上向靠近第一油缸53的一侧滑动时，V形块5212从V形槽5221中滑出，并挤压卡接弹簧5213，当成孔块524移动至位于成孔槽5211的下方时，V形块5212恰好与相邻的V形槽5221卡接，此时V形块5212继续对第一驱动块522与第一滑动块521的相对位置进行限位，便于使第一驱动件同时带动第一滑块和第一驱动块522在第一固定块51上滑动，避免对固定孔1071的脱模过程产生影响。

参照图4，第二脱模机构6包括第二滑动块62、第二驱动件和第二固定块61，第二滑动块62位于下模仁31远离第一滑动块521的一侧，第二滑动块62靠近下模仁31一侧的形状与壳体10相适配，并用于成型壳体10上第一连接管102、第二连接管103背离固定片107的一侧（参照图1）；第二驱动件为第二油缸63，第二油缸63固定设置在下模板3的顶部，第二油缸63位于第二滑动远离下模仁31的一侧，第二油缸63的活塞杆与第二滑动块62固定连接；第二固定块61固定嵌设在下模板3内，第二固定块61设置有两个，且分别设置在第二滑动块62的两侧，并与第二滑动块62沿水平方向滑动连接。脱模时，第二油缸63带动第二滑动块62向靠近第二油缸63的一侧移动，并在两个第二固定块61之间水平滑动，实现对壳体10上第一连接管102和第二连接管103背离固定片107一侧的脱模过程（参照图1）。

参照图7，管内倒扣抽芯机构7包括第三固定块71、第三成型组件72和第三驱动件，第三固定块71固定嵌设在下模板3内，第三固定块71设置有两个，且分别设置在第三成型组件72的两侧；第三成型组件72位于两个第三固定块71之间，并与第三固定块71滑动连接，第三成型组件72的滑动方向与第三连接管104的轴线方向相同；第三驱动件为第三油缸73，第三油缸73位于第三成型组件72远离下模仁31的一侧，并与下模板3固定连接。

参照图7，第三成型组件72包括第三滑动块721、第三驱动块722、成型杆723和插杆724，第三滑动块721嵌设在下模板3的顶面，并位于两个第三固定块71之间，第三滑动块721与第三固定块71滑动连接，第三滑动块721的滑动方向与第三连接管104的轴线方向相同，第三滑动块721与第三油缸73的活塞杆固定连接，第三滑动块721远离第三油缸73一侧的形状与壳体10相适配（参照图1），第三滑动块721上固定设置有用于成型连通孔105的连通柱7211（参照图1），连通柱7211插入下模仁31与上模仁21之间；第三驱动块722嵌设在第三滑动块721靠近第三油缸73的一侧，并与第三滑动块721滑动连接，第三驱动块722与第三固定块71滑动连接，第三驱动块722的滑动方向与第三滑动块721的滑动方向相同；成型杆723固定嵌设在第三滑动块721靠近下模仁31的一侧，并插入上模仁21与下模仁31之间，成型杆723的轴线方向与第三滑动块721的滑动方向相同，成型杆723的形状与第三连接管104的内部相适配（参照图1）；插杆724同轴插设在成型杆723内，插杆724远离下模仁31的一端与第三驱动块722固定连接，插杆724的侧面上开设有多个收缩槽7241，收缩槽7241远离第三油缸73的一端向靠近轴向的一侧倾斜，收缩槽7241内滑动连接有收缩块7242，收缩块7242远离插杆724的一端穿出成型杆723的侧面，收缩块7242的形状与内倒扣1041相适配（参照图1）。参照图7和图8，下模仁31顶面开设有第三引导槽314，第三引导槽314的长度方向与第三滑动块721的滑动方向相同，第三滑动块721的底部固定设置有第三引导条7213，第三引导条7213位于第三引导槽314内，并与第三引导槽314滑动连接。

上模板2与下模板3开模时，使第三驱动块722在第三滑动块721上向靠近第三油缸73的一侧滑动，并带动插杆724在成型杆723内向靠近第三油缸73的一侧滑动，从而使收缩块7242在收缩槽7241内滑动，并逐渐靠近插杆724的轴线，将收缩块7242缩入成型杆723的侧面内，此时第三油缸73带动第三成型组件72在第三固定块71上向靠近第三油缸73的一侧滑动，避免脱模时收缩块7242与壳体10之间发生干涉，实现对带有内倒扣1041的第三连接管104的成型和脱模过程。

参照图3和图7，上模板2底部固定设置有第三引导块22，第三引导块22内插设有倾斜的第三斜导柱221，第三斜导柱221的底端向靠近第三油缸73的一侧倾斜，第三斜导柱221的底端插设在第三驱动块722内。第三滑动块721上开设有第三让位槽7212，第三让位槽7212的长度方向与第三滑动块721的滑动方向相同，第三斜导柱221的底端位于第三让位槽7212内。

上模板2与下模板3开模时，上模板2带动第三引导块22竖直向上移动，并使第三斜导柱221推动第三驱动块722在第三滑动块721上向靠近第三油缸73的一侧滑动，此时第三斜导柱221在第三让位槽7212内滑动，实现了第三引导块22对第三驱动块722滑动过程的驱动作用；当第三斜导柱221恰好滑动到第三让位槽7212远离下模仁31的一端时，第三油缸73驱动第三滑动块721向靠近第三油缸73的一侧滑动，并带动第三驱动块722同时滑动，使成型杆723和连通柱7211分别从第三连接管104和连通孔105内完全取出，实现对第三连接管104和连通孔105的脱模过程。

参照图9，管外倒扣抽芯机构8包括第四固定块81、第四成型组件82和第四驱动件，第四固定块81固定嵌设在下模板3内（参照图4），第四固定块81设置有两个，且分别设置在第四成型组件82的两侧；第四成型组件82位于两个第四固定块81之间，并与第四固定块81滑动连接，第四成型组件82的滑动方向与第四连接管106的轴线方向相同（参照图1）；第四驱动件为第四油缸83，第四油缸83位于第四成型组件82远离下模仁31的一侧，并与下模板3固定连接。

参照图9，第四成型组件82包括第四滑动块821、第四驱动块822、第四抽芯杆823、第一分型块824和第二分型块825，第四滑动块821嵌设在下模板3的顶面，并位于两个第四固定块81之间，第四滑动块821与第四固定块81滑动连接，第四滑动块821的滑动方向与第四连接管106的轴线方向相同，第四滑动块821与第四油缸83的活塞杆固定连接，第四滑动块821远离第四油缸83一侧的形状与壳体10相适配（参照图1）；第四驱动块822设置在第四滑动块821的底部，并与第四滑动块821滑动连接，且第四驱动块822与第四固定块81滑动连接，第四驱动块822的滑动方向与第四滑动块821的滑动方向相同；第四抽芯杆823固定嵌设在第四滑动块821靠近下模仁31的一侧，第四抽芯杆823与第四连接管106内部相适配（参照图1）；第一分型块824和第二分型块825均为半环形，并对接围设在第四抽芯杆823的外侧，第一分型块824与第二分型块825相互靠近的一侧均与第四连接管106的外侧相适配（参照图1），第一分型块824、第二分型块825均与第四滑动块821滑动连接，第一分型块824、第二分型块825与第四滑动块821之间的的滑动方向均与第四滑动块821的滑动方向在同一平面内且呈锐角，第一分型块824、第二分型块825与第四滑动块821之间的滑动方向靠近第四驱动杆的一端相互靠近，第一分型块824、第二分型块825均与第四驱动块822滑动连接，且第一分型块824、第二分型块825与第四驱动块822之间的滑动方向均与第四滑动块821的滑动方向垂直。

上模板2与下模板3开模时，第四油缸83带动第四滑动块821在第四固定块81上向靠近第四油缸83的一侧水平滑动，并使第一分型块824、第二分型块825均在第四滑动块821内滑动，同时第一分型块824、第二分型块825在第四驱动块822上沿着与第四滑动块821的滑动方向垂直的方向相互远离，从而扩大了第一分型块824、第二分型块825与第四抽芯杆823之间的距离，避免脱模时第一分型块824、第二分型块825与第四连接管106外侧的外倒扣1061之间产生干涉，实现对第四连接管106的脱模过程。

参照图4和图10，第四驱动块822上开设有贯通的第四引导槽8221，第四引导槽8221的长度方向与第四驱动块822的滑动方向相同，第四滑动块821底面固定设置有第四引导块8211，第四引导块8211位于第四引导槽8221内，并与第四引导槽8221滑动连接。下模板3内竖直插设有限位块311，限位块311底部固定设置有限位弹簧312，限位弹簧312竖直嵌设在下模板3内，限位弹簧312的顶端与限位块311固定连接，底端与下模板3固定连接，限位块311的顶部卡设在第四引导槽8221内靠近第四油缸83的一端，且限位块311顶面远离第四油缸83的一侧向下倾斜。

当第四油缸83带动第四滑动块821在第四固定块81上向靠近第四油缸83的一侧滑动时，第四滑动块821带动第四引导块8211在第四引导槽8221内水平滑动，并使第一分型块824与第二分型块825在第四驱动块822上相互分离，此时限位块311的顶部卡设在第四引导槽8221内靠近第四油缸83的一端，对第四驱动块822起到限位作用，防止第四滑动块821带动第四驱动块822在第四固定块81上滑动。

当第四引导块8211靠近第四驱动块822的一侧与限位块311顶面抵接时，随着第四引导块8211的不断滑动，第四引导块8211会挤压限位块311的顶面，并使限位块311竖直向下移动，并挤压限位弹簧312，当第四引导块8211滑动到第四引导槽8221靠近第四油缸83的一端时，第四引导块8211恰好将限位块311挤压至第四引导槽8221的下方，并与第四驱动块822分离，并且第一分型块824、第二分型块825均与第四连接管106在第四滑动块821的滑动方向上无干涉产生，此时当第四油缸83驱动第四滑动块821向靠近第四驱动块822的一侧滑动时，第四滑动块821同时会带动第四驱动块822在第四固定块81上滑动，从而使整个第四成型组件82在第四固定块81上滑动，并使第四抽芯杆823完全从第四连接管106内拔出，实现对第四连接管106的脱模过程。

参照图10，第四驱动块822上固定设置有导向杆8222，导向杆8222的长度方向与第四滑动块821的滑动方向相同，导向杆8222远离第四驱动块822的一端插设在下模板3内，导向杆8222上套设有导向弹簧8223。当第四油缸83驱动第四滑动块821在第四固定块81上滑动时，导向弹簧8223与第四驱动块822抵接，在导向弹簧8223的弹力作用下，防止第四驱动块822随意滑动，避免脱模时发生干涉。

参照图11，管道抽芯机构9包括第五固定块91、第五滑动块92、第五驱动件、第五成型组件94和固定架95，第五固定块91固定嵌设在下模板3内，第五固定块91设置有两个，且分别设置在第五滑动块92的两侧，第五滑动块92与第五固定块91沿水平方向滑动连接，第五滑动块92靠近下模仁31的一侧与壳体10靠近第一连接管102的一侧相适配（参照图1）；固定架95固定设置在下模板3与下模座4之间，第五成型组件94设置在固定架95上，并与固定架95沿着远离下模仁31的一侧倾斜向下的方向滑动连接，第五成型组件94用于成型第一连接管102和第二连接管103的管孔；第五驱动件为第五油缸93，第五油缸93固定设置在第五成型组件94上，并位于第五滑动块92远离下模仁31一侧的斜下方，第五油缸93的活塞杆与第五滑动块92固定连接。第一成型组件52、第二滑动块62、第三成型组件72、第四成型组件82、第五滑动块92、第五成型组件94、上模仁21和下模仁31拼接形成壳体10的注塑腔（参照图3）。

参照图11，第五成型组件94包括滑动座941、第一抽芯杆942和第二抽芯杆943，滑动座941与固定架95沿着远离下模仁31的一侧倾斜向下的方向滑动连接，固定架95底部固定设置有用于对滑动座941限位的限位片951，第五油缸93倾斜固定设置在滑动座941上，第五油缸93的倾斜方向与滑动座941的滑动方向相同；第一抽芯杆942固定设置在滑动座941靠近下模仁31的一侧，第一抽芯杆942与第一连接管102内部相适配（参照图1），第一抽芯杆942的轴线方向与滑动座941的滑动方向相同；第二抽芯杆943与第二连接管103内部相适配（参照图1），第二抽芯杆943与滑动座941沿水平方向滑动连接，第二抽芯杆943的滑动方向与滑动座941的滑动方向垂直。参照图3和图11，上模板2底部固定设置有第五引导块23、第五引导块23内倾斜插设有第五斜导柱231，第五斜导柱231的底端向远离下模仁31的一侧倾斜，第五斜导柱231的底端插设在第五滑动块92内。

上模板2与下模板3开模时，上模板2带动第五引导块23竖直向上移动，第五引导块23使第五斜导柱231推动第五滑动块92在第五固定块91上沿水平方向向靠近第五油缸93的一侧滑动，同时第五油缸93驱动第五滑动块92水平滑动，在第五滑动块92的推动作用下，使滑动座941带动第五油缸93在固定架95上倾斜向下滑动，并带动第一抽芯杆942和第二抽芯杆943倾斜向下移动，在第二连接管103的限制下，第二抽芯杆943在滑动座941上沿着与滑动座941滑动方向垂直的方向水平滑动，从而同时实现了对第一连接管102和第二连接管103的抽芯过程，避免第一连接管102与第二连接管103同时抽芯时发生干涉。

参照图12，滑动座941上固定嵌设有第六固定块9411，第六固定块9411设置有两个，分别位于第二抽芯杆943滑动方向的两侧，两个第六固定块9411之间滑动连接有第二抽芯座9412，第二抽芯杆943固定设置在第二抽芯座9412上。第二抽芯座9412与第六固定块9411之间设置有减磨辊9413，减磨辊9413与第二抽芯座9412固定连接，并与第六固定块9411抵接。

当滑动座941在固定架95上倾斜向下滑动时，会同时带动第一抽芯杆942和第二抽芯杆943倾斜向下移动，并逐渐从第一连接管102和第二连接管103内取出，此时在第二连接管103的限制作用下，会使第二抽芯座9412带动第二抽芯杆943在第六固定块9411上沿着与滑动座941的滑动方向垂直的方向水平滑动，并带动减磨辊9413在第二抽芯座9412与第六固定块9411之间滚动，从而使第二抽芯杆943的轴线方向始终与第二连接管103的轴线方向相同，避免第二抽芯杆943与第二连接管103之间出现干涉，实现了对第一连接管102和第二连接管103的同时抽芯过程。

本实施例的实施原理为：注塑时，第一成型组件52、第二滑动块62、第三成型组件72、第四成型组件82、第五滑动块92、第五成型组件94、上模仁21和下模仁31拼接形成壳体10的注塑腔，使注塑腔分为多个部分，便于对壳体10进行脱模。

当节温器壳体10注塑成型后，使上模板2在下模板3上方竖直向上移动，并带动第一插块523竖直向上移动，使第一插块523在第一滑动块521内竖直向上滑动，并带动第一驱动块522在第一滑动块521内向靠近第一油缸53的一侧水平滑动，从而使成孔块524沿着与第一驱动件的滑动方向滑动，并在第一滑动块521内竖直向下移动，同时V形块5212从V形槽5221中滑出，并挤压卡接弹簧5213，当V形块5212恰好与相邻的V形槽5221卡接时，成孔块524的顶端恰好移动至成孔槽5211的下方，此时第一油缸53带动第一成型组件52在两个第一固定块51之间向靠近第一油缸53的一侧水平滑动，并带动第一引导条5214在第一引导槽313内水平滑动，从而避免脱模时成孔块524与壳体10之间发生干涉，实现对成孔块524的脱模过程。

上模板2与下模板3开模时，第二油缸63带动第二滑动块62向靠近第二油缸63的一侧移动，并在两个第二固定块61之间水平滑动，实现对壳体10上第一连接管102和第二连接管103背离固定片107一侧的脱模过程。

上模板2与下模板3开模时，上模板2带动第三引导块22竖直向上移动，并使第三斜导柱221推动第三驱动块722在第三滑动块721上向靠近第三油缸73的一侧滑动，此时第三斜导柱221在第三让位槽7212内滑动，并且第三驱动块722带动插杆724在成型杆723内向靠近第三油缸73的一侧滑动，从而使收缩块7242在收缩槽7241内滑动，并逐渐靠近插杆724的轴线，将收缩块7242缩入成型杆723的侧面内，当第三斜导柱221恰好滑动到第三让位槽7212远离下模仁31的一端时，第三油缸73驱动第三滑动块721向靠近第三油缸73的一侧滑动，并带动第三驱动块722同时滑动，使成型杆723和连通柱7211分别从第三连接管104和连通孔105内完全取出，实现对带有内倒扣1041的第三连接管104的脱模过程。

上模板2与下模板3开模时，第四油缸83带动第四滑动块821在第四固定块81上向靠近第四油缸83的一侧水平滑动，并使第一分型块824、第二分型块825均在第四滑动块821内滑动，同时第一分型块824、第二分型块825在第四驱动块822上沿着与第四滑动块821的滑动方向垂直的方向相互远离，并且第四滑动块821带动第四引导块8211在第四引导槽8221内水平滑动，此时限位块311的顶部卡设在第四引导槽8221内靠近第四油缸83的一端，导向弹簧8223与第四驱动块822抵接，对第四驱动块822起到限位作用；当第四引导块8211靠近第四驱动块822的一侧与限位块311顶面抵接时，随着第四引导块8211的不断滑动，第四引导块8211会挤压限位块311的顶面，并使限位块311竖直向下移动，并挤压限位弹簧312，当第四引导块8211滑动到第四引导槽8221靠近第四油缸83的一端时，第四引导块8211恰好将限位块311挤压至第四引导槽8221的下方，并与第四驱动块822分离，并且第一分型块824、第二分型块825均与第四连接管106在第四滑动块821的滑动方向上无干涉产生，此时第四油缸83继续驱动第四滑动块821向靠近第四驱动块822的一侧滑动，第四滑动块821会带动第四驱动块822在第四固定块81上滑动，从而使整个第四成型组件82在第四固定块81上滑动，并使第四抽芯杆823完全从第四连接管106内拔出，实现对第四连接管106的脱模过程。

上模板2与下模板3开模时，上模板2带动第五引导块23竖直向上移动，第五引导块23使第五斜导柱231推动第五滑动块92在第五固定块91上沿水平方向向靠近第五油缸93的一侧滑动，同时第五油缸93驱动第五滑动块92水平滑动，在第五滑动块92的推动作用下，使滑动座941带动第五油缸93在固定架95上倾斜向下滑动，同时带动第一抽芯杆942和第二抽芯杆943倾斜向下移动，并逐渐从第一连接管102和第二连接管103内取出，此时在第二连接管103的限制作用下，会使第二抽芯座9412带动第二抽芯杆943在第六固定块9411上沿着与滑动座941的滑动方向垂直的方向水平滑动，并带动减磨辊9413在第二抽芯座9412与第六固定块9411之间滚动，同时实现了对第一连接管102和第二连接管103的抽芯过程，避免第一连接管102与第二连接管103同时抽芯时发生干涉。

第一油缸53带动第一成型组件52在第一固定块51上滑动，第二油缸63带动第二滑动块62在第二固定块61上滑动，第三油缸73带动第三成型组件72在第三固定块71上滑动，第四油缸83带动第四成型组件82在第四固定块81上滑动，第五油缸93带动第五滑动块92上第五固定块91上水平滑动，并带动第五成型组件94在固定架95上倾斜向下滑动，从而使组成壳体10注塑腔的第一成型组件52、第二滑动块62、第三成型组件72、第四成型组件82、第五滑动块92、第五成型组件94和上模仁21分别在下模板3上沿着不同的方向移动，从而避免脱模时模具与壳体10之间发生干涉，实现了对节温器壳体10的脱模过程。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节温器壳体注塑模具，包括从上至下依次设置的上模座(1)、上模板(2)、下模板(3)和下模座(4)，上模板(2)底部固定嵌设有上模仁(21)，下模板(3)的顶部固定嵌设有下模仁(31)，上模座(1)上固定设置有依次竖直贯穿上模座(1)、上模板(2)和上模仁(21)的注塑系统(11)，其特征在于：所述上模仁(21)底部形状与壳体(10)顶部的内腔(101)相适配，下模仁(31)与壳体(10)相适配，下模板(3)的顶部设置有第一脱模机构(5)、第二脱模机构(6)、管内倒扣抽芯机构(7)、管外倒扣抽芯机构(8)和管道抽芯机构(9)；

所述第一脱模机构(5)包括固定嵌设在下模板(3)内的第一固定块(51)、与第一固定块(51)滑动连接的第一成型组件(52)以及用于驱动第一成型组件(52)滑动的第一驱动件，第一驱动件与下模板(3)固定连接，并位于第一成型组件(52)远离下模仁(31)的一侧，第一成型组件(52)用于成型壳体(10)上第一连接管(102)、第二连接管(103)靠近固定片(107)的一侧；

所述第二脱模机构(6)包括固定嵌设在下模板(3)内的第二固定块(61)、与下模板(3)固定连接的第二驱动件以及与第二驱动件固定连接的第二滑动块(62)，第二驱动件位于第二滑动块(62)远离下模仁(31)的一侧，第二滑动块(62)与第二固定块(61)滑动连接，第二滑动块(62)远离第二驱动件一侧的形状与壳体(10)相适配，并用于成型壳体(10)上第一连接管(102)、第二连接管(103)背离固定片(107)的一侧；

所述管内倒扣抽芯机构(7)包括固定嵌设在下模板(3)内的第三固定块(71)、与第三固定块(71)滑动连接的第三成型组件(72)以及用于驱动第三成型组件(72)滑动的第三驱动件，第三驱动件与下模板(3)固定连接，并位于第三成型组件(72)远离下模仁(31)的一侧，第三成型组件(72)用于成型第三连接管(104)和连通孔(105)；所述第三成型组件(72)包括固定设置在第三驱动件上的第三滑动块(721)、与第三滑动块(721)滑动连接的第三驱动块(722)、固定设置在第三滑动块(721)上的成型杆(723)以及同轴插设在成型杆(723)内部的插杆(724)，第三滑动块(721)与第三固定块(71)滑动连接，第三滑动块(721)远离第三驱动件一侧的形状与壳体(10)相适配，第三滑动块(721)上固定设置有用于成型连通孔(105)的连通柱(7211)，第三驱动块(722)的滑动方向与第三滑动块(721)的滑动方向相同，成型杆(723)插入上模仁(21)与下模仁(31)之间，成型杆(723)的轴线方向与第三滑动块(721)的滑动方向相同，成型杆(723)的形状与第三连接管(104)的内部相适配，插杆(724)与第三驱动块(722)固定连接，插杆(724)的侧面上开设有多个收缩槽(7241)，收缩槽(7241)远离第三驱动件的一端向靠近轴向的一侧倾斜，收缩槽(7241)内滑动连接有收缩块(7242)，收缩块(7242)远离插杆(724)的一端穿出成型杆(723)的侧面，收缩块(7242)的形状与内倒扣(1041)相适配，上模板(2)底部固定设置有第三引导块(22)，第三引导块(22)内插设有倾斜的第三斜导柱(221)，第三斜导柱(221)的底端向靠近第三驱动件的一侧倾斜，第三斜导柱(221)的底端插设在第三驱动块(722)内；

所述管外倒扣抽芯机构(8)包括固定嵌设在下模板(3)内的第四固定块(81)、与第四固定块(81)滑动连接的第四成型组件(82)以及用于驱动第四成型组件(82)滑动的第四驱动件，第四驱动件与下模板(3)固定连接，并位于第四成型组件(82)远离下模仁(31)的一侧，第四成型组件(82)用于成型第四连接管(106)；

所述管道抽芯机构(9)包括固定嵌设在下模板(3)内的第五固定块(91)、与第五固定块(91)沿水平方向滑动连接的第五滑动块(92)、用于驱动第五滑动块(92)滑动的第五驱动件、与第五驱动件连接的第五成型组件(94)以及固定设置在下模板(3)与下模座(4)之间的固定架(95)，第五驱动件位于第五滑动块(92)远离下模仁(31)一侧的下方，第五滑动块(92)远离第五驱动件的一侧与壳体(10)靠近第一连接管(102)的一侧相适配，第五成型组件(94)与固定架(95)倾斜向下滑动连接，第五成型组件(94)用于成型第一连接管(102)和第二连接管(103)的管孔；

所述第一成型组件(52)、第二滑动块(62)、第三成型组件(72)、第四成型组件(82)、第五滑动块(92)、第五成型组件(94)、上模仁(21)和下模仁(31)拼接形成壳体(10)的注塑腔。

2.根据权利要求1所述的一种节温器壳体注塑模具，其特征在于：所述第一成型组件(52)包括固定设置在第一驱动件上的第一滑动块(521)、与第一滑动块(521)滑动连接的第一驱动块(522)、竖直插设在第一滑动块(521)上的第一插块(523)以及嵌设在第一滑动块(521)内的成孔块(524)，第一滑动块(521)远离第一驱动件一侧的形状与壳体(10)相适配，第一滑动块(521)与第一固定块(51)沿水平方向滑动连接，第一驱动块(522)的滑动方向与第一滑动块(521)的滑动方向相同，第一插块(523)与上模板(2)固定连接，第一插块(523)倾斜插设在第一驱动块(522)内，且第一插块(523)的底端向靠近第一驱动件的一侧倾斜，第一滑动块(521)上开设有用于成型固定片(107)的成孔槽(5211)，成孔块(524)用于成型固定孔(1071)，成孔块(524)的顶端插入成孔槽(5211)内，并与成孔槽(5211)的顶面抵接，成孔块(524)与第一驱动块(522)沿倾斜方向滑动连接，且滑动方向与第一插块(523)的倾斜方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种节温器壳体注塑模具，其特征在于：所述第四成型组件(82)包括固定设置在第四驱动件上的第四滑动块(821)、设置在第四滑动块(821)底部的第四驱动块(822)、固定嵌设在第四滑动块(821)内的第四抽芯杆(823)以及围设在第四抽芯杆(823)外侧的第一分型块(824)和第二分型块(825)，第四滑动块(821)远离第四驱动件一侧的形状与壳体(10)相适配，第四滑动块(821)与第四固定块(81)沿水平方向滑动连接，第四抽芯杆(823)的轴线方向与第四滑动块(821)的滑动方向相同，第四抽芯杆(823)与第四连接管(106)内部相适配，第一分型块(824)与第二分型块(825)相互靠近的一侧均与第四连接管(106)的外侧相适配，第一分型块(824)、第二分型块(825)均与第四滑动块(821)滑动连接，第一分型块(824)、第二分型块(825)与第四滑动块(821)之间的的滑动方向均与第四滑动块(821)的滑动方向在同一平面内且呈锐角，第一分型块(824)、第二分型块(825)与第四滑动块(821)之间的滑动方向靠近第四驱动件的一端相互靠近，第一分型块(824)、第二分型块(825)均与第四驱动块(822)滑动连接，且第一分型块(824)、第二分型块(825)与第四驱动块(822)之间的滑动方向均与第四滑动块(821)的滑动方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种节温器壳体注塑模具，其特征在于：所述第五成型组件(94)包括固定设置在第五驱动件上的滑动座(941)、固定设置滑动座(941)上的第一抽芯杆(942)以及与滑动座(941)沿水平方向滑动连接的第二抽芯杆(943)，滑动座(941)与固定架(95)倾斜向下滑动连接，第五驱动件倾斜固定在滑动座(941)上，第五驱动件的倾斜方向与滑动座(941)的滑动方向相同，第一抽芯杆(942)与第一连接管(102)内部相适配，第一抽芯杆(942)的轴线方向与滑动座(941)的滑动方向相同，第二抽芯杆(943)与第二连接管(103)内部相适配，第二抽芯杆(943)的滑动方向与滑动座(941)的滑动方向垂直，上模板(2)底部固定设置有第五引导块(23)、第五引导块(23)内倾斜插设有第五斜导柱(231)，第五斜导柱(231)的底端向远离下模仁(31)的一侧倾斜，第五斜导柱(231)的底端插设在第五滑动块(92)内。

5.根据权利要求4所述的一种节温器壳体注塑模具，其特征在于：所述滑动座(941)上固定嵌设有第六固定块(9411)，第六固定块(9411)上滑动连接有第二抽芯座(9412)，第二抽芯杆(943)固定设置在第二抽芯座(9412)上，第二抽芯座(9412)与第六固定块(9411)之间设置有减磨辊(9413)，减磨辊(9413)与第二抽芯座(9412)固定连接，并与第六固定块(9411)抵接。

6.根据权利要求2所述的一种节温器壳体注塑模具，其特征在于：所述第一驱动块(522)上均匀开设有多个竖直的V形槽(5221)，V形槽(5221)内卡接有V形块(5212)，V形块(5212)与第一滑动块(521)之间固定设置有卡接弹簧(5213)，当第一驱动块(522)在第一滑动块(521)上滑动并使V形块(5212)与相邻的V形槽(5221)卡接时，成孔块(524)位于成孔槽(5211)的下方。

7.根据权利要求3所述的一种节温器壳体注塑模具，其特征在于：所述第四驱动块(822)与第四固定块(81)滑动连接，且滑动方向与第四滑动块(821)的滑动方向相同，第四驱动块(822)上开设有第四引导槽(8221)，第四滑动块(821)上固定设置有第四引导块(8211)，第四引导块(8211)位于第四引导槽(8221)内，并与第四引导槽(8221)滑动连接，第四引导块(8211)的滑动方向与第四驱动块(822)的滑动方向相同。

8.根据权利要求7所述的一种节温器壳体注塑模具，其特征在于：所述下模仁(31)内竖直插设有限位块(311)，限位块(311)底部固定设置有限位弹簧(312)，限位弹簧(312)固定嵌设在下模仁(31)内，限位块(311)的顶部卡设在第四引导槽(8221)内靠近第四驱动件的一端，且限位块(311)顶面远离第四驱动件的一侧向下倾斜。

9.根据权利要求2所述的一种节温器壳体注塑模具，其特征在于：所述下模板(3)上开设有第一让位槽(32)，第一让位槽(32)的长度方向与第一滑动块(521)的滑动方向相同，第一插块(523)的底端位于第一让位槽(32)内，第一让位槽(32)底部固定设置有推动块(321)，推动块(321)位于第一插块(523)底端靠近第一驱动件的一侧，推动块(321)靠近第一插块(523)的侧面为倾斜面，且顶部向靠近第一驱动件的一侧倾斜，并与第一插块(523)抵接。

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